Bloga

Po pierwsze, podstawowa koncepcja i klasyfikacja Maszyna zginającaKrok 1 ZdefiniujMaszyna zginająca to urządzenie, które wytwarza deformację tworzywa sztucznego w formie poprzez nacisk na blachy, tworząc z góry określony kąt lub kształt. 2. Główne typyMechaniczna maszyna zginająca: ciśnienie zapewnia mechaniczną skrzynię biegów (takich jak przekładnie, wał korbowy), prosta struktura, ale niska precyzja, odpowiednia do małej obróbki.- Hydrauliczna maszyna zginająca: napędzana przez układ hydrauliczny, wysokie ciśnienie, wysoka stabilność, odpowiednia do przetwarzania średniego i grubego płyty.Numerical Control Bending Maszyna (CNC): przez system CNC w celu kontrolowania kąta zginania, ciśnienia i pozycjonowania materiału zatrzymania tylnego, wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, odpowiedniego do masowej produkcji złożonych obrabiarek.- Servo Electro-Hydraulic Bending Maszyna: Połączenie technologii silnika hydraulicznego i serwoterskiego, oszczędności energii i szybkiej prędkości reakcji.Po drugie, struktura rdzenia i funkcja maszyny zginającej1. Fuselage: Rama obsługująca ogólną strukturę musi mieć wysoką sztywność, aby wytrzymać siły zginające.2. Blok zjeżdżający: składnik ciśnienia, który porusza się w górę i w dół, aby połączyć górną matrycę i zastosować ciśnienie.3. Bench Workbench: platforma do ustawiania dolnej matrycy, zwykle wyposażona w regulowane gniazdo w kształcie litery V.4. Układ hydrauliczny (model hydrauliczny/elektro-hydrauliczny): złożony z pompy olejowej, cylindra, grupy zaworów itp., Aby kontrolować ciśnienie i skok.5. Miernik wsteczny: Kluczowy element maszyny zginającej CNC, która jest używana do pozycjonowania płyt i bezpośrednio wpływa na dokładność zginania.6. System sterowania numerycznego (model CNC): Parametry wejściowe (kąt, ciśnienie, skok) w celu kontrolowania procesu zginania.Po trzecie, podstawowa znajomość procesu zginania1. Zasada zginania- Ciśnienie jest wywierane na arkusz przez matrycę, aby spowodować odkształcenie plastikowe materiału.- Kluczowe parametry: kąt zginania, promień zginania, siła zginania (związana z grubością i wytrzymałością materiału). 2. Charakterystyka materialna- Moduł sprężystości: zdolność materiału do odporności deformacji (takich jak stal nierdzewna, która wymaga nadmiernego odszkodowania).- Minimalny promień zginania: Unikaj pękania materiału, w zależności od grubości materiału i rodzaju.- Springback: odbicie kątowe materiału po rozładunku musi zostać zrekompensowane przez zginanie lub projekt formy. 3. Obliczenie siły zginania- Wzór: 'P = (1,42 × σb × L × T²)/V'-NB: Materiał wytrzymałości na rozciąganie (MPA)-L: długość gięcia (mm)-T: grubość materiału (mm)-V: dolna szerokość otwierania matrycy (mm) Cztery, wybór i użycie pleśni1. Typ pleśni- Górna matryca (Punch): Wspólne kształty obejmują ostre nożem, zakrzywioną matrycę, gęstej śmierci.-Dolna matryca (matryca): Promień zginania jest określany przez szerokość rowka w kształcie litery V, którą należy wybrać zgodnie z grubością materiału (zwykle szerokość portu v = grubość materiału × 8 ).- Specjalna forma: używana do toczenia, spłaszczania, wieloetapowego formowania i innych procesów. 2. Materiały do formy- Stal narzędzi (CR12MOV), stal stopowa, obróbka cieplna w celu poprawy odporności na zużycie. 3. Zasada dopasowania- Stosunek grubości płyty do szerokości V-r-rodowej (zwykle 1: 8), aby uniknąć deformacji materiału lub uszkodzenia pleśni. 5. Specyfikacje procesu działania i bezpieczeństwa1. Procedura- Kontrola sprzętu (olej hydrauliczny, system smarowania) → Wybierz pleśń → Parametry wejściowe (kąt, ciśnienie) → Płyta położenia → Test zginania → Kompensacja regulacji → Produkcja masy. 2. Środki ostrożności bezpieczeństwa- Noś rękawiczki/szklanki ochronne, aby uniknąć cięcia burr.- Nie wkładaj rąk w obszarze formy.- Regularnie sprawdzaj szczelność układu hydraulicznego, aby zapobiec wyciekom oleju. Sześć, powszechne problemy i rozwiązania1. Odbicie jest zbyt duże- Rozwiązanie: Zwiększ kompensację kąta zginania, użyj pleśni z funkcją korekcji lub systemem CNC.2. Pęknięcie zginające- Powód: Słaba plastyczność materiału lub promień zginania jest zbyt mały → Wymień materiał miękki lub zwiększ kąt R.3. Odchylenie wielkości- Kalibruj tylny przystanek, sprawdź zużycie pleśni lub parametry systemu NC. Siedem, wybór sprzętu i sugestie dotyczące pozycjonowania rynku1. Docelowa analiza klienta- Zakłady przetwarzania blachy, producenci szafek podwozia, firmy z częściami samochodowymi itp.2. Wybór sprzętu- Małe przedsiębiorstwa: Hydrauliczna maszyna do zginania CNC jest zalecane (ekonomiczne i praktyczne).-Rynek wysokiej klasy: serwo elektrohydrauliczne maszyny do zginania lub modele precyzyjne z wykrywaniem laserowym.3. Trendy technologiczne- Inteligentna: zintegrowana kompensacja kątów AI, automatyczna zmiana formy.- Oszczędzanie energii: Servo Motor Drive w celu zmniejszenia zużycia energii.Konserwacja i konserwacja1. Rutynowa konserwacja- Czyste resztki pleśni i stołowe.- Sprawdź poziom oleju hydraulicznego i jakość oleju.2. Regularna konserwacja- Wymień filtr oleju hydraulicznego co 500 godzin.- smaruj ruchome części, takie jak szyny prowadzące i śruby ołowiowe.

Następna generacja zautomatyzowane rozwiązania w zakresie gięcia obejmują: 1. Automatyczna maszyna do gięcia: Automatyczna maszyna do gięcia wykorzystuje zaawansowaną technologię sterowania numerycznego i konstrukcję mechaniczną, która może automatycznie zakończyć operację gięcia poprzez sterowanie programem. Charakteryzuje się wysoką precyzją, wysoką wydajnością i stabilnością oraz może realizować gięcie skomplikowanych kształtów. 2. System gięcia wspomagany robotem: Rozwiązanie to łączy robota z maszyną do gięcia w celu realizacji automatycznego załadunku i rozładunku oraz pozycjonowania przedmiotu obrabianego przez robota oraz poprawia automatyzację całego procesu gięcia. Systemy gięcia wspomagane robotami można dostosować do różnych rozmiarów i kształtów detali, a także są elastyczne i wszechstronne. 3. Inteligentny system sterowania: Nowa generacja rozwiązań do automatycznego gięcia obejmuje również inteligentne systemy sterowania wykorzystujące sztuczną inteligencję i technologię uczenia maszynowego. Tego rodzaju system może automatycznie identyfikować charakterystykę przedmiotu obrabianego i parametry procesu poprzez uczenie się i optymalizację algorytmów, realizować inteligentną kontrolę procesu gięcia oraz poprawiać wydajność produkcji i jakość produktu. 4. Oprogramowanie do automatycznego planowania procesu: Rozwiązanie do automatycznego gięcia można również wyposażyć w zaawansowane oprogramowanie do planowania procesu, które może automatycznie generować optymalną ścieżkę gięcia i parametry procesu poprzez trójwymiarowe modelowanie i analizę symulacyjną przedmiotu obrabianego, zapewniając szybkie i dokładne rozwiązania w zakresie przetwarzania , ograniczając interwencję ręczną i poprawiając wydajność produkcji.Pojawienie się nowej generacji rozwiązań do zautomatyzowanego gięcia sprawiło, że proces gięcia stał się bardziej inteligentny, wydajny i precyzyjny, spełniając wymagania współczesnego przemysłu produkcyjnego w zakresie szybkiej, elastycznej i wysokiej jakości produkcji. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088

maszyna do cięcia Accurlproces ścinania polega na cięciu lub ścinaniu materiału, zwykle blachy lub płyty, na mniejsze kawałki lub pożądane kształty. Ścinanie wywiera dużą siłę na materiał, powodując jego uginanie się i ostatecznie zniszczenie wzdłuż określonej linii ścinania.Proces ścinania składa się z następujących etapów:1. Ułożenie materiału: Arkusz lub płyta metalowa jest prawidłowo ustawiona i wyrównana na nożycach. Zapewnia to dokładne i precyzyjne cięcie.2. Regulacja szczeliny: Odległość pomiędzy górnym i dolnym ostrzem, zwana szczeliną ścinającą, jest regulowana w zależności od grubości ciętego materiału.3. Aktywacja: Nożyce są aktywowane poprzez przyłożenie siły skierowanej w dół na górne ostrze, podczas gdy dolne ostrze pozostaje nieruchome. Przyłożona siła powoduje, że materiał ugina się i pęka wzdłuż linii cięcia.4. Cięcie: Górne ostrze przesuwa się nad nieruchomym dolnym ostrzem, tworząc efekt ścinający, który dokładnie tnie materiał. Ostre krawędzie ostrzy i duża siła zapewniają czyste, proste cięcie.5. Oddzielenie materiału: Po zakończeniu cięcia górne ostrze cofa się, a wycięta część materiału zostaje oddzielona od pozostałego arkusza lub płyty.Maszyny do cięcia są powszechnie stosowane w przemyśle metalowym, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym i produkcyjnym, które wymagają precyzyjnego i wydajnego cięcia blachy lub płyty. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088

Dok Wykrawarka rewolwerowa Cnc, znana również jako wykrawarka CNC lub po prostu wykrawarka rewolwerowa, to maszyna używana do obróbki blachy. Jest przeznaczona do wycinania otworów, kształtów i wzorów w płaskim metalu przy użyciu różnych stempli i matryc zamontowanych w obrotowej głowicy.Maszyna sterowana jest za pomocą skomputeryzowanego systemu sterowania numerycznego (CNC), który pozwala na precyzyjne i zautomatyzowane operacje wykrawania. Wykrawarkę rewolwerową CNC można zaprogramować do wycinania otworów o różnych rozmiarach, kształtach i wzorach w różnych materiałach, w tym stali, aluminium i stali nierdzewnej.Wieżyczka maszyny mieści wiele stanowisk roboczych, z których każde zawiera stempel i odpowiednią matrycę. Wieża obraca się, aby ustawić kombinację stempla i matrycy wymaganą dla każdej operacji tłoczenia, zapewniając szybką i wydajną wymianę narzędzi.Wykrawarki rewolwerowe CNC oferują kilka zalet, w tym wysoką produktywność, dokładność, wszechstronność i możliwość wytwarzania skomplikowanych kształtów i wzorów otworów. Są powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym i metalowym do zastosowań takich jak obudowy elektryczne, podwozia, wsporniki i panele.The Wykrawarka CNC i maszyna połączona z laserem ma nie tylko technologię przetwarzania wykrawania serwo, ale ma również cechy wysokiej wydajności cięcia laserowego i dobrej jakości cięcia, które mogą realizować dziurkowanie, formowanie, cięcie laserowe i inne funkcje oraz zapewniają nowe inteligentne rozwiązanie produkcyjne dla Twojej produkcji. Połączona maszyna składa się z wykrawarki, systemu cięcia laserowego i układu elektrycznego. Połączona maszyna wykorzystuje kompletny zestaw niemieckiego systemu CNC i napędu Rexroth. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088

Wybór pomiędzy prasą krawędziową NC a Prasa krawędziowa CNC zależy od kilku czynników, w tym potrzeb produkcyjnych, budżetu, złożoności części i pożądanego poziomu automatyzacji. Oto kilka uwag, które pomogą Ci podjąć decyzję:Wielkość produkcji:Produkcja od małych do średnich serii z prostszymi częściami: wystarczy prasa krawędziowa NC.Produkcja wielkoseryjna lub złożona wymagająca wielu skomplikowanych zagięć: Prasa krawędziowa CNC zapewni niezbędną precyzję i automatyzację.Złożoność części:Jeśli części są proste i nie wymagają częstych zmian lub skomplikowanych sekwencji gięcia, prasa krawędziowa NC może być bardziej opłacalna.Jeśli części mają skomplikowaną geometrię, operacje wieloetapowe lub wąskie tolerancje, bardziej odpowiednia będzie prasa krawędziowa CNC.Budżet:W przypadku firm o ograniczonym budżecie lub prostszych potrzebach w zakresie gięcia lepszym wyborem może być prasa krawędziowa NC.W przypadku firm chcących zmaksymalizować automatyzację i ograniczyć błędy ludzkie, początkowy wyższy koszt prasy krawędziowej CNC można uzasadnić poprawą wydajności, kontroli jakości i przepustowości.Poziom umiejętności siły roboczej:Prasa krawędziowa NC może wymagać bardziej wykwalifikowanych operatorów, którzy są biegli w ręcznym ustawianiu i regulacji.Prasa krawędziowa CNC jest łatwiejsza w obsłudze przy mniejszej wiedzy technicznej, ponieważ sama maszyna kompensuje wiele ręcznych interwencji.Streszczenie:Prasa krawędziowa NC: Nadaje się do prostszej produkcji o małych i średnich nakładach z prostymi wymaganiami dotyczącymi gięcia. Oferuje umiarkowaną precyzję i wymaga większej ręcznej konfiguracji.Prasa krawędziowa CNC: najlepsza do precyzyjnych, złożonych zadań wymagających produkcji na dużą skalę. Oferuje doskonałą automatyzację, elastyczność i wydajność, ale wiąże się z wyższą inwestycją początkową.Ostatecznie wybór pomiędzy NC a CNC zależy od konkretnych potrzeb produkcyjnych oraz stopnia złożoności, automatyzacji i precyzji wymaganej do wykonywania danego zadania.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088

Maszyna do cięcia laserowego ze względu na rodzaj źródła lasera, charakterystykę materiałów skrawających i metody cięcia, można je podzielić na następujące typy:1. Maszyna do cięcia laserem CO2: wykorzystująca źródło lasera CO2, odpowiednia głównie do cięcia materiałów niemetalowych, takich jak drewno, plastik, skóra, papier i tak dalej. Maszyna do cięcia laserem CO2 charakteryzuje się dużą szybkością i dokładnością cięcia, szeroko stosowana w produkcji rzemieślniczej, tekstyliach odzieżowych, znakach reklamowych i innych gałęziach przemysłu. 2. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym: Zastosowanie źródła lasera światłowodowego, odpowiedniego do cięcia materiałów metalowych (takich jak stal, stop aluminium, miedź itp.) i cięcia niektórych materiałów niemetalowych. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym ma zalety wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i niskich kosztów konserwacji i jest szeroko stosowana w produkcji metali, produkcji samochodów, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach. 3. Maszyna do cięcia wiązką lasera światłowodowego: zastosowanie źródła lasera światłowodowego, wykorzystanie światła do cięcia materiałów. Ten typ maszyny do cięcia charakteryzuje się doskonałą wydajnością i stabilnością podczas cięcia blach z dużą prędkością i nadaje się do produkcji metali, przemysłu stoczniowego, konstrukcji stalowych i innych gałęzi przemysłu. 4 maszyna do cięcia laserem na dwutlenku węgla: Zastosowanie lampy lasera na dwutlenku węgla jako źródła lasera, używanego głównie do cięcia drobnych materiałów, takich jak drobne drewno, pleksi, akryl i tak dalej. Ten typ maszyny do cięcia charakteryzuje się dużą precyzją cięcia i nadaje się do produkcji rzemieślniczej, produkcji modeli i innych dziedzin. 5. Maszyna do cięcia laserowego płyt pilśniowych: specjalnie używana do cięcia materiałów z płyt pilśniowych. Typowymi materiałami z płyt pilśniowych są płyty pilśniowe średniej gęstości (MDF), płyty wiórowe, sklejka i tak dalej. Maszyna do cięcia laserowego płyt pilśniowych charakteryzuje się wysoką wydajnością, wysoką precyzją, dobrą jakością cięcia itp. i jest szeroko stosowana w produkcji mebli, materiałach dekoracyjnych i innych dziedzinach. Tego typu maszyny do cięcia laserowego odgrywają ważną rolę w różnych obszarach zastosowań i potrzebach związanych z cięciem materiałów, dlatego wybierają odpowiedni model maszyny do cięcia laserowego zgodnie z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi cięcia i materiałami.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088

prasa krawędziowa z przyspieszeniem jest kluczowym elementem sterującym ruchem giętarki. Precyzyjnie kontrolując prędkość, położenie i moment obrotowy silnika, układ serwo umożliwia dokładne przemieszczanie stołu i górnej matrycy giętarki zgodnie z programem, tak aby wykonać różne operacje gięcia.System serwo zwykle składa się z następujących elementów:1. Silnik serwo: elektryczne urządzenie napędowe, poprzez obrót silnika napędzające główny ruch giętarki, taki jak ruch górnej i dolnej matrycy w górę i w dół lub precyzyjna kontrola kąta gięcia.2. Sterownik serwo: Kontroluj prędkość i sterowanie serwomotoru, aby zapewnić precyzyjną pracę silnika zgodnie z ustaloną procedurą. Napęd otrzymuje instrukcje z układu sterującego CNC i przekłada je na działania, które może wykonać silnik.3. System sterowania CNC: Zwykle jest realizowany za pomocą komputerowego systemu sterowania numerycznego (CNC), który oblicza i wysyła instrukcje sterujące zgodnie z danymi wprowadzonymi przez program, aby kontrolować działanie serwonapędu i silnika.4. System sprzężenia zwrotnego: położenie, prędkość i moment obrotowy silnika są monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą czujników (takich jak enkodery), a dane są przekazywane z powrotem do systemu sterowania, aby zapewnić dokładne wyregulowanie systemu i skorygowanie wszelkich błędów .Zaletami systemu serwo jest wysoka precyzja, wysoka wydajność i duża elastyczność. Umożliwia giętarce wykonywanie różnorodnych złożonych operacji gięcia i może precyzyjnie kontrolować kąt gięcia, głębokość i prędkość gięcia, poprawiając wydajność produkcji i jakość przetwarzania. Krótko mówiąc, system serwo umożliwia giętarkom CNC wydajne i precyzyjne wykonywanie zautomatyzowanych operacji gięcia poprzez zaawansowane sterowanie silnikiem i mechanizmy sprzężenia zwrotnego.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088

Dok Giętarka CNC jest rodzajem sprzętu precyzyjnego, dokładność jego użycia zależy od kilku czynników, w tym konstrukcji maszyny i jej jakości, poziomu umiejętności operatora i właściwości materiałów itp. Ogólnie rzecz biorąc, dobra giętarka CNC może osiągnąć wysoki stopień dokładności jeśli jest prawidłowo skonfigurowany i obsługiwany. Oto kilka kluczowych czynników wpływających na dokładność giętarek CNC: 1. Jakość sprzętu: wysoka jakość Giętarka CNC po dokładnym zaprojektowaniu i wyprodukowaniu, ze stabilną konstrukcją i precyzyjnym systemem ruchu, może zapewnić większą dokładność. 2. Programowanie i ustawianie: Prawidłowe programowanie i ustawianie jest kluczem do zapewnienia dokładności. Operator powinien ustawić prawidłowe parametry w zależności od właściwości materiału, kąta gięcia i procesu gięcia. 3. Uchwyt i forma: Odpowiedni uchwyt i forma mogą zapewnić stabilne zamocowanie przedmiotu obrabianego i prawidłowy kształt zgięcia. Jakość projektu i obróbki osprzętu i form ma kluczowe znaczenie dla dokładności. 4. Właściwości materiału: Różne materiały mają różną charakterystykę zginania, w tym elastyczność, plastyczność, granicę zginania itp. Operator powinien zrozumieć i wziąć pod uwagę właściwości materiału, aby uniknąć nadmiernego lub niewystarczającego zginania. 5. Umiejętności operatora: Doświadczenie i poziom umiejętności operatora mają ogromny wpływ na dokładność giętarki CNC. Wykwalifikowani operatorzy są w stanie poprawnie zrozumieć i wykonać instrukcje programowania w celu zapewnienia dokładnych operacji i regulacji. Należy zauważyć, że nawet wysokiej jakości giętarki CNC mogą mieć pewne błędy. Dlatego podczas wykonywania krytycznych i wymagających precyzji procesów gięcia może być konieczne testowanie i dostrajanie, aby zapewnić ostateczną dokładność. Ogólnie rzecz biorąc, prawidłowe ustawienia, odpowiedni dobór parametrów, dobra obsługa materiału i wykwalifikowani operatorzy są kluczami do zapewnienia dokładności giętarek CNC. Bardzo dokładne wyniki gięcia można uzyskać, przestrzegając właściwych procedur operacyjnych i standardów kontroli jakości.W razie potrzeby odwiedź naszą oficjalną stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do gięcia!Strona internetowa: www.accurlpressbrake.com

The Accurl automatyczne gięcie System pomiaru kąta Giętarka CNC to system służący do pomiaru i regulacji kąta zgięcia giętarki CNC. Zwykle składa się z czujników, urządzeń do gromadzenia danych, systemów sterowania i urządzeń wyświetlających. Czujnikiem jest zwykle czujnik kąta zainstalowany na giętarce CNC w celu pomiaru zmiany kąta podczas procesu gięcia w czasie rzeczywistym. Czujnikami tymi mogą być czujniki fotoelektryczne, czujniki laserowe lub czujniki przemieszczenia itp., które mogą dokładnie wykryć kąt zgięcia przedmiotu obrabianego. Urządzenie do gromadzenia danych jest odpowiedzialne za odbieranie danych o kącie zmierzonym przez czujnik i przesyłanie ich do systemu sterującego w celu przetworzenia i analizy. Te urządzenia do gromadzenia danych zwykle wysyłają wyniki pomiarów w postaci sygnałów cyfrowych. System sterowania stanowi rdzeń całego automatycznego systemu pomiaru kąta zginania, który odpowiada za odbiór i przetwarzanie zmierzonych danych dotyczących kąta oraz porównywanie i korygowanie w oparciu o zadane parametry zginania. System sterowania zwykle wykorzystuje mikroprocesor lub system wbudowany w celu realizacji automatycznego sterowania i regulacji.Urządzenia wyświetlające służą do prezentowania wyników pomiarów operatorom lub inżynierom w intuicyjny sposób. Typowe urządzenia wyświetlające obejmują wyświetlacze ciekłokrystaliczne lub ekrany komputerowe, które wyświetlają zmierzone wartości kąta, reprezentacje graficzne lub inne istotne informacje, które pomagają operatorowi w dokonaniu natychmiastowej oceny i regulacji. Dzięki automatycznemu systemowi pomiaru kąta gięcia giętarki CNC operator może monitorować kąt zgięcia przedmiotu obrabianego w czasie rzeczywistym, dokładnie kontrolować i dostosowywać parametry pracy giętarki CNC, aby spełnić precyzyjne wymagania przetwarzania, poprawić wydajność produkcji i jakość produktu. Ten rodzaj systemu automatyzacji może znacznie uprościć proces operacyjny, zmniejszyć błąd ludzki oraz poprawić wydajność i precyzję produkcji.Zapraszamy do konsultacji maszyna do gięcia powiązana wiedza！

Maszyna do cięcia laserowego Accurl to rodzaj urządzenia wykorzystującego wiązkę lasera o wysokiej energii do cięcia materiałów. Zasada jego działania opiera się na wysokoenergetycznym skupianiu lasera i efekcie termicznym. Poniżej przedstawiono podstawową zasadę i główne scenariusze zastosowania maszyny do cięcia laserowego: Zasada użycia: Źródło lasera: Maszyny do cięcia laserowego wykorzystują wysokoenergetyczne źródła lasera, zwykle lasery CO2 lub lasery światłowodowe. Wiązka laserowa wytwarzana przez źródło lasera ma dużą gęstość i dużą energię.Soczewka skupiająca: Wiązka lasera jest skupiana przez soczewkę skupiającą, koncentrując swoją energię w bardzo małym ognisku, tworząc plamkę o dużej gęstości energii.Cięcie materiału: Skoncentrowana wiązka lasera jest dokładnie oświetlana na ciętym materiale. Wysoka energia wiązki lasera podgrzeje materiał i stopi lub odparuje, a kontrolując ścieżkę ruchu głowicy tnącej, można osiągnąć precyzyjne cięcie materiału. Scenariusz zastosowania: Cięcie metalu: Wycinarka laserowa może być używana do cięcia materiałów metalowych (takich jak stal, aluminium, stal nierdzewna itp.). Jest szeroko stosowany w obróbce wyrobów metalowych, produkcji konstrukcji metalowych, produkcji samochodów i innych dziedzinach.Cięcie drewna: Maszyna do cięcia laserowego może dokładnie ciąć drewno do produkcji mebli, produkcji wyrobów rzemieślniczych z drewna i innych dziedzin.Cięcie tworzyw sztucznych: Maszyna do cięcia laserowego może ciąć różne materiały z tworzyw sztucznych, odpowiednie do przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych, produkcji części z tworzyw sztucznych itp.Cięcie tekstyliów: Maszyna do cięcia laserowego może ciąć tekstylia, skórę i inne materiały do obróbki tekstyliów, produkcji odzieży i innych gałęzi przemysłu.Grawerowanie znaków: Maszyna do cięcia laserowego może również wykonywać grawerowanie znaków, używanych do tworzenia znaków towarowych, znaków, rzemiosła i tak dalej.Maszyna do cięcia laserowego ma zalety wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i elastyczności i jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej i dziedzinach produkcyjnych, które mogą realizować potrzeby precyzyjnego cięcia i grawerowania różnych materiałów.Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najbardziej profesjonalną odpowiedź i szczegółową cenę.

Giętarka sterowana numerycznie (maszyna do gięcia sterowana numerycznie) to rodzaj sprzętu, który wykorzystuje technologię sterowania numerycznego do gięcia blach. Steruje komponentami, takimi jak serwomotory, układy hydrauliczne i osprzęt, poprzez system sterowania, aby uzyskać dokładne dopasowanie gięcia i kształtu blachy. Sposób użycia CNC Giętarka następująco: Ustawianie parametrów przetwarzania: W interfejsie operacyjnym giętarki CNC ustaw wymagane parametry przetwarzania, w tym szerokość, grubość, kąt zgięcia, długość gięcia itp. Regulacja uchwytu: blachę do obróbki mocuje się na uchwycie giętarki CNC, a położenie i wielkość uchwytu reguluje się w zależności od potrzeb, aby zapewnić stabilność blachy i prawidłową pozycję gięcia. Napisanie programu obróbki: wykorzystanie układu sterowania giętarki CNC, napisanie programu obróbki. Program obróbki ogólnie opisuje ścieżkę gięcia i wymagania procesu za pomocą instrukcji wejściowych, wyboru narzędzi i kompensacji odchyleń. Ładowanie programu obróbki: napisany program obróbki jest ładowany do systemu sterowania giętarki CNC. Rozpocznij obróbkę: W przypadku potwierdzenia parametrów obróbki i położenia mocowania, uruchom giętarkę CNC i rozpocznij automatyczną obróbkę gięcia. Giętarka CNC precyzyjnie kontroluje kąt i siłę gięcia, sterując serwomotorem i układem hydraulicznym zgodnie z ustawionym programem obróbki. Wyniki obróbki kontrolnej: Po zakończeniu obróbki wygięta blacha jest wyjmowana z uchwytu i przeprowadzana jest kontrola jakości w celu sprawdzenia, czy spełnia ona wymagania projektowe. Giętarka CNC charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i precyzją, szeroko stosowana w produkcji metali, przemyśle lotniczym, samochodowym, produkcji sprzętu AGD i innych gałęziach przemysłu, do produkcji masowej i niestandardowej produkcji procesów gięcia blach. Znacznie poprawia wydajność przetwarzania i jakość produktu, zmniejsza koszty pracy i błędy ludzkie oraz może dostosować się do różnych złożonych wymagań dotyczących kształtu gięcia.  Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najbardziej profesjonalną odpowiedź i szczegółową cenę.