Bloga

I. Podstawowa technologia: Unikalna zasada konstrukcji prasy rewolwerowejRdzeń Prasa rewolwerowa CNC leży w jego konstrukcji wieżyczki - obrotowym magazynie narzędzi, który może pomieścić dziesiątki zestawów form. W przeciwieństwie do tradycyjnych pras jednopunktowych, konstrukcja wieżyczki umożliwia automatyczną zmianę matrycy poprzez sterowanie programem, co pozwala urządzeniu na wykonywanie wielu procesów, takich jak wykrawanie, formowanie i rozciąganie w jednym zacisku.Wieżyczka jest zazwyczaj podzielona na dwie warstwy, przy czym górna matryca jest zainstalowana na górnej warstwie, a dolna matryca jest zamocowana na dolnej warstwie. Dzięki precyzyjnemu synchronicznemu obrotowi i pozycjonowaniu zapewnione jest idealne wyrównanie matryc w momencie tłoczenia.Precyzyjny układ serwonapędu jest centrum dowodzenia nowoczesnych pras rewolwerowych. Steruje on szybkim i precyzyjnym pozycjonowaniem arkusza w płaszczyźnie XY, trajektorią ruchu w osi Z stempla i kątem obrotu rewolweru. Wysokodynamiczny serwomotor w połączeniu z liniową szyną prowadzącą umożliwia przesuwanie arkusza metalu z prędkością przekraczającą 100 metrów na minutę, przy zachowaniu dokładności pozycjonowania w granicach ±0,1 mm.Takie połączenie szybkości i precyzji jest nieosiągalne przy obsłudze ręcznej lub przy użyciu tradycyjnych maszyn.Kolejnym ważnym elementem prasy rewolwerowej jest konstrukcja bezpieczeństwa. Nowoczesny sprzęt przyjmuje zasadę „oddzielenia człowieka od maszyny” – gdy sprzęt jest w użyciu, operator trzyma się z dala od obszaru roboczego, a sprzęt automatycznie zatrzymuje się, gdy operator się zbliża. W połączeniu z ochroną kurtyny świetlnej i przyciskiem startu obsługiwanym oburącz sprzęt osiąga wewnętrzne bezpieczeństwo „zatrzymania maszyny napędzanej siłą ludzkich mięśni i zatrzymania maszyny napędzanej siłą ludzkich mięśni”, całkowicie eliminując ryzyko obrażeń dłoni spowodowane przez tradycyjne prasy dziurkujące.II. Innowacje technologiczne: Inteligentne systemy sterowania umożliwiają wydajną produkcjęInnowacja interfejsów interakcji dotykowych znacznie zwiększyła wydajność operacyjną. Nowa generacja prasy wieżowej z dziurkarką przyjmuje 21,5-calowy ekran pionowy FHD Full HD i obsługuje 10-punktowe sterowanie dotykowe pojemnościowe. Operatorzy mogą płynnie obsługiwać urządzenie nawet w rękawiczkach.Ekran o pełnym kącie widzenia 178° zapewnia, że ​​stan przetwarzania można wyraźnie obserwować ze wszystkich kątów. Zamknięta, sztywna konstrukcja podwozia skutecznie opiera się wszechobecnym plamom kurzu i oleju w środowisku obróbki metalu, zapewniając długoterminową stabilną pracę systemu elektronicznego.Wprowadzenie adaptacyjnej technologii sterowania wyposażyło prasę rewolwerową w zdolność „myślenia”. Podobnie jak adaptacyjny system monitorowania ACM firmy OMAT Company, może on zbierać dane dotyczące obciążenia wrzeciona w czasie rzeczywistym i dynamicznie dostosowywać parametry przetwarzania. Gdy zostaną wykryte nieprawidłowe drgania lub nagłe zmiany obciążenia, system może automatycznie zwolnić lub wyłączyć się, aby uniknąć kosztownego uszkodzenia formy.Dane z praktycznych zastosowań pokazują, że technologia ta pozwala zaoszczędzić około 38% czasu w obróbce konturów, 34% w obróbce otworów szczelinowych i wydłużyć żywotność formy nawet o 40%.Modułowa platforma programistyczna znacznie obniżyła próg techniczny. Nowoczesne systemy sterowania prasami rewolwerowymi oferują graficzny interfejs programowania. Operatorzy muszą jedynie importować rysunki CAD, a system może automatycznie generować i optymalizować ścieżkę tłoczenia. W przypadku otworów o skomplikowanych i nieregularnych kształtach oprogramowanie automatycznie rozłoży ciągły kontur na szereg małych segmentów linii i osiągnie to poprzez szybkie wykrawanie krokowe.Dzięki podejściu programistycznemu opartemu na zasadzie „co widzisz, to dostajesz” operatorzy bez wykształcenia mechanicznego mogą szybko nauczyć się obsługiwać sprzęt, co stanowi efektywny kanał zatrudnienia dla nowych imigrantów i personelu zajmującego się przejściem na nowe technologie.III. Integracja automatyzacji: Budowa bezobsługowej fabryki blachSystem współpracy robotów znacznie zwiększył możliwości prasy rewolwerowej. Dzięki zintegrowanemu rozwiązaniu podobnemu do Sinumerik Run My Robot firmy Siemens roboty przemysłowe mogą być bezpośrednio kontrolowane przez system CNC, aby osiągnąć pełną automatyzację procesu automatycznego ładowania materiału arkuszowego, układania gotowych produktów i wymiany form. Taka głęboka integracja nie tylko redukuje wymagania dotyczące konfiguracji sprzętu, ale również optymalizuje dokładność trajektorii ruchu robota poprzez ujednolicony przepływ danych, dzięki czemu cała jednostka robocza działa jako jedna całość. Połączenie automatycznego systemu wymiany form (ATC) i automatycznego systemu wymiany palet (APC) stworzyło środowisko ciągłej produkcji. Gdy sprzęt przetwarza bieżący przedmiot obrabiany, robot zaciska już następny arkusz w obszarze przygotowawczym. Gdy wymagane są specjalne formy, wieżyczka automatycznie obraca się do docelowego stanowiska roboczego, a cały proces trwa tylko 2 do 3 sekund.To płynne połączenie pozwoliło zwiększyć wskaźnik wykorzystania sprzętu z tradycyjnych 50-60% do ponad 85%, co faktycznie pozwoliło na osiągnięcie ciągłego trybu produkcji na poziomie „fabryki z wyłączonymi światłami”.IV. Zastosowanie w przemyśle i wartość ekonomiczna: główny nośnik obróbki blachyZakres zastosowań pras rewolwerowych CNC jest zadziwiający: od paneli obudowy urządzeń elektronicznych o grubości 1 mm do płyt ochronnych o grubości 12 mm do maszyn budowlanych, od wyposażenia kuchennego ze stali nierdzewnej do dekoracji wind ze stopu aluminium, ich możliwości przetwarzania obejmują niemal wszystkie płyty metalowe wymagające otworów i kształtów. Fabryki wyposażone w prasy rewolwerowe są często jednocześnie konfigurowane z Maszyny do cięcia laserowego CNC I Maszyny do gięcia CNC, tworząc kompletną linię produkcyjną obróbki blachy.Poziom wynagrodzeń w branży potwierdza jej wartość techniczną. W północnoamerykańskim przemyśle wytwórczym początkowa pensja dla techników obsługujących w pełni automatyczne prasy rewolwerowe może sięgać 18 USD za godzinę, a na stanowiskach juniorskich nie jest niższa niż 15 USD za godzinę.Wynagrodzenia oferowane przez krajowe przedsiębiorstwa z branży obróbki blach dla wykwalifikowanych operatorów-programistów pras rewolwerowych są znacznie wyższe od wynagrodzeń na zwykłych stanowiskach, co odzwierciedla pilne zapotrzebowanie rynku na utalentowanych pracowników w zakresie obróbki blach.V. Przyszłe trendy: integracja cyfryzacji i elastycznościTechnologia cyfrowego bliźniaka zmienia tryb pracy pras rewolwerowych. Dzięki pełnej symulacji procesu tłoczenia w środowisku wirtualnym inżynierowie mogą optymalizować wybór matryc, układ blachy i sekwencję tłoczenia przed faktyczną produkcją. Systemy takie jak hyperMILL® VIRTUAL Machining mogą generować cyfrowe bliźniaki rzeczywistych obrabiarek. Kontrola kolizji i optymalizacja ruchu są wykonywane w przestrzeni wirtualnej, aby zapewnić powodzenie rzeczywistego przetwarzania za jednym razem.Użytkownicy mogą przejść z małego formatu na duży format, a także rozszerzyć zakres obróbki cienkich płyt na obróbkę grubych płyt bez konieczności wymiany całej maszyny, co znacznie zwiększa zwrot z inwestycji.Edge computing i Internet rzeczy wyposażają urządzenia w funkcje konserwacji predykcyjnej. Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym prądu głównego silnika, dokładności pozycjonowania wieżyczki i przebiegu udaru stempla system może zapewnić wczesne ostrzeżenia o potencjalnych usterkach, takich jak zużycie prowadnicy i zmęczenie formy. To przejście od „regularnej konserwacji” do „konserwacji na żądanie” podniosło dostępność sprzętu na nowy poziom.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

1. Trendy rynkowe i rozwój technologiczny maszyn do gięcia CNCWielkość i wzrost rynku: Globalny Maszyna do gięcia CNC rynek został wyceniony na około 6,2 miliarda dolarów amerykańskich w 2023 r. i przewiduje się, że do 2030 r. osiągnie 4 miliardy dolarów amerykańskich, przy skumulowanej rocznej stopie wzrostu wynoszącej 7,5%. Region Azji i Pacyfiku (zwłaszcza Chiny i Indie) jest najszybciej rozwijającym się rynkiem, stanowiącym 42% udziału. Głównymi czynnikami napędowymi są popyt na automatyzację produkcji i zależność przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego od precyzyjnego formowania metali.Klasyfikacja technologii: Typ hydrauliczny (stanowiący 70% udziału w rynku) pozostaje głównym nurtem, ale typ elektryczny stał się najszybciej rozwijającym się segmentem ze względu na wysoką efektywność energetyczną i wysoki stopień automatyzacji. Technologia wieloosiowego CNC i technologia automatycznej wymiany narzędzi to przyszłe kierunki rozwoju.Zastosowanie regionalne: W Ameryce Północnej i Europie na rynku dominuje produkcja wysokiej klasy, podczas gdy w regionie Azji i Pacyfiku obserwuje się szybki wzrost popytu na industrializację i inwestycje w infrastrukturę.2. Przegląd produktu i przewodnik technicznyAnaliza techniczna hydraulicznych giętarek: Na przykład model hydraulicznej giętarki WC67K-125T, jej system serwo może zaoszczędzić od 50% do 70% energii elektrycznej, obsługuje wielojęzyczne interfejsy i regulację parametrów w czasie rzeczywistym oraz wydłuża żywotność sprzętu do 15 lat. Etykiety produktów obejmują matrycę prasy krawędziowej CNC, matrycę Multi V itp.Kluczowe wskaźniki wydajności: Dokładność, stabilność (wykorzystując zintegrowane bloki obwodów olejowych i główne komponenty z Japonii/Tajwanu), kontrola hałasu (poniżej 60 decybeli) i łatwość konserwacji (automatyczny system diagnostyki usterek) to główne obawy użytkowników.3. Zastosowania przemysłowe i studia przypadkówMotoryzacja i lotnictwo: Przemysł motoryzacyjny odpowiada za 40% zastosowań giętarek CNC, które są używane do produkcji elementów konstrukcyjnych podwozia i nadwozia. Sektor lotnictwa i kosmonautyki polega na nich w produkcji lekkich i wysoce precyzyjnych elementów (takich jak poszycia samolotów).Przypadek produkcji przyczepy kompozytowej: Końcówki kół ze stopu aluminium PreSet Plus® firmy Kangmei są łączone z przyczepami zbiornikowymi Kraft w całości wykonanymi z kompozytu. Dzięki lekkiej konstrukcji nośność i wydajność paliwowa są zwiększone, co pokazuje zastosowanie giętarek w produkcji elementów nośnych.4. Strategia zakupów i łańcucha dostawDane eksportowe i trendy zakupowe: Weźmy za przykład pewne przedsiębiorstwo z Ma 'anshan, którego formy do giętarek CNC (kod HS 84669390) są głównie eksportowane do Indii, a etykiety produktów obejmują matryce pras krawędziowych CNC, matryce V itp. Nabywcy zwracają uwagę na cenę (kwota pojedynczej transakcji waha się od 3188 do 12 116 dolarów amerykańskich), cykl dostawy i kwalifikacje dostawców.5. Instrukcja konserwacji i rozwiązywania problemówTypowe problemy i rozwiązania: takie jak wyważenie wału napędowego, techniki konserwacji i wymiany (temat przewodni bloga o konserwacji wału napędowego, o którym mowa na stronie internetowej 1, można rozszerzyć na konserwację giętarek), a także zastosowanie funkcji zatrzymania wstecznego układu hamulcowego FORMSPRAG w urządzeniach transportowych.Zbieranie dokumentacji technicznej: Wyszukaj literaturę obcojęzyczną za pośrednictwem CNKI, Baidu Scholar lub czasopism fachowych (takich jak „Nature Communications”) lub skontaktuj się z ekspertami branżowymi za pośrednictwem Research Gate, aby uzyskać materiały techniczne.6. Normy i przepisy branżoweWymagania dotyczące zgodności: Przepisy takie jak certyfikat CE UE i deklaracja FCC USA mają wpływ na projekt produktu (na przykład treść generowana przez sztuczną inteligencję, o której mowa na stronie internetowej 4, musi być oznaczona słowami kluczowymi zgodności). Giętarki elektryczne muszą spełniać normy efektywności energetycznej, natomiast typy hydrauliczne muszą spełniać wymogi ochrony środowiska.Normy bezpieczeństwa: takie jak specyfikacje bezpieczeństwa mechanicznego zawarte w normie ISO 12100, zapewniają zgodność systemu ochrony operacyjnej giętarki z normami międzynarodowymi. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Żywotność urządzenia do cięcia laserowego zależy od wielu czynników, m.in.: 1. Jakość produkcji: Jakość wykonania i oryginalna konstrukcja maszyny mają istotny wpływ na jej żywotność. Wysokiej jakości maszyny do cięcia laserowego mają zazwyczaj dłuższą żywotność. 2. Konserwacja i utrzymanie: Regularna konserwacja i utrzymanie są kluczowe dla wydłużenia żywotności maszyn. Utrzymywanie maszyny w czystości, regularna wymiana zużytych części i szybka naprawa usterek będą miały wpływ na jej żywotność. 3. Obciążenie pracą: Częstotliwość użytkowania maszyny i intensywność pracy mogą mieć wpływ na jej żywotność. Praca o wysokiej częstotliwości i intensywności może powodować przedwczesne zużycie maszyn. 4. Środowisko pracy: Temperatura, wilgotność i inne czynniki w środowisku pracy maszyny do cięcia laserowego również wpływają na żywotność sprzętu. Trudne warunki mogą przyspieszyć uszkodzenie podzespołów. 5. Modernizacja i wymiana: Postęp technologiczny doprowadzi do powstania nowej generacji sprzętu. Jeśli wydajność starego sprzętu nie spełnia obecnych wymagań, konieczne może być rozważenie modernizacji i wymiany.Ogólnie rzecz biorąc, dobrze utrzymane, wysokiej jakości maszyny do cięcia laserowego mogą być używane przez wiele lat w odpowiednich okolicznościach. Ponadto, dzięki ciągłemu rozwojowi technologii, nowa generacja maszyn do cięcia laserowego ma zazwyczaj wyższą wydajność i dłuższą żywotność.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Zdolność przetwarzania Maszyna do dziurkowania CNC jest pod wpływem wielu czynników, takich jak typ materiału, model obrabiarki, projekt formy i parametry procesu. Poniżej przedstawiono zakres grubości i kluczowe punkty obróbki CNC dziurkarki posortowane po kompleksowych wynikach wyszukiwania:1. Konwencjonalna grubość obróbki typowej maszyny do dziurkowania CNC- Stal niskowęglowa: Zwykle od 0,8 do 3,5 mm, przy zalecanej grubości mniejszej niż 3,5 mm; Jeśli zostaną zastosowane specjalne procesy (takie jak cięcie dachu lub cięcie wklęsłe), można ją przetworzyć do grubości 6 mm.Stal nierdzewna: Zalecana grubość wynosi od 0,8 do 2,5 mm. Jednak ze względu na szybkie zużycie narzędzi i wysoki wskaźnik złomu, maszyny dziurkujące CNC nie są zazwyczaj preferowane do obróbki.- Płyty aluminiowe/miedziane: Zalecana grubość wynosi od 0,8 do 4,0 mm. Należy jednak pamiętać, że miękkie materiały mają tendencję do przywierania do formy, dlatego należy używać stempli do powlekania lub regulować szczelinę formy. 2. Wydajność przetwórcza specjalnej maszyny CNC do wykrawania grubych płytBlacha ze stali węglowej: Niektóre modele przeznaczone specjalnie do obróbki grubych blach (np. seria NCPH) mogą obrabiać blachy o grubości do 16 mm i mają nominalną siłę tłoczenia 3150 kN, co sprawia, że ​​nadają się do obróbki grubych blach, takich jak podłużnice samochodowe.- Inne materiały: takie jak miedź, aluminium i inne miękkie metale. Dzięki optymalizacji szczeliny formy (zwiększonej o 5% do 20%) i obliczeniu tonażu można ją przetworzyć do 12,7 mm (np. 1/2 cala). 3. Kluczowe czynniki wpływające na grubość obróbkiWymagania dotyczące tonażu: Do dziurkowania grubych materiałów potrzebny jest większy tonaż. Wzór obliczeniowy jest następujący: cale lądowe × grubość materiału × współczynnik ścinania × 25. Na przykład otwór o średnicy 2 cali i grubości 6,35 mm wymaga siły większej niż 39 ton, co przekracza możliwości zwykłych obrabiarek.- Projektowanie form:- Luz formy: W przypadku grubych materiałów luz formy należy zwiększyć (na przykład w przypadku stali niskowęglowej należy go dostosować z 15% do 20%), aby zmniejszyć problemy z wyjmowaniem formy.- Materiał stempla: Aby zwiększyć odporność na uderzenia, zaleca się stosowanie stempli wykonanych metodą metalurgii proszkowej, a w celu zmniejszenia ryzyka przywierania miękkich materiałów do formy stosuje się powłokę.- Konserwacja i obróbka: Tępe narzędzia zwiększają wymagany tonaż i wymagają częstego szlifowania w celu wydłużenia ich żywotności; Konstrukcje nożyc (takie jak nożyce do stropów) mogą zmniejszyć wymagania dotyczące tonażu. 4. Modele specjalne i rozbudowa procesu- W pełni automatyczne wykrawarki CNC (np. seria DHSKC-Q): Maksymalna grubość obróbki wynosi 6 mm, obsługuje skomplikowane kształty, takie jak otwory okrągłe i otwory o specjalnych kształtach, odpowiednie dla branż takich, jak elektronika i sprzęt medyczny.- Prasa rewolwerowa z wykrawarką (np. COMA-567): Zoptymalizowana do cienkich blach, odpowiednia do blach ze stali węglowej o grubości poniżej 2 mm, z ograniczoną możliwością obróbki grubych blach.Alternatywy dla cięcia laserowego: W przypadku materiałów o bardzo dużej grubości (np. ≥16 mm) lub wymagań wysokiej precyzji lepszym rozwiązaniem jest cięcie laserowe, ale jest ono droższe i nie nadaje się do materiałów o szybkim przewodzeniu ciepła, takich jak aluminium i miedź. 5. Praktyczne sugestie dotyczące zastosowania- Wybór materiałów: Priorytetowo traktuj materiały takie jak stal niskowęglowa i płyty aluminiowe, które są łatwe w obróbce. W przypadku stali nierdzewnej dokładnie oceń koszt narzędzi tnących.- Wybór sprzętu: Do obróbki grubych blach należy wybrać modele dedykowane (takie jak wykrawarka CNC do blach o grubości 16 mm firmy Qingdao Kelida), wyposażone w precyzyjne serwomechanizmy i śruby kulowe.- Optymalizacja procesu: Użyj form wielostanowiskowych i oprogramowania do automatycznego programowania (takiego jak CAD do bezpośredniego generowania kodów), aby zwiększyć wydajność. Jednocześnie zwróć uwagę na projekt odstępu między otworami, aby uniknąć problemów z wytrzymałością formy. StreszczenieZwykłe maszyny do dziurkowania CNC nadają się do płyt ze stali niskowęglowej o grubości 3,5 mm lub mniejszej lub płyt aluminiowych/miedzianych o grubości 4 mm lub mniejszej. Specjalny model do grubych płyt można rozszerzyć do stali węglowej o grubości 16 mm. Rzeczywista obróbka powinna być połączona z właściwościami materiału, możliwościami sprzętu i regulacjami procesu. W razie potrzeby można użyć cięcia laserowego lub matryc do tłoczenia na zimno jako obróbki uzupełniającej.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

1. Zmniejszona produktywność: Jeśli okaże się, że Twoja stara prasa krawędziowa nie jest już w stanie sprostać Twoim wymaganiom produkcyjnym i odczuwasz spadek wydajności, być może nadszedł czas na modernizację. Nowsze maszyny często charakteryzują się zaawansowaną automatyzacją, krótszymi cyklami i zwiększoną dokładnością, co może znacznie zwiększyć wydajność.2. Przestarzała technologia: Wraz z postępem technologii starsze prasy krawędziowe mogą stać się przestarzałe. Nowsze maszyny są wyposażone w najnowsze funkcje i możliwości, takie jak sterowanie CNC, interfejsy z ekranem dotykowym i zaawansowana integracja oprogramowania. Modernizacja do maszyny z bardziej zaawansowaną technologią może poprawić przepływ pracy, możliwości programowania i ogólną wydajność.3. Wysokie koszty konserwacji i napraw: Jeśli zauważysz, że często wydajesz pieniądze na konserwację i kosztowne naprawy swojej starej prasy krawędziowej, bardziej opłacalne może być zainwestowanie w nową. Nowsze maszyny są często bardziej niezawodne i wymagają rzadszej konserwacji, co zmniejsza przestoje i koszty napraw.4. Obawy dotyczące bezpieczeństwa: Bezpieczeństwo powinno być najwyższym priorytetem w każdym środowisku produkcyjnym. Starsze prasy krawędziowe może brakować funkcji bezpieczeństwa i nowoczesnych zabezpieczeń dostępnych w nowszych modelach. Inwestowanie w maszynę z zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa, takimi jak osłony laserowe, kurtyny świetlne lub podwójne sterowanie dłonią, może pomóc chronić operatorów i zapewnić zgodność z przepisami bezpieczeństwa.5. Ograniczona funkcjonalność: Jeśli Twój obecny prasa krawędziowa nie jest w stanie wykonywać pewnych zastosowań gięcia lub nie posiada niezbędnych funkcji dla Twoich zmieniających się potrzeb produkcyjnych, być może nadszedł czas, aby rozważyć modernizację. Nowsze maszyny często oferują szerszy zakres możliwości gięcia, takich jak wieloosiowe systemy tylnego zderzaka, automatyczne zmieniacze narzędzi i adaptacyjne technologie gięcia, co pozwala na łatwe wykonywanie złożonych zadań.Ostatecznie decyzja o modernizacji starej prasy krawędziowej będzie zależeć od Twoich konkretnych wymagań, budżetu i długoterminowych celów. Konsultacje z ekspertami branżowymi i ocena korzyści nowszej technologii mogą pomóc Ci ustalić, czy modernizacja jest właściwym wyborem dla Twojej firmy.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Cięcie laserowe to wszechstronna technologia, która umożliwia przetwarzanie szerokiej gamy materiałów, w zależności od rodzaju lasera (np. CO₂, światłowodowego lub Nd:YAG) i jego mocy. Poniżej znajduje się skategoryzowana lista materiałów powszechnie stosowanych w cięcie laserowe, wraz z kluczowymi zagadnieniami: 1. MetaleStal i stal nierdzewna: Efektywne cięcie laserem światłowodowym, idealne do części samochodowych i przemysłowych.Aluminium: Wymaga większej mocy ze względu na odbicie światła i przewodność cieplną; preferowane są lasery światłowodowe.Tytan: stosowany w przemyśle lotniczym i medycznym; nadają się do tego lasery światłowodowe.Miedź i mosiądz: Trudne ze względu na wysoki współczynnik odbicia; wymagają laserów światłowodowych o dużej mocy i określonych długościach fal.Stopy niklu: stosowane w zastosowaniach wysokotemperaturowych; skuteczne są lasery światłowodowe. 2. Tworzywa sztuczneAkryl (PMMA): Zapewnia gładkie krawędzie dzięki laserom CO₂, powszechnie stosowanym w oznakowaniach i wyświetlaczach.Poliwęglan: Dobrze się tnie, ale może się odbarwić; wymaga kontrolowanych ustawień.PET/Poliester: Stosowany do opakowań i tekstyliów.Unikaj PVC: Podczas cięcia uwalnia się toksyczny gaz chlorowy. 3. Drewno i pochodneSklejka i MDF: popularne w produkcji mebli i dekoracji; lasery CO₂ sprawdzają się dobrze, ale mogą powodować przypalanie krawędzi.Balsa i drewno liściaste: cieńsze arkusze cięte czysto; gatunki drewna bogate w żywicę mogą wymagać wspomagania powietrzem, aby zapobiec spalaniu. 4. Tkaniny i tekstyliaBawełna, poliester, filc: Precyzyjne cięcie odzieży bez strzępienia; powszechnie stosowane są lasery CO₂.Skóra: stosowana w modzie i tapicerce; skóry syntetyczne mogą wydzielać szkodliwe opary. 5. Papier i tektura- Skomplikowane projekty opakowań, dzieł sztuki i prototypów; lasery CO₂ o niskiej mocy zapobiegają przypalaniu. 6. Guma i piankaSilikon/neopren: Wycinane na uszczelki i uszczelnienia.Pianka EVA/poliuretanowa: stosowana w cosplayu i opakowaniach; lasery CO₂ wspomagane powietrzem zapobiegają topieniu. 7. KompozytyWłókno węglowe: Należy zachować ostrożność ze względu na niebezpieczny pył; lasery światłowodowe mogą ciąć, ale wymagają wentylacji.Włókno szklane: Możliwe do uzyskania przy użyciu laserów CO₂, ale pozostawia nierówne krawędzie. 8. Szkło i ceramikaTylko grawerowanie*: Lasery CO₂ mogą wytrawiać powierzchnie, ale ich przecinanie wymaga specjalistycznych urządzeń (np. grawerowania laserowego z mechanicznym łamaniem).Kluczowe zagadnieniaTyp lasera: CO₂ dla niemetali, światłowodowy dla metali.Grubość: Cieńsze materiały (np.

Oto praktyczny przewodnik rozwiązywania problemów 5 typowych problemów Maszyna do dziurkowania CNC błędy, w tym objawy, przyczyny i możliwe rozwiązania w celu zminimalizowania przestojów i zapewnienia precyzji:1. Niewspółosiowość lub niecentralne dziurkowanieObjawy: - Otwory/cechy nie odpowiadają zaprogramowanej pozycji. - Nierównomierne odkształcenia materiału lub zadziory. Powoduje: - Zużyte uchwyty narzędziowe lub luźne matryce. - Nieprawidłowo skalibrowane osie maszyny. - Poślizg arkusza spowodowany niewłaściwym zamocowaniem. Naprawiono: - Sprawdź ustawienie narzędzi: Użyj czujnika zegarowego, aby sprawdzić współśrodkowość stempla/matrycy. - Ponowna kalibracja maszyny: Wykonaj kalibrację osi za pomocą panelu sterowania CNC. - Zabezpiecz materiał: Upewnij się, że zaciski lub systemy próżniowe mocno trzymają arkusz. 2. Złamanie narzędzia lub przedwczesne zużycie Objawy: - Pęknięte lub wyszczerbione stemple. - Nierównomierna jakość otworów (np. poszarpane krawędzie). Powoduje: - Nadmierny tonaż narzędzia/materiału. - Nieprawidłowy luz narzędzia lub nieprawidłowe smarowanie. - Utwardzony/brudny materiał uszkadza narzędzie. Naprawiono: - Dostosuj tonaż: dopasuj siłę dziurkowania do grubości/rodzaju materiału (np. 30 ton dla stali o grubości 6 mm). - Smarowanie narzędzi: Nanieść smar zapobiegający zapiekaniu się na stemple i matryce. - Kontrola materiału: Przed obróbką należy usunąć zanieczyszczenia powierzchniowe (rdzę, zgorzelinę). 3. Błędy podawania materiałuObjawy: - Arkusz nie przesuwa się prawidłowo. - Nieprawidłowo rozmieszczone elementy na arkuszu. Powoduje: - Zużyte rolki podające lub problemy z silnikiem serwo. - Nieprawidłowe parametry programu (np. prędkość posuwu, odległość kroku). - Zanieczyszczenia blokujące drogę materiału. Naprawiono: - Wyczyść układ podawania: Usuń wióry metalowe i zanieczyszczenia z rolek i prowadnic. - Wymień zużyte rolki: Sprawdź, czy nie mają płaskich miejsc lub nierównomiernego zużycia. - Sprawdź ustawienia programu: upewnij się, że odległość między krokami odpowiada rzeczywistym wymiarom arkusza. 4. Usterki w sterowaniu CNC/oprogramowaniu Objawy: - Maszyna zatrzymuje się w trakcie programu. - Nieprawidłowy wybór narzędzia lub chaotyczne ruchy. Powoduje: - Uszkodzone pliki programu lub nieaktualne oprogramowanie sprzętowe. - Zakłócenia elektryczne lub wadliwe okablowanie. Naprawiono: - Zrestartuj sterownik CNC: Wyłącz i włącz system, aby zresetować błędy. - Prześlij program ponownie: Prześlij plik jeszcze raz, aby wyeliminować uszkodzenia. - Sprawdź połączenia przewodów: sprawdź, czy przewody nie mają luźnych zacisków lub uszkodzeń. 5. Nadmierny hałas lub wibracje Objawy: - Głośne odgłosy pukania i tarcia podczas pracy. Widoczne drżenie maszyny.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Przy podejmowaniu decyzji pomiędzy głowicą wieżową a głowicą pojedynczą Prasy dziurkujące CNC, wybór zależy od wolumenu produkcji, złożoności części, wymagań materiałowych i kosztów. Oto szczegółowe porównanie oparte na ich cechach i zastosowaniach:1. Elastyczność narzędzi i wydajność produkcji - Prasy rewolwerowe: - Wyposażony w obrotową wieżyczkę mieszczącą wiele narzędzi (do 60), których pozycja może być automatycznie indeksowana. - Idealne do produkcji mało- i średnioseryjnej lub prototypowania, gdyż eliminują potrzebę stosowania niestandardowych narzędzi dla każdej części. - Umożliwia szybkie przetwarzanie złożonych kształtów (np. kratek, paneli) poprzez łączenie wielu narzędzi i pociągnięć. - Osiągnij prędkość 600 uderzeń na minutę, co pozwala zoptymalizować czas wykonywania powtarzalnych zadań. - Prasy jednogłowicowe: - Używaj tylko jednego narzędzia na raz, co wymaga ręcznej lub półautomatycznej wymiany narzędzi. - Lepiej nadaje się do produkcji dużych serii prostych części, w przypadku których zmiany narzędzi są rzadkie. - Mniej uniwersalne w przypadku skomplikowanych projektów, ale doskonałe w zastosowaniach wymagających dużej siły (np. grube blachy). 2. Koszt i czas konfiguracji - Prasy rewolwerowe: - Niższe koszty początkowe oprzyrządowania dzięki standaryzowanym zestawom stempli/matryc. - Krótszy czas przygotowania do operacji wieloetapowych, ponieważ narzędzia są wstępnie ładowane w głowicy. - Większa złożoność maszyn zwiększa początkowe nakłady inwestycyjne, ale pozwala zaoszczędzić długoterminowe koszty dywersyfikacji produkcji. - Prasy jednogłowicowe: - Niższe koszty zakupu maszyn w przypadku modeli podstawowych. - Wyższe koszty operacyjne w przypadku skomplikowanych zadań ze względu na częste zmiany narzędzi i niestandardowe wymagania dotyczące narzędzi. 3. Obsługa materiałów i zasilanie - Prasy rewolwerowe: - Zoptymalizowany do materiałów o cienkiej i średniej grubości (np. blacha). - Ograniczona siła dziurkowania w porównaniu do pras jednogłowicowych, ale wystarczająca do większości standardowych zastosowań. - Prasy jednogłowicowe: - Zapewniają większy tonaż (np. do 200 ton), co sprawia, że ​​nadają się do grubych materiałów lub do tłoczenia ciężkich materiałów. - Mniej wydajne w przypadku lekkich materiałów ze względu na dłuższe cykle. 4. Automatyzacja i precyzja- Prasy rewolwerowe: - Często zintegrowane z systemami CNC w celu zautomatyzowanego wyboru narzędzi i optymalizacji ścieżki. - Zaawansowane modele łączą wykrawanie z cięciem lub formowaniem laserowym, usprawniając wieloprocesowe przepływy pracy. - Zapewnienie precyzji przy obróbce skomplikowanych geometrii poprzez zsynchronizowany obrót wieżyczki i pozycjonowanie arkuszy. - Prasy jednogłowicowe: - Prostsza obsługa, ale wymagająca ręcznej regulacji ustawienia narzędzi. - Ograniczona automatyzacja, chyba że połączy się ją z ładowarkami robotycznymi, co zwiększa złożoność. 5. Najlepsze aplikacje - Wybierz prasę wieżową jeśli: - Produkcja zróżnicowanych, małych i średnich serii (np. elementy HVAC, obudowy urządzeń elektronicznych). - Wymagające szybkiego prototypowania lub częstych zmian w projekcie. - Priorytetem jest wszechstronność, a nie moc. - Wybierz prasę jednogłowicową jeśli: - Produkcja dużych ilości standardowych części (np. wsporników samochodowych). - Praca z grubymi materiałami wymagającymi dziurkowania z dużą siłą. - Ograniczenia budżetowe sprzyjają stosowaniu prostszych maszyn, wymagających mniejszej konserwacji. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Ten maszyna do gięcia jest najdroższy w instalacji.Szkic analitycznyOperator musi być w pełni zaznajomiony z jego komponentami. Jeśli część została już wyprodukowana, modyfikacja projektu może nie być konieczna, ale ostatecznie operator musi zrozumieć, że:Rodzaj i gęstość materiału.Wymiary i tolerancje kołnierzy.Niezbędne kąty i tolerancje kątowe.Kąt wewnątrz łuku.Rozmiar pusty.W przypadku braku jakichkolwiek z tych danych, nadzorcy będą musieli dokonać wykształconych założeń. Część jest teraz zagrożona, że ​​będzie niedokładna. Ważnym początkowym krokiem jest uzyskanie szczegółowych rysunków. Wybór narzędziaSzkic służy do wyboru narzędzia. Istnieje kilka opcji do wyboru: gięcie w powietrzu, gięcie na dole, monety lub użycie niestandardowe.Na przykład, jeśli układ wymaga narzędzia dolnego, a długość łuku wewnętrznego jest równa gęstości metalu.W przypadku tego konkretnego typu maszyny należy używać narzędzia o co najmniej takiej samej precyzji, jaką zaleca producent narzędzia. Bez względu na to, jak dokładnie zainstalowano giętarkę, zużyty sprzęt nie wytworzy właściwego produktu. Obliczony tonażOperator powinien mieć możliwość łatwego oszacowania wymaganego tonażu.Jeśli chodzi o gięcie powietrzne, wydaje się, że są dostępne tabele tonażu. Rozsądne obliczenie dla gięcia dolnego to prawie trzykrotność tonażu gięcia powietrznego. Tłoczenie wymaga około ośmiokrotności tonażu gięcia powietrznego. Dostawca dostarczy szacunkowe tonaże dla niestandardowych narzędzi aplikacyjnych. Nie próbuj gięcia, dopóki nie określisz wymaganego tonażu i nie porównasz go z tonażem dostarczonym. Wybierz giętarkęJeśli masz tylko jedną prasę w swoim warsztacie, możesz pominąć ten krok. Jeśli masz więcej niż jedną prasę, upewnij się, że wybrana przez Ciebie prasa jest najlepsza do danego zadania.Środek prasy ma limit tonażu na cal. Pomnóż długość paneli bocznych przez 0,6, aby znaleźć tonaż na cal prasy, a następnie zacznij dzielić swój szacunek przez tonaż maszyny.W przypadku elementów o szerokości 12 cali maksymalny tonaż środka maszyny nie powinien przekraczać 25 ton. 25 ton powyżej 12 cali spowoduje przeciążenie kompresyjne. Jest to zła decyzja, ponieważ może trwale uszkodzić tłok. Podczas korzystania z kontroli tonażu (ręcznej i CNC) należy upewnić się, że używa się tylko ilości wymaganej dla części skrętnych i nie przekracza się progu tonażu na środku.Należy pamiętać, że przeciążenie giętarki dopuszczalne jest wyłącznie w przypadku zagęszczania, odlewania lub gięcia pneumatycznego dna za pomocą przeznaczonych do tego narzędzi.Wybierz lokalizację narzędziaJeśli wymagany tonaż przekracza dopuszczalny ciężar skupiony w środku systemu, możesz wykonać zadanie poza środkiem.Należy jednak najpierw sprawdzić, czy dostawca giętarki zezwala na mimośrodowe ładowanie. Praca mimośrodowa jest dopuszczalna, o ile przestrzega się wytycznych producenta.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

W cięciu laserowym wybór azotu (N₂) i tlenu (O₂) zależy głównie od rodzaju materiału, który ma zostać cięty, wymagań jakościowych i opłacalności. Poniżej znajduje się analiza porównawcza dwóch i sugestie dotyczące obowiązujących scenariuszy: Zastosowanie azotu (N₂)Zalety:1. Brak cięcia utleniania- Obowiązujące materiały: stal nierdzewna, aluminium, stop tytanowy, mosiądz i inne metale nieżelazne lub materiały o wysokiej odblaskowej.- Wpływ: azot jako gaz obojętny może zapobiec reakcji utleniania między materiałem a tlenem podczas procesu cięcia, a krawędź nacięcia jest gładka i nie ma warstwy tlenku, zmniejszając potrzebę późniejszego szlifowania lub malowania. 2. Wysoka jakość powierzchni- Czysta powierzchnia cięcia, odpowiednia do precyzyjnej obróbki o ścisłych wymaganiach powierzchni (takich jak sprzęt medyczny, części produktu elektronicznego). 3. Unikaj pozostałości żużla- Azot o wysokiej czystości (ponad 99,9%) może skutecznie wydmuchać stopiony metal pod wysokim ciśnieniem, zmniejszając adhezję żużla. Wady:1. Wysoki koszt- Duże zużycie azotu (wysokie ciśnienie, wysoki przepływ) i azot o wysokiej czystości jest drogi, szczególnie w przypadku gęstego cięcia płytki znacznie wzrosły.2. Prędkość cięcia jest powolna- Brak reakcji egzotermicznej, całkowicie zależnej od energii laserowej w celu stopienia materiału, prędkość cięcia jest niższa niż cięcie wspomagane tlenem. Po drugie, zastosowanie tlenu (O2)Zalety:1. Reakcja egzotermiczna przyspiesza cięcie- Obowiązujący materiał: stal węglowa (taka jak stal o niskiej zawartości węgla, średnia stal węglowa)- Zasada: tlen reaguje z utlenianiem metalu o wysokiej temperaturze (Fe + O₂ → FeO + ciepło), uwalniając dodatkową energię cieplną i znacznie zwiększając prędkość cięcia (30% do 50% szybciej niż azot). 2. Dobra gospodarka- Niski koszt tlenu, a ze względu na reakcję uwalniania ciepła może zmniejszyć wymagania mocy laserowej, odpowiednie do przetwarzania stali węglowej o dużej objętości. 3. Zalety grubego cięcia płyty- W przypadku grubych płytek ze stali węglowej (takich jak ponad 20 mm) pomoc tlenu może skutecznie penetrować i utrzymać wydajność cięcia. Wady:1. Problem utleniania- Krawędź cięcia utworzy warstwę tlenku (czarną lub żółtą), wymagającą późniejszego obróbki (takiego jak szlifowanie, malowanie), wpływając na jakość powierzchni.2. Nie dotyczy metali nieżelaznych- Aluminium, stal nierdzewna i inne materiały wycięte w tlenu mają tendencję do wytwarzania tlenków o wysokiej temperaturze topnienia (takich jak Al₂o₃), co powoduje słabą jakość cięcia, a nawet niepowodzenie.Iii. Inne środki ostrożności1. Wymagania dotyczące czystości gazu- azot: ≥99,9% (zalecany do cięcia stali nierdzewnej ponad 99,99%).- Tlen: czystość ≥99,5%, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na wydajność reakcji.2. Ciśnienie i przepływ gazuAzot zwykle wymaga wyższego ciśnienia (np. 20 do 30 barów), aby zdmuchnąć stopę.- Niskie ciśnienie tlenu (np. 10 do 15bar), ale podlegają regulacji grubości materiału.3. Alternatywy- cięcie powietrza: najniższy koszt, ale odpowiedni tylko do cienkiej stali węglowej lub jakości sceny nie jest wysoki, utlenianie nacięcia jest oczywiste.- Mieszany gaz: niektóre scenariusze wykorzystują mieszaninę azot-tlenek (takie jak cięcie arkusza ocynkowanego), problemy z równoważeniem i utlenianie.Podsumowując:- azot: Jeśli materiał do cięcia jest metalem nieżelaznym, taki jak stal nierdzewna lub aluminium, lub wymagane jest wykończenie nacięcia (takie jak części wyglądu i części precyzyjne).Wybierz tlen: Jeśli ograniczanie stali węglowej i dążenie do wydajności i kosztów, szczególnie odpowiednie do grubego przetwarzania płyt.-Kompromis między gospodarką a jakością: azot jest preferowany w przypadku produktów o wysokiej wartości dodanej, tlen jest preferowany do przetwarzania stali węglowej o dużej objętości.Elastyczny wybór gazu zgodnie z konkretnymi potrzebami może znacznie poprawić efektywność cięcia laserowego i koszty kontroli. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

1. Klasyfikacja według mocy i zastosowania1. Wysoka moc maszyna do cięcia laserowego światłowodowego-1000W-3000 W: Cena koncentruje się w od 220 000 do 300 000 juanów. Na przykład:- Cena krojenia lasera światłowodowego 1500W-3000 W wynosi około 258 000 juanów/zestawu;- Maszyna do cięcia laserowego 1000 W wycena 220 000 juanów/zestawu.2. Urządzenia o niskiej i średniej mocy- Małe lub niemetalowe maszyny do cięcia: szeroki zakres cen, takich jak:- Cena tkaniny i akrylowej maszyny do cięcia wynosi 10 000–65 000 juanów;- Niektóre maszyny do grawerowania edukacyjnego lub rękodzieło są wycenione tak niskie jak 5500 juanów, ale modele wysokiej klasy mogą osiągnąć 470 000 juanów.2. Klasyfikacja według rodzaju sprzętu1. Maszyna do cięcia laserowego rurki- Cena maszyny do cięcia rur z 10 000 juanów do 43 000 juanów (maszyna do cięcia rur 12000 W).2. Plexiglass/niemetalna maszyna do cięcia- Średnia cena maszyny do cięcia laserowego pleksiglasowego wynosi około 22 000 juanów, tak niską jak 7500 juanów (takich jak maszyna do cięcia ramy fotograficznej), o wysokości 65 000 juanów (typ kompatybilny z wieloma materiałami).3. CNC Laser Maszyna do cięcia- Automatyczny sprzęt CNC jest droższy, na przykład:- Cytowany do 300 000 juanów.3. Inne czynniki kosztów1. Koszty certyfikacji i konserwacji- Certyfikacja CE Koszt około 100 juanów/czasu;- Ublokowanie urządzenia (takie jak złośliwe blokada) kosztuje 3000 juanów/czas.2. Materiały eksploatacyjne i akcesoria- Kabel maszyny do cięcia laserowego około 2,78 juanu/metra;- Cylinder filtra pyłu i inne akcesoria ceny tak niskie jak 75 juanów/kawałek.4. Trendy cenowe i sugestie- Sprzęt o niskiej cenie musi być ostrożny: część ceny 1 juan lub nienormalnie niskie mogą być akcesoria lub błędy cenowe, muszą zweryfikować konkretną konfigurację.Wybór na żądanie: Do cięcia metalu wymagany jest sprzęt światłowodowy o dużej mocy, a modele laserowe CO2 można wybrać do przetwarzania niemetalnego lub małego. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zobacz scenariusze aplikacji i budżety. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

Maszyna do cięcia laserowego światłowodowego o wysokiej gęstości mocy, wysokiej precyzji i wysokiej wydajności, szeroko stosowanej w przetwarzaniu różnych materiałów, szczególnie dobre w cięciu metali. Poniżej znajduje się główna klasyfikacja materialna i środki ostrożności dla jej zastosowania:Po pierwsze, materiały metalowe (główne obszary zastosowania）1. Stal węglowa (stalowa stal)- Doskonały efekt cięcia, może poradzić sobie z szeroką gamą grubości (zwykle do 30 mm, modele o dużej mocy do 50 mm lub więcej)- Gładkie nacięcie, kontrolowana warstwa utleniania, odpowiednia do produkcji samochodów, przetwarzania mechanicznego itp.2. Stal nierdzewna- Nadaje się do cienkiej blachy do średniej grubej płyty (wspólna grubość 0,5 ~ 20 mm), cięcie utleniania lub cięcie chronione azotem (w celu uniknięcia utleniania).- Powszechnie stosowane w maszynach spożywczych, sprzęcie medycznym i innych branżach o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.3. stopy aluminium i aluminium- Wyzwania związane z cięciem: Wysoki współczynnik odbicia może powodować uszkodzenie laserowe, wymagające stosowania powłok przeciw refleksyjnych lub dedykowanych modeli.- Obowiązująca grubość jest zwykle cienka (≤10 mm) i jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym i elektronicznym.4. Miedź (czyste miedź, mosiądz, brąz)- Wysoki współczynnik odbicia, laser o dużej mocy (≥2000 W) i cięcie asystowane przez azot.- powszechnie stosowane do komponentów precyzyjnych, takich jak komponenty elektryczne i grzejniki.5. Inne metaleStop tytanowy: powszechny w polu lotniczym, wymaga obojętnej ochrony gazu, aby zapobiec utlenianiu.Stopy niklu (takie jak Inconel): Materiały odporne na wysoką temperaturę, odpowiednie dla energii i urządzeń chemicznych.- Arkusz ocynkowany: powszechnie stosowany w branży budowlanej zwróć uwagę na emisję pary cynku podczas cięcia.Dwa. Materiały niemetaliczne (ograniczone zastosowanie)Długość fali laserowej światłowodowej (1,06 μm) ma niską szybkość absorpcji dla osób niebędących metalami i na ogół nie zaleca się cięcia następujących materiałów, ale nadal istnieją indywidualne przypadki:1. Niektóre tworzywa sztuczne: takie jak ABS, akryl (krawędź może być zwęglona), potrzebują niskiej mocy, szybkiego cięcia.2. Materiał kompozytowy: Materiał wzmocniony włóknem węglowym (CFRP) można wyciąć, ale jest łatwy do warstwy, wymagający drobnej regulacji parametrów.3. Środki ostrożności:- Cięcie nie-metalów może wytwarzać toksyczne gazy (takie jak chlor), wymagające ścisłej wentylacji.- Niemetaliczne cięcie jest bardziej zalecanym laserem CO2 (długość fali 10,6 μm, wyższa szybkość absorpcji).  Po trzecie, nie dotyczy materiałów 1. Drewno, skóra, tkanina: Łatwy do spalenia, poważna krawędź, niska wydajność.2. Szklanie i ceramika: kruche materiały, laserowe naprężenie termiczne jest łatwe do prowadzenia do fragmentacji.3. Gdy materiały odblaskowe nie są przetwarzane: takie jak lustrzana miedź i aluminium, wymagane są specjalne procesy zapobiegania uszkodzeniu głowicy laserowej.Cztery. Kluczowe czynniki wpływające1. Moc laserowa: Wysoka moc (np. 6000 W lub więcej) może poprawić grubość i wydajność cięcia.2. Gaz pomocy:- Tlen: zwiększona zdolność cięcia stali węglowej (uwalnianie ciepła reakcji utleniania).- Azot: Stosowany do nieutleniającego cięcia stali nierdzewnej i aluminium czystość gazu jest wysoka.3. Stan powierzchniowy materiał: olej, powłoka lub rdza może wpływać na jakość cięcia. ZsumowaćPodstawowa zaleta maszyna do cięcia laserowego światłowodowego to przetwarzanie metalu, zwłaszcza wydajne cięcie ze stali nierdzewnej i stali węglowej; Konfiguracja specyficzna jest wymagana dla metali o bardzo odblaskowych (miedź, aluminium); Niepomagowa zdolność cięcia jest ograniczona, trzeba starannie wybrać. W praktycznych zastosowaniach parametry powinny być zgodne z charakterystyką materiału i należy ściśle zaobserwować specyfikacje bezpieczeństwa.