Bloga

1. Klasyfikacja według mocy i zastosowania1. Wysoka moc maszyna do cięcia laserowego światłowodowego-1000W-3000 W: Cena koncentruje się w od 220 000 do 300 000 juanów. Na przykład:- Cena krojenia lasera światłowodowego 1500W-3000 W wynosi około 258 000 juanów/zestawu;- Maszyna do cięcia laserowego 1000 W wycena 220 000 juanów/zestawu.2. Urządzenia o niskiej i średniej mocy- Małe lub niemetalowe maszyny do cięcia: szeroki zakres cen, takich jak:- Cena tkaniny i akrylowej maszyny do cięcia wynosi 10 000–65 000 juanów;- Niektóre maszyny do grawerowania edukacyjnego lub rękodzieło są wycenione tak niskie jak 5500 juanów, ale modele wysokiej klasy mogą osiągnąć 470 000 juanów.2. Klasyfikacja według rodzaju sprzętu1. Maszyna do cięcia laserowego rurki- Cena maszyny do cięcia rur z 10 000 juanów do 43 000 juanów (maszyna do cięcia rur 12000 W).2. Plexiglass/niemetalna maszyna do cięcia- Średnia cena maszyny do cięcia laserowego pleksiglasowego wynosi około 22 000 juanów, tak niską jak 7500 juanów (takich jak maszyna do cięcia ramy fotograficznej), o wysokości 65 000 juanów (typ kompatybilny z wieloma materiałami).3. CNC Laser Maszyna do cięcia- Automatyczny sprzęt CNC jest droższy, na przykład:- Cytowany do 300 000 juanów.3. Inne czynniki kosztów1. Koszty certyfikacji i konserwacji- Certyfikacja CE Koszt około 100 juanów/czasu;- Ublokowanie urządzenia (takie jak złośliwe blokada) kosztuje 3000 juanów/czas.2. Materiały eksploatacyjne i akcesoria- Kabel maszyny do cięcia laserowego około 2,78 juanu/metra;- Cylinder filtra pyłu i inne akcesoria ceny tak niskie jak 75 juanów/kawałek.4. Trendy cenowe i sugestie- Sprzęt o niskiej cenie musi być ostrożny: część ceny 1 juan lub nienormalnie niskie mogą być akcesoria lub błędy cenowe, muszą zweryfikować konkretną konfigurację.Wybór na żądanie: Do cięcia metalu wymagany jest sprzęt światłowodowy o dużej mocy, a modele laserowe CO2 można wybrać do przetwarzania niemetalnego lub małego. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zobacz scenariusze aplikacji i budżety. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

Maszyna do cięcia laserowego światłowodowego o wysokiej gęstości mocy, wysokiej precyzji i wysokiej wydajności, szeroko stosowanej w przetwarzaniu różnych materiałów, szczególnie dobre w cięciu metali. Poniżej znajduje się główna klasyfikacja materialna i środki ostrożności dla jej zastosowania:Po pierwsze, materiały metalowe (główne obszary zastosowania）1. Stal węglowa (stalowa stal)- Doskonały efekt cięcia, może poradzić sobie z szeroką gamą grubości (zwykle do 30 mm, modele o dużej mocy do 50 mm lub więcej)- Gładkie nacięcie, kontrolowana warstwa utleniania, odpowiednia do produkcji samochodów, przetwarzania mechanicznego itp.2. Stal nierdzewna- Nadaje się do cienkiej blachy do średniej grubej płyty (wspólna grubość 0,5 ~ 20 mm), cięcie utleniania lub cięcie chronione azotem (w celu uniknięcia utleniania).- Powszechnie stosowane w maszynach spożywczych, sprzęcie medycznym i innych branżach o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.3. stopy aluminium i aluminium- Wyzwania związane z cięciem: Wysoki współczynnik odbicia może powodować uszkodzenie laserowe, wymagające stosowania powłok przeciw refleksyjnych lub dedykowanych modeli.- Obowiązująca grubość jest zwykle cienka (≤10 mm) i jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym i elektronicznym.4. Miedź (czyste miedź, mosiądz, brąz)- Wysoki współczynnik odbicia, laser o dużej mocy (≥2000 W) i cięcie asystowane przez azot.- powszechnie stosowane do komponentów precyzyjnych, takich jak komponenty elektryczne i grzejniki.5. Inne metaleStop tytanowy: powszechny w polu lotniczym, wymaga obojętnej ochrony gazu, aby zapobiec utlenianiu.Stopy niklu (takie jak Inconel): Materiały odporne na wysoką temperaturę, odpowiednie dla energii i urządzeń chemicznych.- Arkusz ocynkowany: powszechnie stosowany w branży budowlanej zwróć uwagę na emisję pary cynku podczas cięcia.Dwa. Materiały niemetaliczne (ograniczone zastosowanie)Długość fali laserowej światłowodowej (1,06 μm) ma niską szybkość absorpcji dla osób niebędących metalami i na ogół nie zaleca się cięcia następujących materiałów, ale nadal istnieją indywidualne przypadki:1. Niektóre tworzywa sztuczne: takie jak ABS, akryl (krawędź może być zwęglona), potrzebują niskiej mocy, szybkiego cięcia.2. Materiał kompozytowy: Materiał wzmocniony włóknem węglowym (CFRP) można wyciąć, ale jest łatwy do warstwy, wymagający drobnej regulacji parametrów.3. Środki ostrożności:- Cięcie nie-metalów może wytwarzać toksyczne gazy (takie jak chlor), wymagające ścisłej wentylacji.- Niemetaliczne cięcie jest bardziej zalecanym laserem CO2 (długość fali 10,6 μm, wyższa szybkość absorpcji).  Po trzecie, nie dotyczy materiałów 1. Drewno, skóra, tkanina: Łatwy do spalenia, poważna krawędź, niska wydajność.2. Szklanie i ceramika: kruche materiały, laserowe naprężenie termiczne jest łatwe do prowadzenia do fragmentacji.3. Gdy materiały odblaskowe nie są przetwarzane: takie jak lustrzana miedź i aluminium, wymagane są specjalne procesy zapobiegania uszkodzeniu głowicy laserowej.Cztery. Kluczowe czynniki wpływające1. Moc laserowa: Wysoka moc (np. 6000 W lub więcej) może poprawić grubość i wydajność cięcia.2. Gaz pomocy:- Tlen: zwiększona zdolność cięcia stali węglowej (uwalnianie ciepła reakcji utleniania).- Azot: Stosowany do nieutleniającego cięcia stali nierdzewnej i aluminium czystość gazu jest wysoka.3. Stan powierzchniowy materiał: olej, powłoka lub rdza może wpływać na jakość cięcia. ZsumowaćPodstawowa zaleta maszyna do cięcia laserowego światłowodowego to przetwarzanie metalu, zwłaszcza wydajne cięcie ze stali nierdzewnej i stali węglowej; Konfiguracja specyficzna jest wymagana dla metali o bardzo odblaskowych (miedź, aluminium); Niepomagowa zdolność cięcia jest ograniczona, trzeba starannie wybrać. W praktycznych zastosowaniach parametry powinny być zgodne z charakterystyką materiału i należy ściśle zaobserwować specyfikacje bezpieczeństwa.

1. Punkty bólu branżowego i Maszyna do cięcia laserowego Rozwiązania- Ograniczenia tradycyjnych procesów: Opisz problemy z niską wydajnością, słabą dokładnością i marnotrawstwami materiałów w tradycyjnym przetwarzaniu blachy, takie jak cięcie, stemping i cięcie płomienia.- Przełom do cięcia laserowego:- Wysoka precyzja: wiązka laserowa koncentruje się na 0,01 mm, dokładność cięcia do ± 0,1 mm, odpowiednia dla motoryzacyjnych podkładek hamulcowych, precyzyjnego sprzętu medycznego i innych złożonych części.Wysoka wydajność: prędkość cięcia jest o 30% szybciej niż osocza, a koszt jest obniżony o ponad 70%.- Ochrona środowiska: Bez zanieczyszczenia gazu odpadów, zmniejsz późniejszy proces szlifowania.2. Przypadki dotyczące aplikacji w branży w celu zwiększenia perswazji- Sprzęt medyczny: Trumpf laserowe maszyny do cięcia są wykorzystywane do produkcji instrumentów precyzyjnych, takich jak endoskopy, aby zaspokoić potrzeby branży medycznej dla wysokiej czystości.- Produkcja samochodów: autobusy Honda i Yutong używają systemu cięcia laserowego robota, aby uzyskać formowanie drzwi, kół i innych części, a dokładność wzrasta o 50%.- Statki i nowa energia: CO₂ Maszyna do cięcia laserowego Zastępuje tradycyjny proces w branży stoczniowej, wycinając stalowe płyty o grubości 30 mm, oszczędzając 15% materiałów.- Inteligentny dom i budynek: dzięki konstrukcji struktury wpustowej części blachy metalowych po cięciu laserowym mogą być bezpośrednio zgięte i przyspawane, zmniejszając wykorzystanie urządzeń i skracając okres budowy o 30%.3. Zalety techniczne i innowacje- Elastyczna produkcja: Obsługuj małe zamówienia dostosowane do partii, szybko przełącz grafikę poprzez projekt CAD, aby zaspokoić różnorodne potrzeby dekoracji, urządzeń komunikacyjnych i innych branż.- Inteligentna aktualizacja:- Technologia transmisji światłowodowej eliminuje tradycyjną kalibrację soczewki i dostosowuje się do złożonych środowisk (takich jak warsztaty w wysokiej temperaturze).- Systemy zintegrowane robota, takie jak StauBli RX160L, umożliwiają cięcie 3D w sektorach motoryzacyjnych i lotniczych.- Kontrola kosztów: Zmniejsz zużycie energii o 20% poprzez optymalizowanie pozycji ostrości (np. 0 cięcia ogniskowej) i zużycie gazu.4. Synergia z procesem zginania- Zintegrowany proces przetwarzania: Arkusz po cięciu laserowym może bezpośrednio wejść do procesu zginania, zmniejszyć błędy obsługi i poprawić ogólną wydajność (odpowiednią do produkcji pudełkowej i szaf).  Od medycyny po lotnisko technologia cięcia laserowego na nowo definiuje granice produkcji. Zapytaj teraz o dostosowane rozwiązanie do przetwarzania blachy! ”Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

Hydrauliczna maszyna do ścinania gilotyny ma następujące znaczące zalety w stosunku do zwykłej mechanicznej maszyny do ścinania i jest odpowiednia do scenariuszy produkcji przemysłowej o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, wydajności i bezpieczeństwa: 1. Silniejsza zdolność do ścinania- Duża zaleta tonażu: Układ hydrauliczny zapewnia siłę ścinającą przez ciśnienie cylindra, które mogą łatwo poradzić sobie z grubszych i twardszych materiałów (takich jak stal nierdzewna, płyta ze stali stopowej), szczególnie odpowiednia do przetwarzania ciężkiego.- Stabilna moc wyjściowa: Hydrauliczne ciśnienie transmisji jest jednolite, a proces ścinania jest gładki, unikając fluktuacji siły ścinającej spowodowanej bezwładnością typu mechanicznego. 2. Wyższa precyzja i kontrolność- Dokładna regulacja: szczelina ostrza, kąt ścinania i pozycja stop z tyłu można dokładnie kontrolować za pomocą systemu CNC, a powtarzana dokładność pozycjonowania może osiągnąć ± 0,1 mm, który jest odpowiedni do przetwarzania precyzji.-Inteligentna kontrola: Wsparcie programowania w celu ustawiania parametrów ścinania wieloetapowego w celu realizacji złożonej automatyzacji procesów (takich jak wielkości strzyżenie partii). 3. Bezpieczeństwo i niezawodność- Ochrona przed przeciążeniem: System hydrauliczny ma swój własny zawór przepełnienia, który automatycznie rozładowuje się, gdy nastąpi nadciśnienie, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu; Mechaniczne maszyny do ścinania są podatne na pęknięcie biegu lub wałka korbowego z powodu przeciążenia.-Ochrona bezpieczeństwa: standardowe urządzenia bezpieczeństwa, takie jak ochrona fotoelektryczna i przyciski operacji dwukierunkowej zmniejszają ryzyko obrażeń związanych z pracą. 4. Elastyczna obsługa i szeroka zdolność adaptacji-Stoste regulacja prędkości: Prędkość ścinania można regulować zgodnie z grubością materiału, z dużą prędkością cienkich płyt (hydrauliczna technologia szybkiej upuszczania) i powolną prędkością, aby zapewnić dokładność grubych płyt.-Rozszerzenie wielofunkcyjne: kompensację kątową i automatyczny system karmienia można dodać, aby spełnić złożone wymagania, takie jak obróbka wstępne i przetwarzanie części w kształcie specjalnego. 5. Zużycie energii i optymalizacja konserwacji-Projekt oszczędzania energii: silnik działa przy niskim zużyciu po rozładowaniu, co znacznie oszczędza energię w długoterminowym stosowaniu w porównaniu z mechaniczną ciągłą transmisją biegów.- Wygodna konserwacja: Układ hydrauliczny jest modułowo zaprojektowany, a usterki są łatwe do zdiagnozowania; Mechaniczne maszyny do ścinania wymagają częstego smarowania i wymiany części noszenia (takich jak sprzęgła i łożyska). 6. Niski hałas i długie życie- Przyjazne środowisko pracy: hydrauliczny hałas z napędem jest zwykle mniejszy niż 75dB, podczas gdy szum mechaniczny może osiągnąć ponad 85db.- Trwałość: Układ hydrauliczny ma niewielkie zużycie, kluczowe elementy (takie jak uszczelki cylindra) mają długą żywotność, a ogólna żywotność obsługi sprzętu może osiągnąć ponad 10 lat. 7. Porównanie odpowiednich scenariuszy-Hydrauliczna maszyna do ścinania: odpowiednia dla średnich i grubych płyt (4-20 mm), wysokiej precyzji i przetwarzania zmiennej wielkości wielkości, takich jak maszyny stoczniowe i inżynierskie.- Mechaniczna maszyna do ścinania: odpowiednia do prostego ścinania cienkich płyt (

Po pierwsze, podstawowa koncepcja i klasyfikacja Maszyna zginającaKrok 1 ZdefiniujMaszyna zginająca to urządzenie, które wytwarza deformację tworzywa sztucznego w formie poprzez nacisk na blachy, tworząc z góry określony kąt lub kształt. 2. Główne typyMechaniczna maszyna zginająca: ciśnienie zapewnia mechaniczną skrzynię biegów (takich jak przekładnie, wał korbowy), prosta struktura, ale niska precyzja, odpowiednia do małej obróbki.- Hydrauliczna maszyna zginająca: napędzana przez układ hydrauliczny, wysokie ciśnienie, wysoka stabilność, odpowiednia do przetwarzania średniego i grubego płyty.Numerical Control Bending Maszyna (CNC): przez system CNC w celu kontrolowania kąta zginania, ciśnienia i pozycjonowania materiału zatrzymania tylnego, wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, odpowiedniego do masowej produkcji złożonych obrabiarek.- Servo Electro-Hydraulic Bending Maszyna: Połączenie technologii silnika hydraulicznego i serwoterskiego, oszczędności energii i szybkiej prędkości reakcji.Po drugie, struktura rdzenia i funkcja maszyny zginającej1. Fuselage: Rama obsługująca ogólną strukturę musi mieć wysoką sztywność, aby wytrzymać siły zginające.2. Blok zjeżdżający: składnik ciśnienia, który porusza się w górę i w dół, aby połączyć górną matrycę i zastosować ciśnienie.3. Bench Workbench: platforma do ustawiania dolnej matrycy, zwykle wyposażona w regulowane gniazdo w kształcie litery V.4. Układ hydrauliczny (model hydrauliczny/elektro-hydrauliczny): złożony z pompy olejowej, cylindra, grupy zaworów itp., Aby kontrolować ciśnienie i skok.5. Miernik wsteczny: Kluczowy element maszyny zginającej CNC, która jest używana do pozycjonowania płyt i bezpośrednio wpływa na dokładność zginania.6. System sterowania numerycznego (model CNC): Parametry wejściowe (kąt, ciśnienie, skok) w celu kontrolowania procesu zginania.Po trzecie, podstawowa znajomość procesu zginania1. Zasada zginania- Ciśnienie jest wywierane na arkusz przez matrycę, aby spowodować odkształcenie plastikowe materiału.- Kluczowe parametry: kąt zginania, promień zginania, siła zginania (związana z grubością i wytrzymałością materiału). 2. Charakterystyka materialna- Moduł sprężystości: zdolność materiału do odporności deformacji (takich jak stal nierdzewna, która wymaga nadmiernego odszkodowania).- Minimalny promień zginania: Unikaj pękania materiału, w zależności od grubości materiału i rodzaju.- Springback: odbicie kątowe materiału po rozładunku musi zostać zrekompensowane przez zginanie lub projekt formy. 3. Obliczenie siły zginania- Wzór: 'P = (1,42 × σb × L × T²)/V'-NB: Materiał wytrzymałości na rozciąganie (MPA)-L: długość gięcia (mm)-T: grubość materiału (mm)-V: dolna szerokość otwierania matrycy (mm) Cztery, wybór i użycie pleśni1. Typ pleśni- Górna matryca (Punch): Wspólne kształty obejmują ostre nożem, zakrzywioną matrycę, gęstej śmierci.-Dolna matryca (matryca): Promień zginania jest określany przez szerokość rowka w kształcie litery V, którą należy wybrać zgodnie z grubością materiału (zwykle szerokość portu v = grubość materiału × 8 ).- Specjalna forma: używana do toczenia, spłaszczania, wieloetapowego formowania i innych procesów. 2. Materiały do formy- Stal narzędzi (CR12MOV), stal stopowa, obróbka cieplna w celu poprawy odporności na zużycie. 3. Zasada dopasowania- Stosunek grubości płyty do szerokości V-r-rodowej (zwykle 1: 8), aby uniknąć deformacji materiału lub uszkodzenia pleśni. 5. Specyfikacje procesu działania i bezpieczeństwa1. Procedura- Kontrola sprzętu (olej hydrauliczny, system smarowania) → Wybierz pleśń → Parametry wejściowe (kąt, ciśnienie) → Płyta położenia → Test zginania → Kompensacja regulacji → Produkcja masy. 2. Środki ostrożności bezpieczeństwa- Noś rękawiczki/szklanki ochronne, aby uniknąć cięcia burr.- Nie wkładaj rąk w obszarze formy.- Regularnie sprawdzaj szczelność układu hydraulicznego, aby zapobiec wyciekom oleju. Sześć, powszechne problemy i rozwiązania1. Odbicie jest zbyt duże- Rozwiązanie: Zwiększ kompensację kąta zginania, użyj pleśni z funkcją korekcji lub systemem CNC.2. Pęknięcie zginające- Powód: Słaba plastyczność materiału lub promień zginania jest zbyt mały → Wymień materiał miękki lub zwiększ kąt R.3. Odchylenie wielkości- Kalibruj tylny przystanek, sprawdź zużycie pleśni lub parametry systemu NC. Siedem, wybór sprzętu i sugestie dotyczące pozycjonowania rynku1. Docelowa analiza klienta- Zakłady przetwarzania blachy, producenci szafek podwozia, firmy z częściami samochodowymi itp.2. Wybór sprzętu- Małe przedsiębiorstwa: Hydrauliczna maszyna do zginania CNC jest zalecane (ekonomiczne i praktyczne).-Rynek wysokiej klasy: serwo elektrohydrauliczne maszyny do zginania lub modele precyzyjne z wykrywaniem laserowym.3. Trendy technologiczne- Inteligentna: zintegrowana kompensacja kątów AI, automatyczna zmiana formy.- Oszczędzanie energii: Servo Motor Drive w celu zmniejszenia zużycia energii.Konserwacja i konserwacja1. Rutynowa konserwacja- Czyste resztki pleśni i stołowe.- Sprawdź poziom oleju hydraulicznego i jakość oleju.2. Regularna konserwacja- Wymień filtr oleju hydraulicznego co 500 godzin.- smaruj ruchome części, takie jak szyny prowadzące i śruby ołowiowe.

Następna generacja zautomatyzowane rozwiązania w zakresie gięcia obejmują: 1. Automatyczna maszyna do gięcia: Automatyczna maszyna do gięcia wykorzystuje zaawansowaną technologię sterowania numerycznego i konstrukcję mechaniczną, która może automatycznie zakończyć operację gięcia poprzez sterowanie programem. Charakteryzuje się wysoką precyzją, wysoką wydajnością i stabilnością oraz może realizować gięcie skomplikowanych kształtów. 2. System gięcia wspomagany robotem: Rozwiązanie to łączy robota z maszyną do gięcia w celu realizacji automatycznego załadunku i rozładunku oraz pozycjonowania przedmiotu obrabianego przez robota oraz poprawia automatyzację całego procesu gięcia. Systemy gięcia wspomagane robotami można dostosować do różnych rozmiarów i kształtów detali, a także są elastyczne i wszechstronne. 3. Inteligentny system sterowania: Nowa generacja rozwiązań do automatycznego gięcia obejmuje również inteligentne systemy sterowania wykorzystujące sztuczną inteligencję i technologię uczenia maszynowego. Tego rodzaju system może automatycznie identyfikować charakterystykę przedmiotu obrabianego i parametry procesu poprzez uczenie się i optymalizację algorytmów, realizować inteligentną kontrolę procesu gięcia oraz poprawiać wydajność produkcji i jakość produktu. 4. Oprogramowanie do automatycznego planowania procesu: Rozwiązanie do automatycznego gięcia można również wyposażyć w zaawansowane oprogramowanie do planowania procesu, które może automatycznie generować optymalną ścieżkę gięcia i parametry procesu poprzez trójwymiarowe modelowanie i analizę symulacyjną przedmiotu obrabianego, zapewniając szybkie i dokładne rozwiązania w zakresie przetwarzania , ograniczając interwencję ręczną i poprawiając wydajność produkcji.Pojawienie się nowej generacji rozwiązań do zautomatyzowanego gięcia sprawiło, że proces gięcia stał się bardziej inteligentny, wydajny i precyzyjny, spełniając wymagania współczesnego przemysłu produkcyjnego w zakresie szybkiej, elastycznej i wysokiej jakości produkcji. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088

maszyna do cięcia Accurlproces ścinania polega na cięciu lub ścinaniu materiału, zwykle blachy lub płyty, na mniejsze kawałki lub pożądane kształty. Ścinanie wywiera dużą siłę na materiał, powodując jego uginanie się i ostatecznie zniszczenie wzdłuż określonej linii ścinania.Proces ścinania składa się z następujących etapów:1. Ułożenie materiału: Arkusz lub płyta metalowa jest prawidłowo ustawiona i wyrównana na nożycach. Zapewnia to dokładne i precyzyjne cięcie.2. Regulacja szczeliny: Odległość pomiędzy górnym i dolnym ostrzem, zwana szczeliną ścinającą, jest regulowana w zależności od grubości ciętego materiału.3. Aktywacja: Nożyce są aktywowane poprzez przyłożenie siły skierowanej w dół na górne ostrze, podczas gdy dolne ostrze pozostaje nieruchome. Przyłożona siła powoduje, że materiał ugina się i pęka wzdłuż linii cięcia.4. Cięcie: Górne ostrze przesuwa się nad nieruchomym dolnym ostrzem, tworząc efekt ścinający, który dokładnie tnie materiał. Ostre krawędzie ostrzy i duża siła zapewniają czyste, proste cięcie.5. Oddzielenie materiału: Po zakończeniu cięcia górne ostrze cofa się, a wycięta część materiału zostaje oddzielona od pozostałego arkusza lub płyty.Maszyny do cięcia są powszechnie stosowane w przemyśle metalowym, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym i produkcyjnym, które wymagają precyzyjnego i wydajnego cięcia blachy lub płyty. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088

Dok Wykrawarka rewolwerowa Cnc, znana również jako wykrawarka CNC lub po prostu wykrawarka rewolwerowa, to maszyna używana do obróbki blachy. Jest przeznaczona do wycinania otworów, kształtów i wzorów w płaskim metalu przy użyciu różnych stempli i matryc zamontowanych w obrotowej głowicy.Maszyna sterowana jest za pomocą skomputeryzowanego systemu sterowania numerycznego (CNC), który pozwala na precyzyjne i zautomatyzowane operacje wykrawania. Wykrawarkę rewolwerową CNC można zaprogramować do wycinania otworów o różnych rozmiarach, kształtach i wzorach w różnych materiałach, w tym stali, aluminium i stali nierdzewnej.Wieżyczka maszyny mieści wiele stanowisk roboczych, z których każde zawiera stempel i odpowiednią matrycę. Wieża obraca się, aby ustawić kombinację stempla i matrycy wymaganą dla każdej operacji tłoczenia, zapewniając szybką i wydajną wymianę narzędzi.Wykrawarki rewolwerowe CNC oferują kilka zalet, w tym wysoką produktywność, dokładność, wszechstronność i możliwość wytwarzania skomplikowanych kształtów i wzorów otworów. Są powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym i metalowym do zastosowań takich jak obudowy elektryczne, podwozia, wsporniki i panele.The Wykrawarka CNC i maszyna połączona z laserem ma nie tylko technologię przetwarzania wykrawania serwo, ale ma również cechy wysokiej wydajności cięcia laserowego i dobrej jakości cięcia, które mogą realizować dziurkowanie, formowanie, cięcie laserowe i inne funkcje oraz zapewniają nowe inteligentne rozwiązanie produkcyjne dla Twojej produkcji. Połączona maszyna składa się z wykrawarki, systemu cięcia laserowego i układu elektrycznego. Połączona maszyna wykorzystuje kompletny zestaw niemieckiego systemu CNC i napędu Rexroth. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088

Wybór pomiędzy prasą krawędziową NC a Prasa krawędziowa CNC zależy od kilku czynników, w tym potrzeb produkcyjnych, budżetu, złożoności części i pożądanego poziomu automatyzacji. Oto kilka uwag, które pomogą Ci podjąć decyzję:Wielkość produkcji:Produkcja od małych do średnich serii z prostszymi częściami: wystarczy prasa krawędziowa NC.Produkcja wielkoseryjna lub złożona wymagająca wielu skomplikowanych zagięć: Prasa krawędziowa CNC zapewni niezbędną precyzję i automatyzację.Złożoność części:Jeśli części są proste i nie wymagają częstych zmian lub skomplikowanych sekwencji gięcia, prasa krawędziowa NC może być bardziej opłacalna.Jeśli części mają skomplikowaną geometrię, operacje wieloetapowe lub wąskie tolerancje, bardziej odpowiednia będzie prasa krawędziowa CNC.Budżet:W przypadku firm o ograniczonym budżecie lub prostszych potrzebach w zakresie gięcia lepszym wyborem może być prasa krawędziowa NC.W przypadku firm chcących zmaksymalizować automatyzację i ograniczyć błędy ludzkie, początkowy wyższy koszt prasy krawędziowej CNC można uzasadnić poprawą wydajności, kontroli jakości i przepustowości.Poziom umiejętności siły roboczej:Prasa krawędziowa NC może wymagać bardziej wykwalifikowanych operatorów, którzy są biegli w ręcznym ustawianiu i regulacji.Prasa krawędziowa CNC jest łatwiejsza w obsłudze przy mniejszej wiedzy technicznej, ponieważ sama maszyna kompensuje wiele ręcznych interwencji.Streszczenie:Prasa krawędziowa NC: Nadaje się do prostszej produkcji o małych i średnich nakładach z prostymi wymaganiami dotyczącymi gięcia. Oferuje umiarkowaną precyzję i wymaga większej ręcznej konfiguracji.Prasa krawędziowa CNC: najlepsza do precyzyjnych, złożonych zadań wymagających produkcji na dużą skalę. Oferuje doskonałą automatyzację, elastyczność i wydajność, ale wiąże się z wyższą inwestycją początkową.Ostatecznie wybór pomiędzy NC a CNC zależy od konkretnych potrzeb produkcyjnych oraz stopnia złożoności, automatyzacji i precyzji wymaganej do wykonywania danego zadania.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088

Maszyna do cięcia laserowego ze względu na rodzaj źródła lasera, charakterystykę materiałów skrawających i metody cięcia, można je podzielić na następujące typy:1. Maszyna do cięcia laserem CO2: wykorzystująca źródło lasera CO2, odpowiednia głównie do cięcia materiałów niemetalowych, takich jak drewno, plastik, skóra, papier i tak dalej. Maszyna do cięcia laserem CO2 charakteryzuje się dużą szybkością i dokładnością cięcia, szeroko stosowana w produkcji rzemieślniczej, tekstyliach odzieżowych, znakach reklamowych i innych gałęziach przemysłu. 2. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym: Zastosowanie źródła lasera światłowodowego, odpowiedniego do cięcia materiałów metalowych (takich jak stal, stop aluminium, miedź itp.) i cięcia niektórych materiałów niemetalowych. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym ma zalety wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i niskich kosztów konserwacji i jest szeroko stosowana w produkcji metali, produkcji samochodów, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach. 3. Maszyna do cięcia wiązką lasera światłowodowego: zastosowanie źródła lasera światłowodowego, wykorzystanie światła do cięcia materiałów. Ten typ maszyny do cięcia charakteryzuje się doskonałą wydajnością i stabilnością podczas cięcia blach z dużą prędkością i nadaje się do produkcji metali, przemysłu stoczniowego, konstrukcji stalowych i innych gałęzi przemysłu. 4 maszyna do cięcia laserem na dwutlenku węgla: Zastosowanie lampy lasera na dwutlenku węgla jako źródła lasera, używanego głównie do cięcia drobnych materiałów, takich jak drobne drewno, pleksi, akryl i tak dalej. Ten typ maszyny do cięcia charakteryzuje się dużą precyzją cięcia i nadaje się do produkcji rzemieślniczej, produkcji modeli i innych dziedzin. 5. Maszyna do cięcia laserowego płyt pilśniowych: specjalnie używana do cięcia materiałów z płyt pilśniowych. Typowymi materiałami z płyt pilśniowych są płyty pilśniowe średniej gęstości (MDF), płyty wiórowe, sklejka i tak dalej. Maszyna do cięcia laserowego płyt pilśniowych charakteryzuje się wysoką wydajnością, wysoką precyzją, dobrą jakością cięcia itp. i jest szeroko stosowana w produkcji mebli, materiałach dekoracyjnych i innych dziedzinach. Tego typu maszyny do cięcia laserowego odgrywają ważną rolę w różnych obszarach zastosowań i potrzebach związanych z cięciem materiałów, dlatego wybierają odpowiedni model maszyny do cięcia laserowego zgodnie z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi cięcia i materiałami.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088

prasa krawędziowa z przyspieszeniem jest kluczowym elementem sterującym ruchem giętarki. Precyzyjnie kontrolując prędkość, położenie i moment obrotowy silnika, układ serwo umożliwia dokładne przemieszczanie stołu i górnej matrycy giętarki zgodnie z programem, tak aby wykonać różne operacje gięcia.System serwo zwykle składa się z następujących elementów:1. Silnik serwo: elektryczne urządzenie napędowe, poprzez obrót silnika napędzające główny ruch giętarki, taki jak ruch górnej i dolnej matrycy w górę i w dół lub precyzyjna kontrola kąta gięcia.2. Sterownik serwo: Kontroluj prędkość i sterowanie serwomotoru, aby zapewnić precyzyjną pracę silnika zgodnie z ustaloną procedurą. Napęd otrzymuje instrukcje z układu sterującego CNC i przekłada je na działania, które może wykonać silnik.3. System sterowania CNC: Zwykle jest realizowany za pomocą komputerowego systemu sterowania numerycznego (CNC), który oblicza i wysyła instrukcje sterujące zgodnie z danymi wprowadzonymi przez program, aby kontrolować działanie serwonapędu i silnika.4. System sprzężenia zwrotnego: położenie, prędkość i moment obrotowy silnika są monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą czujników (takich jak enkodery), a dane są przekazywane z powrotem do systemu sterowania, aby zapewnić dokładne wyregulowanie systemu i skorygowanie wszelkich błędów .Zaletami systemu serwo jest wysoka precyzja, wysoka wydajność i duża elastyczność. Umożliwia giętarce wykonywanie różnorodnych złożonych operacji gięcia i może precyzyjnie kontrolować kąt gięcia, głębokość i prędkość gięcia, poprawiając wydajność produkcji i jakość przetwarzania. Krótko mówiąc, system serwo umożliwia giętarkom CNC wydajne i precyzyjne wykonywanie zautomatyzowanych operacji gięcia poprzez zaawansowane sterowanie silnikiem i mechanizmy sprzężenia zwrotnego.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088

Dok Giętarka CNC jest rodzajem sprzętu precyzyjnego, dokładność jego użycia zależy od kilku czynników, w tym konstrukcji maszyny i jej jakości, poziomu umiejętności operatora i właściwości materiałów itp. Ogólnie rzecz biorąc, dobra giętarka CNC może osiągnąć wysoki stopień dokładności jeśli jest prawidłowo skonfigurowany i obsługiwany. Oto kilka kluczowych czynników wpływających na dokładność giętarek CNC: 1. Jakość sprzętu: wysoka jakość Giętarka CNC po dokładnym zaprojektowaniu i wyprodukowaniu, ze stabilną konstrukcją i precyzyjnym systemem ruchu, może zapewnić większą dokładność. 2. Programowanie i ustawianie: Prawidłowe programowanie i ustawianie jest kluczem do zapewnienia dokładności. Operator powinien ustawić prawidłowe parametry w zależności od właściwości materiału, kąta gięcia i procesu gięcia. 3. Uchwyt i forma: Odpowiedni uchwyt i forma mogą zapewnić stabilne zamocowanie przedmiotu obrabianego i prawidłowy kształt zgięcia. Jakość projektu i obróbki osprzętu i form ma kluczowe znaczenie dla dokładności. 4. Właściwości materiału: Różne materiały mają różną charakterystykę zginania, w tym elastyczność, plastyczność, granicę zginania itp. Operator powinien zrozumieć i wziąć pod uwagę właściwości materiału, aby uniknąć nadmiernego lub niewystarczającego zginania. 5. Umiejętności operatora: Doświadczenie i poziom umiejętności operatora mają ogromny wpływ na dokładność giętarki CNC. Wykwalifikowani operatorzy są w stanie poprawnie zrozumieć i wykonać instrukcje programowania w celu zapewnienia dokładnych operacji i regulacji. Należy zauważyć, że nawet wysokiej jakości giętarki CNC mogą mieć pewne błędy. Dlatego podczas wykonywania krytycznych i wymagających precyzji procesów gięcia może być konieczne testowanie i dostrajanie, aby zapewnić ostateczną dokładność. Ogólnie rzecz biorąc, prawidłowe ustawienia, odpowiedni dobór parametrów, dobra obsługa materiału i wykwalifikowani operatorzy są kluczami do zapewnienia dokładności giętarek CNC. Bardzo dokładne wyniki gięcia można uzyskać, przestrzegając właściwych procedur operacyjnych i standardów kontroli jakości.W razie potrzeby odwiedź naszą oficjalną stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do gięcia!Strona internetowa: www.accurlpressbrake.com