I. Urazy mechaniczne (najczęstsze i najbardziej zróżnicowane formy)Górne i dolne matryce ściskają i ranią dłońNiebezpieczny scenariusz: Jeśli podczas ustawiania lub podnoszenia i umieszczania małych elementów obrabianych po regulacji ręka przypadkowo dostanie się do zamkniętej przestrzeni formy (istnieje ryzyko przecięcia, jeśli skok wynosi ≥10 mm).Typowy przypadek: Nieprawidłowy gest podczas gięcia małych części (rysunek 2), palec został przytrzaśnięty pomiędzy górną matrycą a przedmiotem obrabianym, co spowodowało wieloodłamkowe złamanie.Ochrona: Obowiązkowe stosowanie fotoelektrycznych urządzeń ochronnych (kurtyny świetlne), automatyczne wyłączanie po wejściu rąk do strefy niebezpiecznej. W obszarze formy zainstalowano fizyczne bariery izolacyjne.2. Uderzenie i upuszczenie przedmiotu obrabianegoRyzyko pracy dwóch osób: Podczas gięcia dużych przedmiotów należy je podnosić w sposób skoordynowany. Jeśli przedmiot obrabiany stanie się niestabilny i spadnie, może uderzyć w stopę lub głowę (Rysunek 1). Zadziory na krawędzi zarysowały ramię.Ryzyko związane ze składowaniem materiałów: obrabiany przedmiot jest ułożony zbyt wysoko i przewraca się lub zostaje porysowany ostrymi rogami podczas obracania.Ochrona: Ciężkie przedmioty wymagają sprzętu podnoszącego. Noś buty antyzgnieceniowe i kaski ochronne; Przedmiot obrabiany jest ponownie obrabiany po odgratowaniu.3. Wypadki podczas załadunku i rozładunku formyLuźne śruby mocujące górną formę mogą spowodować jej upadek lub dolna forma nie jest odpowiednio zabezpieczona drewnem, co może skutkować wypadkiem.Zabezpieczenia: Należy ściśle przestrzegać instrukcji podanych w instrukcji obsługi maszyny po jej zablokowaniu (program LOTO). W obszarze instalacji formy zaprojektowano wsporniki zabezpieczające przed upadkiem.II. Urazy elektryczne (o najwyższym wskaźniku śmiertelności)1. Wyciek prądu spowodowany nielegalną renowacjąNiestandardowe modyfikacje obwodów (np. bezpośrednie podłączenie przewodu neutralnego do zacisku PE) sprawiają, że obudowa urządzenia znajduje się pod napięciem 220 V, co znacznie zwiększa ryzyko porażenia prądem.Ochrona: Zgodność z krajową normą „zasady pojedynczego podłączenia zasilania”. Po renowacji wymagany jest niezależny certyfikat bezpieczeństwa elektrycznego.2. Starzenie się obwodów i zwarciaUszkodzenie kabla oraz wentylacja podciśnieniowa w szafie elektrycznej powodująca przedostawanie się płynu chłodząco-smarującego/pyłu (jak pokazano na ilustracji) mogą spowodować wewnętrzne zwarcie lub pożar w szafie elektrycznej.Ochrona: Stopień ochrony szafy elektrycznej wynosi ≥IP54; Codziennie należy sprawdzać stan izolacji przewodów; W przypadku pracy w strefie mokrej należy zainstalować urządzenia zabezpieczające przed wyciekiem.3. Awaria uziemienia urządzeniaSłabe uziemienie powoduje, że rama metalowa zostaje naelektryzowana. W porze deszczowej lub w wilgotnych warsztatach łatwo jest utworzyć obwód porażenia prądem.Ochrona: Co tydzień należy sprawdzać rezystancję uziemienia (≤4Ω). Na konsoli sterującej należy położyć izolacyjne podkładki gumowe. III. Błędy parametrów i pleśń poza kontrolą1. Ustawienie ciśnienia przekracza limitCiśnienie nagle wzrosło ponad dopuszczalną wartość formy (np. przy ustawieniu parametru 300T dla prasy 200T), co spowodowało pęknięcie formy i rozrzucenie jej odłamków.Ochrona: Hierarchiczne zarządzanie uprawnieniami parametrów. System posiada wbudowaną bazę danych dopasowującą formy ciśnieniowe.2. Przegrzanie formy i brak konserwacjiCiągłe gięcie grubych płyt ze stali nierdzewnej powoduje wzrost temperatury formy o ponad 150℃, a odkształcenia materiału podczas wyżarzania prowadzą do zakleszczenia się formy.Ochrona: Wczesne ostrzeganie za pomocą czujnika kontroli temperatury formy; chłodzenie i smarowanie co 2 godziny. IV. Czynniki ludzkie i środowiskowe1. Niepowodzenie współpracyPrzełącznik nożny obsługiwany przez dwie osoby nie jest zsynchronizowany: gdy jedna osoba na niego naciska, druga nadal reguluje obrabiany przedmiot, co powoduje jego przesunięcie i uraz żuchwy (rysunek 3).Ochrona: Włącz program startowy „Podwójne potwierdzenie” (dwie osoby naciskają klawisze jednocześnie); Trenuj polecenia gestów grupowych.2. Zmęczenie i rozproszenie uwagiW przypadku pracy na kolejnych zmianach przez okres dłuższy niż 4 godziny, ryzyko przypadkowego naciśnięcia przycisków wzrasta o 40%. Osoby noszące rękawiczki podczas obsługi małych przedmiotów łatwo o wciągnięcie.Ochrona: Obowiązkowy odpoczynek obrotowy co 90 minut. Nie należy używać rękawiczek przy zginaniu małych przedmiotów.3. Zagrożenia dla środowiskaPo poślizgnięciu się z powodu plam oleju na ziemi, moja ręka wpadła do obszaru formy. Niewystarczające światło źle ocenia położenie przedmiotu obrabianego.Ochrona: zarządzanie 5S (szczególnie natychmiastowe czyszczenie plam oleju); Natężenie oświetlenia w obszarze operacyjnym ≥300 luksów.Streszczenie:Bezpieczeństwo maszyny do gięcia wymaga równego nacisku na zabezpieczenia techniczne (sprzęt) i zarządzanie zachowaniami (oprogramowanie).Pilny priorytet: Ochrona fotoelektryczna + transformacja zgodności elektrycznej w celu uniknięcia bezpośrednich zagrożeń dla życia;Zarządzanie długoterminowe: „Tablica źródeł zagrożeń” (rysunek 4) każdej zmiany wskazuje punkty ryzyka w danym dniu i łączy metodę analizy SHARP w celu ilościowego określenia węzłów błędów ludzkich.Operatorzy muszą pamiętać: „Nie wkładaj rąk do obszaru formy, patrz na obrabiany przedmiot i nie podejmuj ryzyka” – każde zaniedbanie trwające 0,1 sekundy może spowodować nieodwracalne uszkodzenia. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088
Wybór pomiędzy prasą krawędziową NC a Prasa krawędziowa CNC zależy od kilku czynników, w tym potrzeb produkcyjnych, budżetu, złożoności części i pożądanego poziomu automatyzacji. Oto kilka uwag, które pomogą Ci podjąć decyzję:Wielkość produkcji:Produkcja od małych do średnich serii z prostszymi częściami: wystarczy prasa krawędziowa NC.Produkcja wielkoseryjna lub złożona wymagająca wielu skomplikowanych zagięć: Prasa krawędziowa CNC zapewni niezbędną precyzję i automatyzację.Złożoność części:Jeśli części są proste i nie wymagają częstych zmian lub skomplikowanych sekwencji gięcia, prasa krawędziowa NC może być bardziej opłacalna.Jeśli części mają skomplikowaną geometrię, operacje wieloetapowe lub wąskie tolerancje, bardziej odpowiednia będzie prasa krawędziowa CNC.Budżet:W przypadku firm o ograniczonym budżecie lub prostszych potrzebach w zakresie gięcia lepszym wyborem może być prasa krawędziowa NC.W przypadku firm chcących zmaksymalizować automatyzację i ograniczyć błędy ludzkie, początkowy wyższy koszt prasy krawędziowej CNC można uzasadnić poprawą wydajności, kontroli jakości i przepustowości.Poziom umiejętności siły roboczej:Prasa krawędziowa NC może wymagać bardziej wykwalifikowanych operatorów, którzy są biegli w ręcznym ustawianiu i regulacji.Prasa krawędziowa CNC jest łatwiejsza w obsłudze przy mniejszej wiedzy technicznej, ponieważ sama maszyna kompensuje wiele ręcznych interwencji.Streszczenie:Prasa krawędziowa NC: Nadaje się do prostszej produkcji o małych i średnich nakładach z prostymi wymaganiami dotyczącymi gięcia. Oferuje umiarkowaną precyzję i wymaga większej ręcznej konfiguracji.Prasa krawędziowa CNC: najlepsza do precyzyjnych, złożonych zadań wymagających produkcji na dużą skalę. Oferuje doskonałą automatyzację, elastyczność i wydajność, ale wiąże się z wyższą inwestycją początkową.Ostatecznie wybór pomiędzy NC a CNC zależy od konkretnych potrzeb produkcyjnych oraz stopnia złożoności, automatyzacji i precyzji wymaganej do wykonywania danego zadania.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088
prasa krawędziowa z przyspieszeniem jest kluczowym elementem sterującym ruchem giętarki. Precyzyjnie kontrolując prędkość, położenie i moment obrotowy silnika, układ serwo umożliwia dokładne przemieszczanie stołu i górnej matrycy giętarki zgodnie z programem, tak aby wykonać różne operacje gięcia.System serwo zwykle składa się z następujących elementów:1. Silnik serwo: elektryczne urządzenie napędowe, poprzez obrót silnika napędzające główny ruch giętarki, taki jak ruch górnej i dolnej matrycy w górę i w dół lub precyzyjna kontrola kąta gięcia.2. Sterownik serwo: Kontroluj prędkość i sterowanie serwomotoru, aby zapewnić precyzyjną pracę silnika zgodnie z ustaloną procedurą. Napęd otrzymuje instrukcje z układu sterującego CNC i przekłada je na działania, które może wykonać silnik.3. System sterowania CNC: Zwykle jest realizowany za pomocą komputerowego systemu sterowania numerycznego (CNC), który oblicza i wysyła instrukcje sterujące zgodnie z danymi wprowadzonymi przez program, aby kontrolować działanie serwonapędu i silnika.4. System sprzężenia zwrotnego: położenie, prędkość i moment obrotowy silnika są monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą czujników (takich jak enkodery), a dane są przekazywane z powrotem do systemu sterowania, aby zapewnić dokładne wyregulowanie systemu i skorygowanie wszelkich błędów .Zaletami systemu serwo jest wysoka precyzja, wysoka wydajność i duża elastyczność. Umożliwia giętarce wykonywanie różnorodnych złożonych operacji gięcia i może precyzyjnie kontrolować kąt gięcia, głębokość i prędkość gięcia, poprawiając wydajność produkcji i jakość przetwarzania. Krótko mówiąc, system serwo umożliwia giętarkom CNC wydajne i precyzyjne wykonywanie zautomatyzowanych operacji gięcia poprzez zaawansowane sterowanie silnikiem i mechanizmy sprzężenia zwrotnego.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088
Dok Giętarka CNC jest rodzajem sprzętu precyzyjnego, dokładność jego użycia zależy od kilku czynników, w tym konstrukcji maszyny i jej jakości, poziomu umiejętności operatora i właściwości materiałów itp. Ogólnie rzecz biorąc, dobra giętarka CNC może osiągnąć wysoki stopień dokładności jeśli jest prawidłowo skonfigurowany i obsługiwany. Oto kilka kluczowych czynników wpływających na dokładność giętarek CNC: 1. Jakość sprzętu: wysoka jakość Giętarka CNC po dokładnym zaprojektowaniu i wyprodukowaniu, ze stabilną konstrukcją i precyzyjnym systemem ruchu, może zapewnić większą dokładność. 2. Programowanie i ustawianie: Prawidłowe programowanie i ustawianie jest kluczem do zapewnienia dokładności. Operator powinien ustawić prawidłowe parametry w zależności od właściwości materiału, kąta gięcia i procesu gięcia. 3. Uchwyt i forma: Odpowiedni uchwyt i forma mogą zapewnić stabilne zamocowanie przedmiotu obrabianego i prawidłowy kształt zgięcia. Jakość projektu i obróbki osprzętu i form ma kluczowe znaczenie dla dokładności. 4. Właściwości materiału: Różne materiały mają różną charakterystykę zginania, w tym elastyczność, plastyczność, granicę zginania itp. Operator powinien zrozumieć i wziąć pod uwagę właściwości materiału, aby uniknąć nadmiernego lub niewystarczającego zginania. 5. Umiejętności operatora: Doświadczenie i poziom umiejętności operatora mają ogromny wpływ na dokładność giętarki CNC. Wykwalifikowani operatorzy są w stanie poprawnie zrozumieć i wykonać instrukcje programowania w celu zapewnienia dokładnych operacji i regulacji. Należy zauważyć, że nawet wysokiej jakości giętarki CNC mogą mieć pewne błędy. Dlatego podczas wykonywania krytycznych i wymagających precyzji procesów gięcia może być konieczne testowanie i dostrajanie, aby zapewnić ostateczną dokładność. Ogólnie rzecz biorąc, prawidłowe ustawienia, odpowiedni dobór parametrów, dobra obsługa materiału i wykwalifikowani operatorzy są kluczami do zapewnienia dokładności giętarek CNC. Bardzo dokładne wyniki gięcia można uzyskać, przestrzegając właściwych procedur operacyjnych i standardów kontroli jakości.W razie potrzeby odwiedź naszą oficjalną stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do gięcia!Strona internetowa: www.accurlpressbrake.com
Giętarka sterowana numerycznie (maszyna do gięcia sterowana numerycznie) to rodzaj sprzętu, który wykorzystuje technologię sterowania numerycznego do gięcia blach. Steruje komponentami, takimi jak serwomotory, układy hydrauliczne i osprzęt, poprzez system sterowania, aby uzyskać dokładne dopasowanie gięcia i kształtu blachy. Sposób użycia CNC Giętarka następująco: Ustawianie parametrów przetwarzania: W interfejsie operacyjnym giętarki CNC ustaw wymagane parametry przetwarzania, w tym szerokość, grubość, kąt zgięcia, długość gięcia itp. Regulacja uchwytu: blachę do obróbki mocuje się na uchwycie giętarki CNC, a położenie i wielkość uchwytu reguluje się w zależności od potrzeb, aby zapewnić stabilność blachy i prawidłową pozycję gięcia. Napisanie programu obróbki: wykorzystanie układu sterowania giętarki CNC, napisanie programu obróbki. Program obróbki ogólnie opisuje ścieżkę gięcia i wymagania procesu za pomocą instrukcji wejściowych, wyboru narzędzi i kompensacji odchyleń. Ładowanie programu obróbki: napisany program obróbki jest ładowany do systemu sterowania giętarki CNC. Rozpocznij obróbkę: W przypadku potwierdzenia parametrów obróbki i położenia mocowania, uruchom giętarkę CNC i rozpocznij automatyczną obróbkę gięcia. Giętarka CNC precyzyjnie kontroluje kąt i siłę gięcia, sterując serwomotorem i układem hydraulicznym zgodnie z ustawionym programem obróbki. Wyniki obróbki kontrolnej: Po zakończeniu obróbki wygięta blacha jest wyjmowana z uchwytu i przeprowadzana jest kontrola jakości w celu sprawdzenia, czy spełnia ona wymagania projektowe. Giętarka CNC charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i precyzją, szeroko stosowana w produkcji metali, przemyśle lotniczym, samochodowym, produkcji sprzętu AGD i innych gałęziach przemysłu, do produkcji masowej i niestandardowej produkcji procesów gięcia blach. Znacznie poprawia wydajność przetwarzania i jakość produktu, zmniejsza koszty pracy i błędy ludzkie oraz może dostosować się do różnych złożonych wymagań dotyczących kształtu gięcia. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najbardziej profesjonalną odpowiedź i szczegółową cenę.
