Wybór pomiędzy prasą krawędziową NC a Prasa krawędziowa CNC zależy od kilku czynników, w tym potrzeb produkcyjnych, budżetu, złożoności części i pożądanego poziomu automatyzacji. Oto kilka uwag, które pomogą Ci podjąć decyzję:Wielkość produkcji:Produkcja od małych do średnich serii z prostszymi częściami: wystarczy prasa krawędziowa NC.Produkcja wielkoseryjna lub złożona wymagająca wielu skomplikowanych zagięć: Prasa krawędziowa CNC zapewni niezbędną precyzję i automatyzację.Złożoność części:Jeśli części są proste i nie wymagają częstych zmian lub skomplikowanych sekwencji gięcia, prasa krawędziowa NC może być bardziej opłacalna.Jeśli części mają skomplikowaną geometrię, operacje wieloetapowe lub wąskie tolerancje, bardziej odpowiednia będzie prasa krawędziowa CNC.Budżet:W przypadku firm o ograniczonym budżecie lub prostszych potrzebach w zakresie gięcia lepszym wyborem może być prasa krawędziowa NC.W przypadku firm chcących zmaksymalizować automatyzację i ograniczyć błędy ludzkie, początkowy wyższy koszt prasy krawędziowej CNC można uzasadnić poprawą wydajności, kontroli jakości i przepustowości.Poziom umiejętności siły roboczej:Prasa krawędziowa NC może wymagać bardziej wykwalifikowanych operatorów, którzy są biegli w ręcznym ustawianiu i regulacji.Prasa krawędziowa CNC jest łatwiejsza w obsłudze przy mniejszej wiedzy technicznej, ponieważ sama maszyna kompensuje wiele ręcznych interwencji.Streszczenie:Prasa krawędziowa NC: Nadaje się do prostszej produkcji o małych i średnich nakładach z prostymi wymaganiami dotyczącymi gięcia. Oferuje umiarkowaną precyzję i wymaga większej ręcznej konfiguracji.Prasa krawędziowa CNC: najlepsza do precyzyjnych, złożonych zadań wymagających produkcji na dużą skalę. Oferuje doskonałą automatyzację, elastyczność i wydajność, ale wiąże się z wyższą inwestycją początkową.Ostatecznie wybór pomiędzy NC a CNC zależy od konkretnych potrzeb produkcyjnych oraz stopnia złożoności, automatyzacji i precyzji wymaganej do wykonywania danego zadania.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088
prasa krawędziowa z przyspieszeniem jest kluczowym elementem sterującym ruchem giętarki. Precyzyjnie kontrolując prędkość, położenie i moment obrotowy silnika, układ serwo umożliwia dokładne przemieszczanie stołu i górnej matrycy giętarki zgodnie z programem, tak aby wykonać różne operacje gięcia.System serwo zwykle składa się z następujących elementów:1. Silnik serwo: elektryczne urządzenie napędowe, poprzez obrót silnika napędzające główny ruch giętarki, taki jak ruch górnej i dolnej matrycy w górę i w dół lub precyzyjna kontrola kąta gięcia.2. Sterownik serwo: Kontroluj prędkość i sterowanie serwomotoru, aby zapewnić precyzyjną pracę silnika zgodnie z ustaloną procedurą. Napęd otrzymuje instrukcje z układu sterującego CNC i przekłada je na działania, które może wykonać silnik.3. System sterowania CNC: Zwykle jest realizowany za pomocą komputerowego systemu sterowania numerycznego (CNC), który oblicza i wysyła instrukcje sterujące zgodnie z danymi wprowadzonymi przez program, aby kontrolować działanie serwonapędu i silnika.4. System sprzężenia zwrotnego: położenie, prędkość i moment obrotowy silnika są monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą czujników (takich jak enkodery), a dane są przekazywane z powrotem do systemu sterowania, aby zapewnić dokładne wyregulowanie systemu i skorygowanie wszelkich błędów .Zaletami systemu serwo jest wysoka precyzja, wysoka wydajność i duża elastyczność. Umożliwia giętarce wykonywanie różnorodnych złożonych operacji gięcia i może precyzyjnie kontrolować kąt gięcia, głębokość i prędkość gięcia, poprawiając wydajność produkcji i jakość przetwarzania. Krótko mówiąc, system serwo umożliwia giętarkom CNC wydajne i precyzyjne wykonywanie zautomatyzowanych operacji gięcia poprzez zaawansowane sterowanie silnikiem i mechanizmy sprzężenia zwrotnego.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088
Dok Giętarka CNC jest rodzajem sprzętu precyzyjnego, dokładność jego użycia zależy od kilku czynników, w tym konstrukcji maszyny i jej jakości, poziomu umiejętności operatora i właściwości materiałów itp. Ogólnie rzecz biorąc, dobra giętarka CNC może osiągnąć wysoki stopień dokładności jeśli jest prawidłowo skonfigurowany i obsługiwany. Oto kilka kluczowych czynników wpływających na dokładność giętarek CNC: 1. Jakość sprzętu: wysoka jakość Giętarka CNC po dokładnym zaprojektowaniu i wyprodukowaniu, ze stabilną konstrukcją i precyzyjnym systemem ruchu, może zapewnić większą dokładność. 2. Programowanie i ustawianie: Prawidłowe programowanie i ustawianie jest kluczem do zapewnienia dokładności. Operator powinien ustawić prawidłowe parametry w zależności od właściwości materiału, kąta gięcia i procesu gięcia. 3. Uchwyt i forma: Odpowiedni uchwyt i forma mogą zapewnić stabilne zamocowanie przedmiotu obrabianego i prawidłowy kształt zgięcia. Jakość projektu i obróbki osprzętu i form ma kluczowe znaczenie dla dokładności. 4. Właściwości materiału: Różne materiały mają różną charakterystykę zginania, w tym elastyczność, plastyczność, granicę zginania itp. Operator powinien zrozumieć i wziąć pod uwagę właściwości materiału, aby uniknąć nadmiernego lub niewystarczającego zginania. 5. Umiejętności operatora: Doświadczenie i poziom umiejętności operatora mają ogromny wpływ na dokładność giętarki CNC. Wykwalifikowani operatorzy są w stanie poprawnie zrozumieć i wykonać instrukcje programowania w celu zapewnienia dokładnych operacji i regulacji. Należy zauważyć, że nawet wysokiej jakości giętarki CNC mogą mieć pewne błędy. Dlatego podczas wykonywania krytycznych i wymagających precyzji procesów gięcia może być konieczne testowanie i dostrajanie, aby zapewnić ostateczną dokładność. Ogólnie rzecz biorąc, prawidłowe ustawienia, odpowiedni dobór parametrów, dobra obsługa materiału i wykwalifikowani operatorzy są kluczami do zapewnienia dokładności giętarek CNC. Bardzo dokładne wyniki gięcia można uzyskać, przestrzegając właściwych procedur operacyjnych i standardów kontroli jakości.W razie potrzeby odwiedź naszą oficjalną stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do gięcia!Strona internetowa: www.accurlpressbrake.com
Giętarka sterowana numerycznie (maszyna do gięcia sterowana numerycznie) to rodzaj sprzętu, który wykorzystuje technologię sterowania numerycznego do gięcia blach. Steruje komponentami, takimi jak serwomotory, układy hydrauliczne i osprzęt, poprzez system sterowania, aby uzyskać dokładne dopasowanie gięcia i kształtu blachy. Sposób użycia CNC Giętarka następująco: Ustawianie parametrów przetwarzania: W interfejsie operacyjnym giętarki CNC ustaw wymagane parametry przetwarzania, w tym szerokość, grubość, kąt zgięcia, długość gięcia itp. Regulacja uchwytu: blachę do obróbki mocuje się na uchwycie giętarki CNC, a położenie i wielkość uchwytu reguluje się w zależności od potrzeb, aby zapewnić stabilność blachy i prawidłową pozycję gięcia. Napisanie programu obróbki: wykorzystanie układu sterowania giętarki CNC, napisanie programu obróbki. Program obróbki ogólnie opisuje ścieżkę gięcia i wymagania procesu za pomocą instrukcji wejściowych, wyboru narzędzi i kompensacji odchyleń. Ładowanie programu obróbki: napisany program obróbki jest ładowany do systemu sterowania giętarki CNC. Rozpocznij obróbkę: W przypadku potwierdzenia parametrów obróbki i położenia mocowania, uruchom giętarkę CNC i rozpocznij automatyczną obróbkę gięcia. Giętarka CNC precyzyjnie kontroluje kąt i siłę gięcia, sterując serwomotorem i układem hydraulicznym zgodnie z ustawionym programem obróbki. Wyniki obróbki kontrolnej: Po zakończeniu obróbki wygięta blacha jest wyjmowana z uchwytu i przeprowadzana jest kontrola jakości w celu sprawdzenia, czy spełnia ona wymagania projektowe. Giętarka CNC charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i precyzją, szeroko stosowana w produkcji metali, przemyśle lotniczym, samochodowym, produkcji sprzętu AGD i innych gałęziach przemysłu, do produkcji masowej i niestandardowej produkcji procesów gięcia blach. Znacznie poprawia wydajność przetwarzania i jakość produktu, zmniejsza koszty pracy i błędy ludzkie oraz może dostosować się do różnych złożonych wymagań dotyczących kształtu gięcia. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najbardziej profesjonalną odpowiedź i szczegółową cenę.
