Jak wybrać prasę krawędziową CNC?
Oct 22, 2025Wybór właściwego Prasa krawędziowa CNC może znacząco wpłynąć na wydajność produkcji, dokładność gięcia i ogólną rentowność. Przy tak wielu opcjach na rynku – z których każda oferuje inne funkcje, udźwig i poziom automatyzacji – łatwo poczuć się przytłoczonym. Ten poradnik pomoże Ci zrozumieć, co jest naprawdę ważne przy wyborze prasy krawędziowej CNC, abyś mógł dokonać mądrej inwestycji, która odpowiada potrzebom Twojej firmy.
I. Podstawowe założenia (podstawa wyboru)
1. Analiza wymagań przetwarzania (Najpierw zadaj sobie pytanie)
Właściwości materiału
Materiał: Czy jest to głównie stal niskowęglowa, czy stal nierdzewna, aluminium, miedź itp.? Wytrzymałość na rozciąganie różnych materiałów jest różna, co wpływa na obliczenie tonażu.
Grubość blachy: Jaki jest zakres grubości blach, które najczęściej gią Państwo? Na przykład: 0,5 mm – 6 mm
Rozmiar arkusza: Jaka jest maksymalna długość i szerokość obróbki? Na przykład: 3 m x 1,5 m
Wymagania dotyczące procesu produkcyjnego
Kąt gięcia: Zwykle 90°. Czy konieczne jest gięcie kątów rozwartych, ostrych lub kształtów złożonych?
Wymagania dotyczące precyzji: Jak wysokie są wymagania dotyczące tolerancji kątów i wymiarów? (Na przykład: ±0,5° lub ±0,1 mm)
Wielkość partii produkcyjnej: Czy jest to mała partia obejmująca wiele odmian, czy duża partia obejmująca jeden produkt? Ma to związek z zapotrzebowaniem na stopień automatyzacji.
Złożoność części: Czy konieczne jest wykonywanie złożonych funkcji, takich jak wieloosiowy ruch tylnego ogranicznika, nawijanie i dociskanie krawędzi?
2. Kluczowe parametry maszyny (na które należy zwrócić uwagę podczas czytania instrukcji obsługi urządzenia)
Ciśnienie nominalne (tonaż): Jest to podstawowa wydajność giętarki. Należy ją obliczyć na podstawie najgrubszego i najtwardszego materiału.
Prosty wzór obliczeniowy: P = (650 * S² * L)/V
P: Wymagane ciśnienie (tony)
S: Grubość blachy (mm)
L: Długość gięcia (m)
V: Szerokość dolnego gniazda matrycy (mm), zwykle przyjmowana jako 8-krotność grubości płyty.
Na przykład, podczas gięcia blachy ze stali niskowęglowej o grubości 3 mm i długości 3 metrów za pomocą dolnej matrycy o szerokości 24 mm, wymagane ciśnienie wynosi około (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 ton. Dlatego bardziej niezawodny jest wybór maszyny o udźwigu około 100 ton. Zaleca się, aby wybrany tonaż był o 20% do 30% wyższy od obliczonej wartości w przypadku awarii.
Długość stołu roboczego: Określa maksymalną długość arkusza, który można zagiąć. Proszę wybrać na podstawie maksymalnego rozmiaru produktu. Typowe rozmiary to 2,5 m, 3 m, 4 m itd.
Głębokość gardzieli: Odnosi się do głębokości od linii gięcia do wewnętrznej strony ramy. Określa ona, czy zagięta strona będzie uderzać w korpus maszyny podczas gięcia elementów o przekroju skrzynkowym. Im głębszy otwór gardzieli, tym szerszy zakres obróbki.
Rozstaw kolumn: Odległość między ramami po obu stronach. Blacha przeznaczona do gięcia musi być dosunięta do tylnego ogranicznika przez ten odstęp. Ten parametr jest bardzo ważny w przypadku obróbki elementów z zagięciami pośrodku, takich jak „duże ościeżnice”.
3. Konfiguracja systemu sterowania numerycznego i automatyki (określanie wydajności i łatwości użytkowania)
Marka systemu sterowania numerycznego
Znane marki międzynarodowe, takie jak Accurl, mają stabilne systemy, zaawansowane funkcje i dobrą logikę działania.
Sugestia wyboru: Dokonaj wyboru w oparciu o koszty szkolenia i budżet operatora. Ważnymi czynnikami są intuicyjność interfejsu i wygoda programowania.
Oś Y (regulacja przesuwu suwaka): Główna oś sterująca głębokością gięcia (kątem). Zazwyczaj jest to elektrohydrauliczny układ serwo. Liczba osi Y decyduje o tym, czy suwak może pozostać równoległy w różnych pozycjach. W przypadku maszyn z długimi blatami wymagane są co najmniej dwie osie Y (po jednej na każdym końcu), aby zapewnić dokładność, a modele z wyższej półki mogą mieć ich trzy lub więcej.
Oś X (ruch tylnego ogranicznika w przód i w tył): kontroluje pozycję gięcia. Przesuw osi X określa minimalny margines gięcia. Tylny ogranicznik w modelach z wyższej półki jest podzielony na kilka sekcji, co pozwala uniknąć już zagiętych krawędzi.
Oś R (tylny ogranicznik poruszający się w górę i w dół): Używana w celu uniknięcia skomplikowanych elementów obrabianych lub realizacji specjalnych procesów.
Oś Z (ruch tylnego ogranicznika w lewo i w prawo): Zwykle belka tylnego ogranicznika jest podzielona na dwie sekcje, lewą i prawą, które mogą poruszać się niezależnie i są używane do składania fazowanych lub asymetrycznych elementów obrabianych.
Zautomatyzowany wybór i dopasowywanie (znacznie zwiększające wydajność)
Kompensacja ugięcia: Gdy długa powierzchnia stołu jest zgięta, suwak i powierzchnia stołu ulegają lekkiemu odkształceniu pod wpływem siły, co skutkuje niedokładnymi kątami środkowymi. Funkcja kompensacji ugięcia (hydrauliczna lub mechaniczna) może automatycznie przeciwdziałać temu odkształceniu i jest kluczową konfiguracją zapewniającą dokładność gięcia długich elementów. Zdecydowanie zaleca się jej wyposażenie.
Automatyczna wymiana form: W warunkach pracy, w których wymiana form odbywa się często, funkcja ta może znacznie skrócić czas przygotowań.
Roboty lub automatyczne załadowywanie i rozładowywanie: nadają się do produkcji na dużą skalę i powtarzalnej, pozwalają na tworzenie warsztatów „bezobsługowych”.
II. Wybór typu sprzętu
Typ z ruchem w górę (typ ramy łukowej): Suwak porusza się w dół, w kierunku do góry. Typ główny charakteryzuje się dobrą sztywnością i wysoką precyzją, dzięki czemu nadaje się do zdecydowanej większości zastosowań.
Typ ruchu w dół: Stół roboczy porusza się w górę. Korpus ma nisko położony środek ciężkości, dobrą stabilność i małą powierzchnię podłogi, ale przestrzeń robocza jest stosunkowo ciasna.
III. Weryfikacja na miejscu i serwis posprzedażowy
Testowanie próbek: Pamiętaj, aby dostarczyć swoje typowe produkty i płyty (szczególnie te najgrubsze, najdłuższe i najbardziej wymagające) do producenta lub obecnych klientów w celu przeprowadzenia testów na miejscu.
Sprawdź dokładność i prostoliniowość kąta gięcia.
Przetestuj wygodę programowania układu sterowania numerycznego.
Poczuj hałas i wibracje podczas pracy maszyny.
Sprawdź serwis posprzedażowy: Zapytaj producenta, czy w Twojej lokalizacji znajdują się punkty serwisowe, jaki jest czas reakcji i czy dostępność części zamiennych jest wystarczająca. Dobry serwis posprzedażowy może znacznie zmniejszyć straty wynikające z przestojów.
Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!
Tel.: +86 -18855551088
E-mail: Info@Accurl.com
WhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088