Prasa krawędziowa CNC Accurl

Wybór właściwego Prasa krawędziowa CNC może znacząco wpłynąć na wydajność produkcji, dokładność gięcia i ogólną rentowność. Przy tak wielu opcjach na rynku – z których każda oferuje inne funkcje, udźwig i poziom automatyzacji – łatwo poczuć się przytłoczonym. Ten poradnik pomoże Ci zrozumieć, co jest naprawdę ważne przy wyborze prasy krawędziowej CNC, abyś mógł dokonać mądrej inwestycji, która odpowiada potrzebom Twojej firmy. I. Podstawowe założenia (podstawa wyboru)1. Analiza wymagań przetwarzania (Najpierw zadaj sobie pytanie)Właściwości materiałuMateriał: Czy jest to głównie stal niskowęglowa, czy stal nierdzewna, aluminium, miedź itp.? Wytrzymałość na rozciąganie różnych materiałów jest różna, co wpływa na obliczenie tonażu.Grubość blachy: Jaki jest zakres grubości blach, które najczęściej gią Państwo? Na przykład: 0,5 mm – 6 mmRozmiar arkusza: Jaka jest maksymalna długość i szerokość obróbki? Na przykład: 3 m x 1,5 mWymagania dotyczące procesu produkcyjnegoKąt gięcia: Zwykle 90°. Czy konieczne jest gięcie kątów rozwartych, ostrych lub kształtów złożonych?Wymagania dotyczące precyzji: Jak wysokie są wymagania dotyczące tolerancji kątów i wymiarów? (Na przykład: ±0,5° lub ±0,1 mm)Wielkość partii produkcyjnej: Czy jest to mała partia obejmująca wiele odmian, czy duża partia obejmująca jeden produkt? Ma to związek z zapotrzebowaniem na stopień automatyzacji.Złożoność części: Czy konieczne jest wykonywanie złożonych funkcji, takich jak wieloosiowy ruch tylnego ogranicznika, nawijanie i dociskanie krawędzi? 2. Kluczowe parametry maszyny (na które należy zwrócić uwagę podczas czytania instrukcji obsługi urządzenia)Ciśnienie nominalne (tonaż): Jest to podstawowa wydajność giętarki. Należy ją obliczyć na podstawie najgrubszego i najtwardszego materiału.Prosty wzór obliczeniowy: P = (650 * S² * L)/VP: Wymagane ciśnienie (tony)S: Grubość blachy (mm)L: Długość gięcia (m)V: Szerokość dolnego gniazda matrycy (mm), zwykle przyjmowana jako 8-krotność grubości płyty.Na przykład, podczas gięcia blachy ze stali niskowęglowej o grubości 3 mm i długości 3 metrów za pomocą dolnej matrycy o szerokości 24 mm, wymagane ciśnienie wynosi około (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 ton. Dlatego bardziej niezawodny jest wybór maszyny o udźwigu około 100 ton. Zaleca się, aby wybrany tonaż był o 20% do 30% wyższy od obliczonej wartości w przypadku awarii.Długość stołu roboczego: Określa maksymalną długość arkusza, który można zagiąć. Proszę wybrać na podstawie maksymalnego rozmiaru produktu. Typowe rozmiary to 2,5 m, 3 m, 4 m itd.Głębokość gardzieli: Odnosi się do głębokości od linii gięcia do wewnętrznej strony ramy. Określa ona, czy zagięta strona będzie uderzać w korpus maszyny podczas gięcia elementów o przekroju skrzynkowym. Im głębszy otwór gardzieli, tym szerszy zakres obróbki.Rozstaw kolumn: Odległość między ramami po obu stronach. Blacha przeznaczona do gięcia musi być dosunięta do tylnego ogranicznika przez ten odstęp. Ten parametr jest bardzo ważny w przypadku obróbki elementów z zagięciami pośrodku, takich jak „duże ościeżnice”. 3. Konfiguracja systemu sterowania numerycznego i automatyki (określanie wydajności i łatwości użytkowania)Marka systemu sterowania numerycznegoZnane marki międzynarodowe, takie jak Accurl, mają stabilne systemy, zaawansowane funkcje i dobrą logikę działania.Sugestia wyboru: Dokonaj wyboru w oparciu o koszty szkolenia i budżet operatora. Ważnymi czynnikami są intuicyjność interfejsu i wygoda programowania.Oś Y (regulacja przesuwu suwaka): Główna oś sterująca głębokością gięcia (kątem). Zazwyczaj jest to elektrohydrauliczny układ serwo. Liczba osi Y decyduje o tym, czy suwak może pozostać równoległy w różnych pozycjach. W przypadku maszyn z długimi blatami wymagane są co najmniej dwie osie Y (po jednej na każdym końcu), aby zapewnić dokładność, a modele z wyższej półki mogą mieć ich trzy lub więcej.Oś X (ruch tylnego ogranicznika w przód i w tył): kontroluje pozycję gięcia. Przesuw osi X określa minimalny margines gięcia. Tylny ogranicznik w modelach z wyższej półki jest podzielony na kilka sekcji, co pozwala uniknąć już zagiętych krawędzi.Oś R (tylny ogranicznik poruszający się w górę i w dół): Używana w celu uniknięcia skomplikowanych elementów obrabianych lub realizacji specjalnych procesów.Oś Z (ruch tylnego ogranicznika w lewo i w prawo): Zwykle belka tylnego ogranicznika jest podzielona na dwie sekcje, lewą i prawą, które mogą poruszać się niezależnie i są używane do składania fazowanych lub asymetrycznych elementów obrabianych.Zautomatyzowany wybór i dopasowywanie (znacznie zwiększające wydajność)Kompensacja ugięcia: Gdy długa powierzchnia stołu jest zgięta, suwak i powierzchnia stołu ulegają lekkiemu odkształceniu pod wpływem siły, co skutkuje niedokładnymi kątami środkowymi. Funkcja kompensacji ugięcia (hydrauliczna lub mechaniczna) może automatycznie przeciwdziałać temu odkształceniu i jest kluczową konfiguracją zapewniającą dokładność gięcia długich elementów. Zdecydowanie zaleca się jej wyposażenie.Automatyczna wymiana form: W warunkach pracy, w których wymiana form odbywa się często, funkcja ta może znacznie skrócić czas przygotowań.Roboty lub automatyczne załadowywanie i rozładowywanie: nadają się do produkcji na dużą skalę i powtarzalnej, pozwalają na tworzenie warsztatów „bezobsługowych”.II. Wybór typu sprzętuTyp z ruchem w górę (typ ramy łukowej): Suwak porusza się w dół, w kierunku do góry. Typ główny charakteryzuje się dobrą sztywnością i wysoką precyzją, dzięki czemu nadaje się do zdecydowanej większości zastosowań.Typ ruchu w dół: Stół roboczy porusza się w górę. Korpus ma nisko położony środek ciężkości, dobrą stabilność i małą powierzchnię podłogi, ale przestrzeń robocza jest stosunkowo ciasna.III. Weryfikacja na miejscu i serwis posprzedażowyTestowanie próbek: Pamiętaj, aby dostarczyć swoje typowe produkty i płyty (szczególnie te najgrubsze, najdłuższe i najbardziej wymagające) do producenta lub obecnych klientów w celu przeprowadzenia testów na miejscu.Sprawdź dokładność i prostoliniowość kąta gięcia.Przetestuj wygodę programowania układu sterowania numerycznego.Poczuj hałas i wibracje podczas pracy maszyny.Sprawdź serwis posprzedażowy: Zapytaj producenta, czy w Twojej lokalizacji znajdują się punkty serwisowe, jaki jest czas reakcji i czy dostępność części zamiennych jest wystarczająca. Dobry serwis posprzedażowy może znacznie zmniejszyć straty wynikające z przestojów. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Od rysunków cyfrowych do idealnych części: Obserwuj nas, aby zobaczyć, jak Giętarka Accurl wykonuje złożone części z blachyW świecie obróbki blachy, za każdym skomplikowanym podwoziem, wspornikiem czy obudową kryje się proces transformacji od płaskiego do trójwymiarowego. Dziś poprowadzimy Cię w roli przewodnika i razem wejdziemy do warsztatu, podążając za wskazówkami Accurl. Maszyna do gięcia CNC aby zobaczyć, jak stopniowo przekształca zwykłą blachę w precyzyjny element trójwymiarowy. Bohater: wysokiej klasy giętarka CNC Accurl Pierwszy przystanek: bezproblemowe dostarczanie danychPodróż zaczyna się w świecie cyfrowym. Operator może łatwo zaimportować wstępnie napisany program CNC do samodzielnie opracowanego systemu sterowania ECU giętarki Accurl za pośrednictwem sieci lokalnej lub portu USB.Zobaczysz: przejrzystą symulację graficzną 3D na ekranie, która z wyprzedzeniem prezentuje cały proces gięcia. Pozwala to nie tylko wykryć ewentualne zakłócenia i błędy, ale także zoptymalizować sekwencję gięcia, zapewniając absolutne bezpieczeństwo. To punkt wyjścia do inteligentnej produkcji. Przystanek drugi: Inteligentne przygotowanie – „Mózg” wydaje polecenia „rękom i stopom”Po załadowaniu programu zaczyna ujawniać się „inteligencja” urządzenia.Zobaczysz:Operator musi tylko raz kliknąć na konsoli sterującej, a urządzenie do automatycznej zmiany form znajdujące się z tyłu maszyny zacznie działać, precyzyjnie przesuwając wymagane górne i dolne formy do pozycji roboczej.Tymczasem hydrauliczny układ kompensacji ugięcia zacisku automatycznie dostosowuje siłę nacisku do tonażu i długości obróbki, zapewniając, że podłoże pozostaje idealnie proste nawet pod działaniem siły, co stanowi podstawę doskonałej precyzji. Trzeci przystanek: Sztuka i nauka pierwszej produkcjiTeraz operator umieszcza na miejscu pierwszy arkusz wycięty laserowo.Zobaczysz:Operator wykorzystuje precyzyjny system tylnego ogranicznika Accurl w połączeniu z osią R (podnoszenie tylnego ogranicznika), aby szybko ustawić pozycję początkową.Aby obsłużyć wielokrotne gięcia tego złożonego elementu, do gry wchodzi oś C, standardowo montowana w giętarce Accurl. Kontroluje ona głębokość, na jaką górna matryca wchodzi w dolną, czyli kąt gięcia. Podczas programowania system automatycznie oblicza i kompensuje odbicia, uwzględniając różne materiały i wymagania dotyczące kąta gięcia.Gdy wymagane jest gięcie pod kątem innym niż 90 stopni, można zauważyć, że oś X (przód i tył tylnego ogranicznika) i oś C konfiguracji urządzenia działają w koordynacji. Dzięki precyzyjnej kontroli położenia ogranicznika i głębokości gięcia, można łatwo wykonać złożone gięcie skośne.Pokonywanie złożoności: Na tym uchwycie znajduje się zagięcie w kształcie litery „Z”, które wymaga dwukrotnego ustawienia. Będziesz świadkiem precyzyjnego ruchu tylnego ogranicznika, zręcznie obracając arkusz materiału. Pod kontrolą maszyny, praca jest płynna i precyzyjna, bez żadnych szarpnięć. Czwarty przystanek: absolutna spójność w powtarzaniuPo tym, jak pierwszy egzemplarz przeszedł bez zarzutu kontrolę, wszedł on w fazę masowej produkcji.Zobaczysz: To właśnie w tym momencie giętarka Accurl w pełni pokazuje swoją wartość. Dzięki wyjątkowej sztywności integralnego, spawanego kadłuba, rama nie ulega praktycznie żadnym odkształceniom pod wpływem ciągłych, dużych obciążeń.Rezultat: Pierwszy element, pięćdziesiąty element, pięćsetny element... Każdy narożnik każdej części zachowuje zadziwiająco spójny kąt i rozmiar. To precyzja „kopiuj i wklej” zapewniana przez sztywną konstrukcję, która znacznie obniża koszty kontroli jakości i wskaźnik niezgodności. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Podczas obsługi prasa krawędziowaGięcie narożników to jeden z najbardziej wymagających procesów. W porównaniu z gięciem w linii prostej, gięcie narożników stawia wyższe wymagania dotyczące precyzji, oprzyrządowania i doświadczenia operatora. Nieprawidłowe wykonanie może prowadzić do wystąpienia szeregu problemów, które wpływają zarówno na jakość produktu, jak i wydajność produkcji. 1. Odchylenie kąta (niedokładny kąt)Powód: Nieprawidłowy dobór formy (np. szerokość rowka w kształcie litery V nie odpowiada grubości materiału).Nadmierne otwarcie dolnej matrycy powoduje zwiększenie sprężystości.Niewystarczające ciśnienie lub zbyt duża prędkość gięcia.Właściwości materiału (takie jak wyraźne odbicie stali nierdzewnej i stali wysokowęglowej).Rozwiązanie: Dostosuj ciśnienie i kąt kompensacji (skoryguj odbicie poprzez próbne złożenie).Wybierz odpowiednią formę i zmniejsz prędkość gięcia, aby zwiększyć odkształcenie plastyczne.2. Błąd wymiarowy gięcia (odchylenie długości lub położenia)Powód: Niewłaściwe umiejscowienie tylnego ogranicznika lub zużycie mechaniczne.Deski są rozmieszczone nierównomiernie lub powierzchnie odniesienia nie znajdują się blisko siebie.Błędy wprowadzania danych programistycznych (np. kolejność gięcia, rozmiar).Rozwiązanie: Skalibruj tylny ogranicznik i sprawdź dokładność układu serwo.Użyj detekcji laserowej lub pozycjonowania wspomaganego zaciskiem. 3. Zagięta linia jest skręcona lub nierównaPowodem jest to, że zadziory na krawędziach arkusza nie zostały poddane obróbce, co skutkowało nierównomiernym rozłożeniem naprężeń podczas gięcia.Zużycie formy lub niewspółosiowość górnej i dolnej formy (odchylenie od równoległości).Naprężenia wewnętrzne materiałów (np. niewyżarzanych blach walcowanych na zimno).Rozwiązanie: Usuń zadziory i upewnij się, że deska jest gładka.Wyreguluj równoległość formy i w razie potrzeby wymień ją. 4. Wgniecenia lub rysy na powierzchni przedmiotu obrabianegoPrzyczyna: Na powierzchni formy znajdują się zanieczyszczenia lub uszkodzenia.Nie usunięto folii ochronnej z materiału lub forma nie została odpowiednio wyczyszczona.Nadmierny nacisk gięcia powoduje przywieranie metalu.Rozwiązanie: Oczyść formę i zastosuj specjalną formę polerską lub folię ochronną PE.Dostosuj ciśnienie lub przełącz na miękką formę (np. poliuretanową). 5. Sprężyna powrotnaPowód: Materiał ma wysoki moduł sprężystości (jak aluminium i stal nierdzewna).Promień gięcia jest zbyt duży lub kąt jest zbyt mały.Rozwiązanie: Zastosuj metodę kompensacji (nadmierne zginanie).Użyj formy z funkcją korekcji lub dodaj etap spłaszczania. 6. Pęknięcia lub złamania zginającePowód: Słaba ciągliwość materiału (np. twardy stop aluminium, stal wysokowęglowa).Kierunek gięcia jest równoległy do kierunku walcowania materiału.Promień gięcia jest zbyt mały (mniejszy od minimalnego promienia gięcia).Rozwiązanie: Zwiększ promień gięcia lub wyżarz materiał.Dostosuj kierunek gięcia (prostopadle do kierunku walcowania). 7. Uszkodzenia sprzętu lub formPowód: Przeciążenie podczas gięcia (np. grubość przekraczająca zakres nośności matrycy).Forma uległa kolizji lub nie została prawidłowo zamocowana.Rozwiązanie: Postępuj ściśle według specyfikacji tonażu sprzętu i formy.Regularnie sprawdzaj szczelność formy. 8. Błąd kumulacyjny wielokrotnych zagięćPowód: Wielokrotne pozycjonowanie powoduje przesunięcie odniesienia.Kolejność zginania jest nieracjonalna (na przykład, najpierw zginanie pod dużym kątem, a potem kolidowanie z małym kątem).Rozwiązanie: Zoptymalizuj kolejność gięcia (od wewnątrz do zewnątrz, od złożonego do prostego).Użyj wieloosiowych tylnych ograniczników lub pozycjonowania wspomaganego przez robota. 9. Odkształcenie lub deformacja arkuszaPowód: Nierównomierne rozłożenie siły zginającej (np. brak podparcia na środku długich płyt).Uwalnianie naprężeń szczątkowych w materiałach.Rozwiązanie: Dodaj bloki podporowe lub wyginaj w kilku etapach.Wybierz materiał po uwolnieniu naprężeń.10. Kwestie bezpieczeństwa operacyjnegoRyzyko: przytrzaśnięcie dłoni (w pobliżu obszaru pleśni).Arkusz odbija się lub zsuwa.Zabezpieczenie: Należy stosować urządzenia zabezpieczające, takie jak kraty i przyciski uruchamiania oburącz.Szkolenie operatorów w zakresie standaryzacji procedur. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Jakie są scenariusze zastosowania Prasa krawędziowa CNC? 1. Obróbka metali i blachaProdukcja obudów/szaf: takich jak szafy sterownicze, szafy serwerowe, obudowy urządzeń przemysłowych itp.Przewody wentylacyjne (HVAC): Stosowane do gięcia blach kanałów klimatyzacyjnych, przewodów oddymiających itp.Drzwi metalowe i okna/ściany osłonowe: Precyzyjne gięcie ram ze stopu aluminium lub stali nierdzewnej na potrzeby budownictwa. 2. Motoryzacja i transportElementy nadwozia: wsporniki drzwi, części konstrukcyjne podwozia, rury wydechowe itp.Nowa obudowa akumulatora pojazdu energetycznego: lekkie gięcie płyt aluminiowych o wysokiej wytrzymałości.Elementy transportu kolejowego: metalowe panele dekoracyjne lub części konstrukcyjne do wagonów kolei dużych prędkości/metra. 3. Lotnictwo i kosmonautykaElementy konstrukcyjne samolotu: użebrowania skrzydeł, wsporniki grodzi i inne części ze stopów o wysokiej wytrzymałości.Elementy silnika: Złożone gięcie wielokątne metali odpornych na wysokie temperatury.Precyzyjne formowanie stopów tytanu lub materiałów kompozytowych na obudowy statków kosmicznych. 4. Elektronika i sprzęt AGDObudowy do urządzeń elektronicznych: metalowe podstawy do laptopów, panele do urządzeń inteligentnego domu.Wewnętrzne wsporniki urządzeń elektrycznych: wsporniki sprężarek do lodówek, metalowe wyściółki wewnętrzne do kuchenek mikrofalowych.Radiator: żebra o dużej gęstości są wygięte w celu zoptymalizowania wydajności rozpraszania ciepła. 5. Energia i mocWspornik paneli słonecznych: Gięcie partii konstrukcji wsporczych paneli fotowoltaicznych.Skrzynia transformatorowa: Metalowa obudowa dużego sprzętu energetycznego.Urządzenia elektrowni jądrowych: Bezpieczne formowanie elementów ze stali nierdzewnej odpornej na korozję. 6. Maszyny przemysłoweMaszyny rolnicze: Osłony blaszane do kombajnów, części do ciągników.Maszyny budowlane: rama kabiny koparki, złączki przewodów hydraulicznych.Maszyny spożywcze: wsporniki taśmociągów ze stali nierdzewnej, pojemniki klasy sanitarnej. 7. Sprzęt medycznyNarzędzia chirurgiczne: Precyzyjne wyginanie kleszczy i pęset ze stali nierdzewnej.Łóżko/wózek medyczny: Czyszczenie i gięcie ram metalowych antybakteryjnych.Obudowy urządzeń obrazowych: Pokrowce ochronne na skanery MRI lub CT. 8. Architektura i dekoracjaDzieła sztuki z metalu: kreatywne gięcie rzeźb i linii dekoracyjnych.Projektowanie parametryczne i obróbka płyt aluminiowych o specjalnych kształtach do budowy ścian osłonowych.Projektowanie mebli: Indywidualne formowanie nowoczesnych metalowych stołów i krzeseł. 9. Obrona i wojskoElementy pojazdów opancerzonych: Gięcie blach kuloodpornych pod specjalnymi kątami.Stojak na broń: obróbka konstrukcji metalowej o wysokiej stabilności.Rama drona: Kadłub wykonany z lekkiego stopu aluminium. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

1.Dostawa surowców i podstawowych komponentówKluczowy linkMateriały metaloweSurowce do produkcji blachy, takie jak płyty stalowe i stopy aluminium.Wartość dodana: Wytrzymałość i ciągliwość materiału mają bezpośredni wpływ na dokładność gięcia i żywotność formy.Główne komponentyUkład hydrauliczny/serwomechanizm → Określa moc i efektywność energetyczną maszyny.System sterowania CNC → wpływa na elastyczność programowania i dokładność działania.Narzędzia (Wila, Rocca) → Specjalistyczne narzędzia (np. typu V, typu R) spełniające złożone wymagania w zakresie gięcia.WyzwanieZaawansowane systemy hydrauliczne i sterowniki CNC opierają się na imporcie (chińscy producenci przyspieszają zastępowanie ich produktami krajowymi).2. Projektowanie i produkcjaKluczowy linkProjektowanie konstrukcji mechanicznychSztywność ramy i dokładność prowadnic wpływają na długoterminową stabilność.Wartość dodana: analiza elementów skończonych (MES) optymalizuje konstrukcję i redukuje odkształcenia.Inteligentna integracja funkcjiWykrywanie kąta lasera, kompensacja odbicia AI.Wartość dodana: zmniejszenie kosztów prób i błędów oraz zwiększenie wskaźnika akceptacji pierwszego artykułu.Dystrybucja kosztówStruktura mechaniczna (40%), układ sterowania (30%), układ hydrauliczny/serwomechanizmów (20%), inne (10%). 3. Dystrybucja i serwis posprzedażowyKluczowy linkKanały sprzedażySprzedaż bezpośrednia (marki wysokiej klasy, np. TRUMPF), agenci (rynki wschodzące), platformy internetowe.Wartość dodana: Oferowanie wersji próbnej i szkoleń technicznych (np. kursów obsługi systemu sterowania Delem). Obsługa posprzedażowaZdalna diagnostyka (moduły IoT), szybka dostawa części zamiennych (formy, zawory hydrauliczne).Wartość dodana: Umowy serwisowe (system opłat rocznych) generują 20–30% zysków producenta.Różnice regionalneNa rynkach europejskim i amerykańskim preferowane są usługi kompleksowe, natomiast na rynku azjatyckim większą uwagę zwraca się na stosunek ceny do jakości i szybkość reakcji. 4. Aplikacje terminalowe i wartość użytkownikaGłówne obszary zastosowańObróbka blach: podwozia, szafy (wymagana spójność partii).Produkcja samochodów: Elementy konstrukcyjne nadwozia (wymagania wysokiej precyzji).Lotnictwo i kosmonautyka: lekkie elementy (gięcie specjalnych materiałów).Główne wymagania użytkownikówProdukcja małoseryjna: Szybka wymiana formy.Automatyzacja masowa: integracja robotów. 5. Ogniwa pomocnicze łańcucha wartościOprogramowanie i narzędzia cyfroweOprogramowanie do programowania offline (Radan, AutoPOL) → Skrócenie czasu przestoju maszyny.Symulacja (np. AutoForm) → Przewidywanie odbicia materiałów i optymalizacja procesów.Dostawca usług zewnętrznychDostosowywanie form (lokalni mali producenci spełniają niestandardowe wymagania).Szkolenia techniczne (szkoły wyższe, kursy certyfikacyjne dla producentów).Trend optymalizacji łańcucha wartościIntegracja w górnym biegu rzekiWiodący producenci opracowują własne systemy sterowania w celu zmniejszenia zależności od czynników zewnętrznych.Ekspansja downstreamowaŚwiadczymy usługi „gięcie jako usługa” i rozliczamy się na podstawie czasu użytkowania.Zielony łańcuch wartościElektryczne giętarki serwo (np. Salvagnini P4) zastępują modele hydrauliczne, co pozwala zmniejszyć zużycie energii o ponad 30%.Streszczenie:W łańcuchu wartości Prasa krawędziowa CNC:Strefa wysokiego zysku: Projektowanie systemów sterowania, inteligentne oprogramowanie, serwis posprzedażowy.Wąskie gardła: lokalizacja głównych komponentów (chińscy producenci dokonują przełomów), niedobór wykwalifikowanych operatorów.Przyszłe możliwości:Model leasingowy (obniżenie progu wejścia dla małych i średnich przedsiębiorstw).Technologia AI+IoT umożliwia predykcyjną konserwację (np. przewidywanie awarii hydraulicznych na podstawie danych o drganiach).Dzięki optymalizacji łańcucha wartości producenci mogą przekształcić się z „dostawców sprzętu” w „dostawców rozwiązań” i uzyskać wyższą wartość dodaną Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Ten Maszyna do gięcia CNC jest jednym z podstawowych urządzeń w dziedzinie obróbki blach metalowych. Dzięki wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, elastyczności i powtarzalności jest szeroko stosowany w nowoczesnej produkcji. Prawie wszystkie branże zajmujące się formowaniem i przetwarzaniem blach metalowych będą go używać. Poniżej przedstawiono niektóre główne branże zastosowań: 1. Przemysł obróbki i produkcji blachGłówne obszary zastosowań. Jest to najbardziej podstawowy i powszechny scenariusz zastosowań giętarek CNC.Przedmioty obróbki: Blachy metalowe o różnych parametrach i z różnych materiałów (takie jak blachy walcowane na zimno, blachy ocynkowane, blachy aluminiowe, blachy nierdzewne, blachy miedziane itp.).Typowe produkty: obudowy i szafy, różnego rodzaju uchwyty, obudowy, pokrywy, tacki, panele, kanały wentylacyjne, złącza, itp. 2. Branża obudów i szaf elektrycznych:Wysoce zależny. Jest stosowany do produkcji obudów, paneli drzwiowych, wewnętrznych paneli montażowych, szyn prowadzących itp. szaf serwerowych, szaf sieciowych, szaf rozdzielczych, szaf sterowniczych, szaf rozdzielczych elektrycznych, przemysłowych skrzynek sterowniczych itp. Wysokie wymagania stawiane są precyzji i spójności. 3. Branża windowa:Stosowany jest do produkcji paneli ściennych, paneli drzwiowych, paneli dachowych, podłóg, paneli skrzynek sterowniczych, różnego rodzaju wsporników itp. kabin wind. 4. Produkcja samochodów i części:Elementy nadwozia i konstrukcyjne: drzwi, wewnętrzne panele maski, ramy siedzeń, wsporniki podwozia, belki poprzeczne, belki podłużne, skrzynki akumulatorowe (w przypadku pojazdów zasilanych nowymi źródłami energii) itp.Części składowe: rura wydechowa, tłumik, zbiornik paliwa, różne wsporniki (wsporniki silnika, wsporniki czujników itp.), części wewnętrzne, rama itp. 5. Lotnictwo i kosmonautykaJest stosowany do produkcji elementów konstrukcyjnych, wsporników, owiewek, paneli sterowania, ramek paneli instrumentów, części siedzeń itp. wewnątrz samolotów lub statków kosmicznych. Ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące precyzji, materiałów (takich jak stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości i stopy tytanu) i procesów. 6. Przemysł AGDObudowy i elementy konstrukcyjne: Obudowy metalowe, zbiorniki wewnętrzne, wsporniki, korpusy drzwi, panele itp. urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak lodówki, pralki, klimatyzatory (jednostki wewnętrzne i zewnętrzne), piekarniki, kuchenki mikrofalowe, podgrzewacze wody, okapy kuchenne i piece. 7. Branża dekoracji architektonicznych i ścian osłonowych:Stosowany jest do produkcji metalowych paneli ściennych osłonowych (pojedyncze panele aluminiowe, kompozytowe panele aluminiowe), sufitów, metalowych paneli dachowych, paneli elewacyjnych kolumn, linii dekoracyjnych, balustrad i poręczy, ram drzwi i okien, wsporników zadaszeń itp. 8. Maszyny budowlane i maszyny rolnicze:Stosuje się go do produkcji kabin, paneli nadwozia (ścian bocznych, masek silnika), zbiorników paliwa, skrzynek narzędziowych, różnego rodzaju podpór konstrukcyjnych i elementów łączących do sprzętu takiego jak koparki, ładowarki, dźwigi, traktory i kombajny. 9. Przemysł sprzętu komunikacyjnego:Produkcja szaf stacji bazowych, uchwytów antenowych, obudów filtrów, obudów serwerów, obudów przełączników itp. 10. Wyroby medyczne i sprzęt laboratoryjny:Produkcja ram łóżek medycznych, wózków, szafek na narzędzia, obudów urządzeń dezynfekcyjnych, wyciągów laboratoryjnych, ram stołów laboratoryjnych, obudów na narzędzia itp. Zazwyczaj wymagana jest wysoka czystość i precyzja. 11. Przemysł meblarski (meble metalowe):Produkcja metalowych biurek, szafek na dokumenty, półek, stojaków wystawowych, metalowych ram krzeseł, metalowych ram łóżek itp. 12. Przemysł oświetleniowy:Produkujemy słupy oświetleniowe, korpusy lamp ogrodowych, duże obudowy reflektorów, obudowy lamp przemysłowych i górniczych, obudowy radiatorów lamp LED itp. 13. Transport kolejowyProdukcja wewnętrznych paneli dekoracyjnych (panele ścienne, panele sufitowe), ram siedzeń, skrzynek sprzętowych, elementów kanałów wentylacyjnych itp. do pociągów, metra i tramwajów. Podsumowując, charakterystyka branżowa zastosowania giętarek CNC obejmuje:Obejmuje formowanie blach: Jest to najbardziej podstawowy warunek wstępny.Wymagana jest wysoka precyzja i spójność: technologia sterowania numerycznego gwarantuje dokładność powtarzalnego przetwarzania.Struktura produktu jest stosunkowo skomplikowana: do jej ukończenia konieczne jest przeprowadzenie wielu procesów gięcia.Dążenie do zwiększenia wydajności i elastyczności produkcji: Produkty można szybko programować i przełączać, aby dostosować je do produkcji małoseryjnej i wielowariantowej.Istnieją wymagania dotyczące wytrzymałości konstrukcyjnej i wyglądu: Gięcie może zapewnić dobrą wytrzymałość konstrukcyjną oraz gładki i piękny wygląd. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088