Podczas obsługi prasa krawędziowaGięcie narożników to jeden z najbardziej wymagających procesów. W porównaniu z gięciem w linii prostej, gięcie narożników stawia wyższe wymagania dotyczące precyzji, oprzyrządowania i doświadczenia operatora. Nieprawidłowe wykonanie może prowadzić do wystąpienia szeregu problemów, które wpływają zarówno na jakość produktu, jak i wydajność produkcji. 1. Odchylenie kąta (niedokładny kąt)Powód: Nieprawidłowy dobór formy (np. szerokość rowka w kształcie litery V nie odpowiada grubości materiału).Nadmierne otwarcie dolnej matrycy powoduje zwiększenie sprężystości.Niewystarczające ciśnienie lub zbyt duża prędkość gięcia.Właściwości materiału (takie jak wyraźne odbicie stali nierdzewnej i stali wysokowęglowej).Rozwiązanie: Dostosuj ciśnienie i kąt kompensacji (skoryguj odbicie poprzez próbne złożenie).Wybierz odpowiednią formę i zmniejsz prędkość gięcia, aby zwiększyć odkształcenie plastyczne.2. Błąd wymiarowy gięcia (odchylenie długości lub położenia)Powód: Niewłaściwe umiejscowienie tylnego ogranicznika lub zużycie mechaniczne.Deski są rozmieszczone nierównomiernie lub powierzchnie odniesienia nie znajdują się blisko siebie.Błędy wprowadzania danych programistycznych (np. kolejność gięcia, rozmiar).Rozwiązanie: Skalibruj tylny ogranicznik i sprawdź dokładność układu serwo.Użyj detekcji laserowej lub pozycjonowania wspomaganego zaciskiem. 3. Zagięta linia jest skręcona lub nierównaPowodem jest to, że zadziory na krawędziach arkusza nie zostały poddane obróbce, co skutkowało nierównomiernym rozłożeniem naprężeń podczas gięcia.Zużycie formy lub niewspółosiowość górnej i dolnej formy (odchylenie od równoległości).Naprężenia wewnętrzne materiałów (np. niewyżarzanych blach walcowanych na zimno).Rozwiązanie: Usuń zadziory i upewnij się, że deska jest gładka.Wyreguluj równoległość formy i w razie potrzeby wymień ją. 4. Wgniecenia lub rysy na powierzchni przedmiotu obrabianegoPrzyczyna: Na powierzchni formy znajdują się zanieczyszczenia lub uszkodzenia.Nie usunięto folii ochronnej z materiału lub forma nie została odpowiednio wyczyszczona.Nadmierny nacisk gięcia powoduje przywieranie metalu.Rozwiązanie: Oczyść formę i zastosuj specjalną formę polerską lub folię ochronną PE.Dostosuj ciśnienie lub przełącz na miękką formę (np. poliuretanową). 5. Sprężyna powrotnaPowód: Materiał ma wysoki moduł sprężystości (jak aluminium i stal nierdzewna).Promień gięcia jest zbyt duży lub kąt jest zbyt mały.Rozwiązanie: Zastosuj metodę kompensacji (nadmierne zginanie).Użyj formy z funkcją korekcji lub dodaj etap spłaszczania. 6. Pęknięcia lub złamania zginającePowód: Słaba ciągliwość materiału (np. twardy stop aluminium, stal wysokowęglowa).Kierunek gięcia jest równoległy do kierunku walcowania materiału.Promień gięcia jest zbyt mały (mniejszy od minimalnego promienia gięcia).Rozwiązanie: Zwiększ promień gięcia lub wyżarz materiał.Dostosuj kierunek gięcia (prostopadle do kierunku walcowania). 7. Uszkodzenia sprzętu lub formPowód: Przeciążenie podczas gięcia (np. grubość przekraczająca zakres nośności matrycy).Forma uległa kolizji lub nie została prawidłowo zamocowana.Rozwiązanie: Postępuj ściśle według specyfikacji tonażu sprzętu i formy.Regularnie sprawdzaj szczelność formy. 8. Błąd kumulacyjny wielokrotnych zagięćPowód: Wielokrotne pozycjonowanie powoduje przesunięcie odniesienia.Kolejność zginania jest nieracjonalna (na przykład, najpierw zginanie pod dużym kątem, a potem kolidowanie z małym kątem).Rozwiązanie: Zoptymalizuj kolejność gięcia (od wewnątrz do zewnątrz, od złożonego do prostego).Użyj wieloosiowych tylnych ograniczników lub pozycjonowania wspomaganego przez robota. 9. Odkształcenie lub deformacja arkuszaPowód: Nierównomierne rozłożenie siły zginającej (np. brak podparcia na środku długich płyt).Uwalnianie naprężeń szczątkowych w materiałach.Rozwiązanie: Dodaj bloki podporowe lub wyginaj w kilku etapach.Wybierz materiał po uwolnieniu naprężeń.10. Kwestie bezpieczeństwa operacyjnegoRyzyko: przytrzaśnięcie dłoni (w pobliżu obszaru pleśni).Arkusz odbija się lub zsuwa.Zabezpieczenie: Należy stosować urządzenia zabezpieczające, takie jak kraty i przyciski uruchamiania oburącz.Szkolenie operatorów w zakresie standaryzacji procedur. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088
