Centrum gięcia paneli

1. Przemysł obróbki blach(1) Produkcja podwozi i szafZastosowanie: Produkcja szaf sterowniczych, szaf serwerowych, skrzynek rozdzielczych itp.ZaletyMoże szybko zginać płyty metalowe o różnych rozmiarach (takie jak płyty ze stali nierdzewnej i aluminium), zapewniając precyzyjne łączenie.Przypadek: Dostawcy sprzętu elektrycznego, tacy jak Schneider i Siemens, przyjęli Giętarka panelowa CNC w celu zwiększenia wydajności produkcji szafek.(2) Przewody wentylacyjne i elementy klimatyzacyjneZastosowanie: Produkcja kanałów wentylacyjnych, kołnierzy, obudów klimatyzacyjnych itp.ZaletyObsługuje skomplikowane kąty gięcia (np. rowki w kształcie litery Z i U), zmniejsza wymagania dotyczące spawania i zwiększa skuteczność uszczelnienia. 2. Branża budowlano-dekoratorskaŚciany osłonowe i sufity metaloweZastosowanie: Elementy dekoracyjne architektoniczne z płyt aluminiowych i blach ze stali nierdzewnej (np. do modelowania powierzchni zakrzywionych, blachy okładzinowe kolumn).ZaletyMoże obrabiać płyty o dużych rozmiarach (np. o długości 6 m), zmniejszać szwy i poprawiać walory estetyczne.(2) Windy i drzwi automatyczneZastosowanie: Obudowy metalowe kabin wind i drzwi automatycznych.ZaletyWysoka precyzja gięcia gwarantuje bezproblemowy montaż i redukuje konieczność późniejszych regulacji. 3. Samochody i transport kolejowy(1) Nadwozie i podzespołyZastosowanie: kabiny samochodów ciężarowych, skrzynki akumulatorów nowej generacji, panele nadwozia.ZaletyJest on przystosowany do stali o wysokiej wytrzymałości, stopów aluminium i innych materiałów, spełniając wymagania dotyczące lekkości.(2) Wystrój wnętrz kolei dużych prędkości i metraZastosowanie: wsporniki siedzeń, bagażniki, przegrody przedziałów.ZaletyProdukt ten charakteryzuje się wysoką powtarzalnością w procesie produkcji masowej i spełnia rygorystyczne normy transportu kolejowego. 4. Branża AGD i elektroniki(1) Obudowy urządzeń gospodarstwa domowegoZastosowanie: panele boczne lodówek, panele pralek, obudowy piekarników.ZaletyElastyczna produkcja pozwala na szybką zmianę programów gięcia dla różnych modeli.(2) Elementy konstrukcyjne sprzętu elektronicznegoZastosowanie: obudowy stacji bazowych 5G, obudowy komputerów przemysłowych.ZaletyWysoka precyzja gięcia (±0,1 mm) gwarantuje skuteczne ekranowanie elektromagnetyczne. 5. Przemysł lotniczy i wojskowyKomponenty samolotuZastosowanie: ramy foteli lotniczych, elementy bagażnika.ZaletyMoże przetwarzać materiały specjalne, takie jak stopy tytanu i stal węglowa, aby spełnić wymagania dotyczące dużej wytrzymałości.(2) Nadwozia skrzyniowe sprzętu wojskowegoZastosowanie: obudowy wyrzutni rakiet, obudowy sprzętu łączności polowej.ZaletyDostosuj się do wymagań stabilności konstrukcyjnej w ekstremalnych warunkach. 6. Inne zastosowania specjalneUrządzenia medyczneZastosowanie: stenty do stołów operacyjnych, osłony sprzętu medycznego (np. osłony ochronne aparatów tomografii komputerowej).ZaletyBezszwowe zagięcie zapobiegające uszkodzeniom powierzchni, które mogłyby prowadzić do rozwoju bakterii.(2) Meble i sprzęt wystawowyZastosowanie: Metalowe biurka, stojaki ekspozycyjne, półki.ZaletyWspieraj kreatywne projekty (np. gięcie w kształcie łuku) w celu zwiększenia wartości dodanej produktów. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Następna generacja zautomatyzowane rozwiązania w zakresie gięcia obejmują: 1. Automatyczna maszyna do gięcia: Automatyczna maszyna do gięcia wykorzystuje zaawansowaną technologię sterowania numerycznego i konstrukcję mechaniczną, która może automatycznie zakończyć operację gięcia poprzez sterowanie programem. Charakteryzuje się wysoką precyzją, wysoką wydajnością i stabilnością oraz może realizować gięcie skomplikowanych kształtów. 2. System gięcia wspomagany robotem: Rozwiązanie to łączy robota z maszyną do gięcia w celu realizacji automatycznego załadunku i rozładunku oraz pozycjonowania przedmiotu obrabianego przez robota oraz poprawia automatyzację całego procesu gięcia. Systemy gięcia wspomagane robotami można dostosować do różnych rozmiarów i kształtów detali, a także są elastyczne i wszechstronne. 3. Inteligentny system sterowania: Nowa generacja rozwiązań do automatycznego gięcia obejmuje również inteligentne systemy sterowania wykorzystujące sztuczną inteligencję i technologię uczenia maszynowego. Tego rodzaju system może automatycznie identyfikować charakterystykę przedmiotu obrabianego i parametry procesu poprzez uczenie się i optymalizację algorytmów, realizować inteligentną kontrolę procesu gięcia oraz poprawiać wydajność produkcji i jakość produktu. 4. Oprogramowanie do automatycznego planowania procesu: Rozwiązanie do automatycznego gięcia można również wyposażyć w zaawansowane oprogramowanie do planowania procesu, które może automatycznie generować optymalną ścieżkę gięcia i parametry procesu poprzez trójwymiarowe modelowanie i analizę symulacyjną przedmiotu obrabianego, zapewniając szybkie i dokładne rozwiązania w zakresie przetwarzania , ograniczając interwencję ręczną i poprawiając wydajność produkcji.Pojawienie się nowej generacji rozwiązań do zautomatyzowanego gięcia sprawiło, że proces gięcia stał się bardziej inteligentny, wydajny i precyzyjny, spełniając wymagania współczesnego przemysłu produkcyjnego w zakresie szybkiej, elastycznej i wysokiej jakości produkcji. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088

Dok Giętarka CNC jest rodzajem sprzętu precyzyjnego, dokładność jego użycia zależy od kilku czynników, w tym konstrukcji maszyny i jej jakości, poziomu umiejętności operatora i właściwości materiałów itp. Ogólnie rzecz biorąc, dobra giętarka CNC może osiągnąć wysoki stopień dokładności jeśli jest prawidłowo skonfigurowany i obsługiwany. Oto kilka kluczowych czynników wpływających na dokładność giętarek CNC: 1. Jakość sprzętu: wysoka jakość Giętarka CNC po dokładnym zaprojektowaniu i wyprodukowaniu, ze stabilną konstrukcją i precyzyjnym systemem ruchu, może zapewnić większą dokładność. 2. Programowanie i ustawianie: Prawidłowe programowanie i ustawianie jest kluczem do zapewnienia dokładności. Operator powinien ustawić prawidłowe parametry w zależności od właściwości materiału, kąta gięcia i procesu gięcia. 3. Uchwyt i forma: Odpowiedni uchwyt i forma mogą zapewnić stabilne zamocowanie przedmiotu obrabianego i prawidłowy kształt zgięcia. Jakość projektu i obróbki osprzętu i form ma kluczowe znaczenie dla dokładności. 4. Właściwości materiału: Różne materiały mają różną charakterystykę zginania, w tym elastyczność, plastyczność, granicę zginania itp. Operator powinien zrozumieć i wziąć pod uwagę właściwości materiału, aby uniknąć nadmiernego lub niewystarczającego zginania. 5. Umiejętności operatora: Doświadczenie i poziom umiejętności operatora mają ogromny wpływ na dokładność giętarki CNC. Wykwalifikowani operatorzy są w stanie poprawnie zrozumieć i wykonać instrukcje programowania w celu zapewnienia dokładnych operacji i regulacji. Należy zauważyć, że nawet wysokiej jakości giętarki CNC mogą mieć pewne błędy. Dlatego podczas wykonywania krytycznych i wymagających precyzji procesów gięcia może być konieczne testowanie i dostrajanie, aby zapewnić ostateczną dokładność. Ogólnie rzecz biorąc, prawidłowe ustawienia, odpowiedni dobór parametrów, dobra obsługa materiału i wykwalifikowani operatorzy są kluczami do zapewnienia dokładności giętarek CNC. Bardzo dokładne wyniki gięcia można uzyskać, przestrzegając właściwych procedur operacyjnych i standardów kontroli jakości.W razie potrzeby odwiedź naszą oficjalną stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do gięcia!Strona internetowa: www.accurlpressbrake.com