sprzedam giętarkę do paneli

Ten Maszyna do gięcia paneli CNC Giętarka CNC jest powszechnie uznawana za maszynę umożliwiającą precyzyjne, wydajne i powtarzalne gięcie, co czyni ją niezbędnym narzędziem w nowoczesnej produkcji blach. Jej unikalny, zautomatyzowany proces gięcia idealnie nadaje się do obróbki skomplikowanych kształtów, dużych paneli i produkcji małoseryjnej, z minimalną ingerencją ręczną. Od produkcji obudów przemysłowych i szafek, po panele AGD i elementy architektoniczne, giętarka CNC sprawdza się w wielu branżach. W tym artykule przedstawimy typowe scenariusze zastosowań, w których ta zaawansowana maszyna demonstruje swój pełny potencjał. 1. Produkcja szaf elektrycznych i skrzynek rozdzielczychWymagania dotyczące aplikacjiSzybka obróbka paneli bocznych, paneli drzwiowych i wsporników montażowych szafek o różnych rozmiarach.Dokładność gięcia (±0,1 mm) musi być zagwarantowana, aby element pasował do zespołu.Zalety giętarki panelowej:Bez formy: Gięcie bezpośrednio za pomocą uniwersalnych chwytaków, odpowiednie do zamówień wielowariantowych i małoseryjnych (np. niestandardowe szafki).Wysokowydajne połączenie: automatyczne, kompleksowe gięcie wielostronne (np. jednorazowe formowanie pudła), które jest o 50% szybsze niż w przypadku tradycyjnych giętarek. 2. Panele dekoracyjne do wind i budynkówWymagania dotyczące aplikacjiPrecyzyjne gięcie paneli ściennych i dekoracyjnych do kabin windowych ze stali nierdzewnej i aluminium.Przetwarzanie złożonych kształtów (np. gięcie gradientowe w kształcie łuku).Zalety giętarki panelowej:Wysoka precyzja gięcia powierzchni: Uzyskuj stopniowe zmiany kątów (takie jak przejścia pod kątem R) za pomocą układu sterowania numerycznego.Brak uszkodzeń powierzchni: Brak kontaktu z formą, unikamy problemu wgnieceń, który występuje przy tradycyjnym gięciu. 3. Produkcja części samochodowychWymagania dotyczące aplikacjiGięcie lekkich płyt aluminiowych na elementy konstrukcyjne nadwozia (np. podstawki i wsporniki akumulatorów).Wysokie wymagania dotyczące spójności (tolerancja komponentów nowych pojazdów energetycznych ±0,2 mm).Zalety giętarki panelowej:Adaptowalność płyty aluminiowej: automatyczna kompensacja odbicia rozwiązuje problem pękania w przypadku gięcia materiałów aluminiowych.Produkcja w linii: Tworzy elastyczną linię produkcyjną z maszynami do cięcia laserowego w celu uzyskania płynnego połączenia między „cięciem” i „gięciem”. 4. Sprzęt AGD i elektronika użytkowaWymagania dotyczące aplikacjiGięcie partii obudów lodówek/pralek i obudów metalowych.Precyzyjna obróbka cienkich blach (0,5 do 1,5 mm) w celu uniknięcia deformacji.Zalety giętarki panelowej:Stabilność cienkiej płyty: kontrola ciśnienia serwo, zapobiegająca wgnieceniom i odkształceniom podczas tradycyjnego gięcia.Szybka zmiana modelu: Możesz przełączać się między różnymi programami produktów w ciągu 5 minut (np. z panelu drzwi lodówki na panel drzwi pralki). 5. Kanały wentylacyjne i urządzenia HVACWymagania dotyczące aplikacjiWielostronne gięcie kołnierzy kanałów wentylacyjnych i elementów łączących.Wielkogabarytowe gięcie blach nierdzewnych/ocynkowanych (długość ≥4m).Zalety giętarki panelowej:Obróbka długich arkuszy: Obsługuje gięcie arkuszy o długości 6 metrów (w przypadku urządzeń tradycyjnych wymagane jest segmentowe przetwarzanie).Konstrukcja bez spawania: dzięki zastąpieniu części procesu spawania przez gięcie możliwe jest zmniejszenie odkształceń. 6. Meble metalowe i stojaki ekspozycyjneWymagania dotyczące aplikacjiNierównomierne wygięcie półek, gablot i metalowych nóg stołów.Produkcja małoseryjna na zamówienie (np. meble o kształcie artystycznym).Zalety giętarki panelowej:Elastyczne projektowanie: Bezpośredni import złożonych ścieżek gięcia przez CAD.Niskokosztowa produkcja próbna: Nie wymaga otwierania formy, nadaje się do szybkiej weryfikacji próbek. 7. Nowe urządzenia energetyczne i urządzenia do magazynowania energiiWymagania dotyczące aplikacjiElementy konstrukcyjne aluminiowo-stalowe do wsporników fotowoltaicznych i szaf do magazynowania energii.Wymagania dotyczące odporności na korozję (np. gięcie płyt powlekanych aluminium i magnezem).Zalety giętarki panelowej:Kompatybilność materiałowa: Specjalna obróbka pazurów zapobiega uszkodzeniom powłoki.Gięcie o dużej intensywności: precyzyjna kontrola ciśnienia serwo gwarantuje nośność elementów konstrukcyjnych. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

1. Przemysł obróbki blach(1) Produkcja podwozi i szafZastosowanie: Produkcja szaf sterowniczych, szaf serwerowych, skrzynek rozdzielczych itp.ZaletyMoże szybko zginać płyty metalowe o różnych rozmiarach (takie jak płyty ze stali nierdzewnej i aluminium), zapewniając precyzyjne łączenie.Przypadek: Dostawcy sprzętu elektrycznego, tacy jak Schneider i Siemens, przyjęli Giętarka panelowa CNC w celu zwiększenia wydajności produkcji szafek.(2) Przewody wentylacyjne i elementy klimatyzacyjneZastosowanie: Produkcja kanałów wentylacyjnych, kołnierzy, obudów klimatyzacyjnych itp.ZaletyObsługuje skomplikowane kąty gięcia (np. rowki w kształcie litery Z i U), zmniejsza wymagania dotyczące spawania i zwiększa skuteczność uszczelnienia. 2. Branża budowlano-dekoratorskaŚciany osłonowe i sufity metaloweZastosowanie: Elementy dekoracyjne architektoniczne z płyt aluminiowych i blach ze stali nierdzewnej (np. do modelowania powierzchni zakrzywionych, blachy okładzinowe kolumn).ZaletyMoże obrabiać płyty o dużych rozmiarach (np. o długości 6 m), zmniejszać szwy i poprawiać walory estetyczne.(2) Windy i drzwi automatyczneZastosowanie: Obudowy metalowe kabin wind i drzwi automatycznych.ZaletyWysoka precyzja gięcia gwarantuje bezproblemowy montaż i redukuje konieczność późniejszych regulacji. 3. Samochody i transport kolejowy(1) Nadwozie i podzespołyZastosowanie: kabiny samochodów ciężarowych, skrzynki akumulatorów nowej generacji, panele nadwozia.ZaletyJest on przystosowany do stali o wysokiej wytrzymałości, stopów aluminium i innych materiałów, spełniając wymagania dotyczące lekkości.(2) Wystrój wnętrz kolei dużych prędkości i metraZastosowanie: wsporniki siedzeń, bagażniki, przegrody przedziałów.ZaletyProdukt ten charakteryzuje się wysoką powtarzalnością w procesie produkcji masowej i spełnia rygorystyczne normy transportu kolejowego. 4. Branża AGD i elektroniki(1) Obudowy urządzeń gospodarstwa domowegoZastosowanie: panele boczne lodówek, panele pralek, obudowy piekarników.ZaletyElastyczna produkcja pozwala na szybką zmianę programów gięcia dla różnych modeli.(2) Elementy konstrukcyjne sprzętu elektronicznegoZastosowanie: obudowy stacji bazowych 5G, obudowy komputerów przemysłowych.ZaletyWysoka precyzja gięcia (±0,1 mm) gwarantuje skuteczne ekranowanie elektromagnetyczne. 5. Przemysł lotniczy i wojskowyKomponenty samolotuZastosowanie: ramy foteli lotniczych, elementy bagażnika.ZaletyMoże przetwarzać materiały specjalne, takie jak stopy tytanu i stal węglowa, aby spełnić wymagania dotyczące dużej wytrzymałości.(2) Nadwozia skrzyniowe sprzętu wojskowegoZastosowanie: obudowy wyrzutni rakiet, obudowy sprzętu łączności polowej.ZaletyDostosuj się do wymagań stabilności konstrukcyjnej w ekstremalnych warunkach. 6. Inne zastosowania specjalneUrządzenia medyczneZastosowanie: stenty do stołów operacyjnych, osłony sprzętu medycznego (np. osłony ochronne aparatów tomografii komputerowej).ZaletyBezszwowe zagięcie zapobiegające uszkodzeniom powierzchni, które mogłyby prowadzić do rozwoju bakterii.(2) Meble i sprzęt wystawowyZastosowanie: Metalowe biurka, stojaki ekspozycyjne, półki.ZaletyWspieraj kreatywne projekty (np. gięcie w kształcie łuku) w celu zwiększenia wartości dodanej produktów. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Następna generacja zautomatyzowane rozwiązania w zakresie gięcia obejmują: 1. Automatyczna maszyna do gięcia: Automatyczna maszyna do gięcia wykorzystuje zaawansowaną technologię sterowania numerycznego i konstrukcję mechaniczną, która może automatycznie zakończyć operację gięcia poprzez sterowanie programem. Charakteryzuje się wysoką precyzją, wysoką wydajnością i stabilnością oraz może realizować gięcie skomplikowanych kształtów. 2. System gięcia wspomagany robotem: Rozwiązanie to łączy robota z maszyną do gięcia w celu realizacji automatycznego załadunku i rozładunku oraz pozycjonowania przedmiotu obrabianego przez robota oraz poprawia automatyzację całego procesu gięcia. Systemy gięcia wspomagane robotami można dostosować do różnych rozmiarów i kształtów detali, a także są elastyczne i wszechstronne. 3. Inteligentny system sterowania: Nowa generacja rozwiązań do automatycznego gięcia obejmuje również inteligentne systemy sterowania wykorzystujące sztuczną inteligencję i technologię uczenia maszynowego. Tego rodzaju system może automatycznie identyfikować charakterystykę przedmiotu obrabianego i parametry procesu poprzez uczenie się i optymalizację algorytmów, realizować inteligentną kontrolę procesu gięcia oraz poprawiać wydajność produkcji i jakość produktu. 4. Oprogramowanie do automatycznego planowania procesu: Rozwiązanie do automatycznego gięcia można również wyposażyć w zaawansowane oprogramowanie do planowania procesu, które może automatycznie generować optymalną ścieżkę gięcia i parametry procesu poprzez trójwymiarowe modelowanie i analizę symulacyjną przedmiotu obrabianego, zapewniając szybkie i dokładne rozwiązania w zakresie przetwarzania , ograniczając interwencję ręczną i poprawiając wydajność produkcji.Pojawienie się nowej generacji rozwiązań do zautomatyzowanego gięcia sprawiło, że proces gięcia stał się bardziej inteligentny, wydajny i precyzyjny, spełniając wymagania współczesnego przemysłu produkcyjnego w zakresie szybkiej, elastycznej i wysokiej jakości produkcji. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088

Dok Giętarka CNC jest rodzajem sprzętu precyzyjnego, dokładność jego użycia zależy od kilku czynników, w tym konstrukcji maszyny i jej jakości, poziomu umiejętności operatora i właściwości materiałów itp. Ogólnie rzecz biorąc, dobra giętarka CNC może osiągnąć wysoki stopień dokładności jeśli jest prawidłowo skonfigurowany i obsługiwany. Oto kilka kluczowych czynników wpływających na dokładność giętarek CNC: 1. Jakość sprzętu: wysoka jakość Giętarka CNC po dokładnym zaprojektowaniu i wyprodukowaniu, ze stabilną konstrukcją i precyzyjnym systemem ruchu, może zapewnić większą dokładność. 2. Programowanie i ustawianie: Prawidłowe programowanie i ustawianie jest kluczem do zapewnienia dokładności. Operator powinien ustawić prawidłowe parametry w zależności od właściwości materiału, kąta gięcia i procesu gięcia. 3. Uchwyt i forma: Odpowiedni uchwyt i forma mogą zapewnić stabilne zamocowanie przedmiotu obrabianego i prawidłowy kształt zgięcia. Jakość projektu i obróbki osprzętu i form ma kluczowe znaczenie dla dokładności. 4. Właściwości materiału: Różne materiały mają różną charakterystykę zginania, w tym elastyczność, plastyczność, granicę zginania itp. Operator powinien zrozumieć i wziąć pod uwagę właściwości materiału, aby uniknąć nadmiernego lub niewystarczającego zginania. 5. Umiejętności operatora: Doświadczenie i poziom umiejętności operatora mają ogromny wpływ na dokładność giętarki CNC. Wykwalifikowani operatorzy są w stanie poprawnie zrozumieć i wykonać instrukcje programowania w celu zapewnienia dokładnych operacji i regulacji. Należy zauważyć, że nawet wysokiej jakości giętarki CNC mogą mieć pewne błędy. Dlatego podczas wykonywania krytycznych i wymagających precyzji procesów gięcia może być konieczne testowanie i dostrajanie, aby zapewnić ostateczną dokładność. Ogólnie rzecz biorąc, prawidłowe ustawienia, odpowiedni dobór parametrów, dobra obsługa materiału i wykwalifikowani operatorzy są kluczami do zapewnienia dokładności giętarek CNC. Bardzo dokładne wyniki gięcia można uzyskać, przestrzegając właściwych procedur operacyjnych i standardów kontroli jakości.W razie potrzeby odwiedź naszą oficjalną stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do gięcia!Strona internetowa: www.accurlpressbrake.com