Giętarka środkowa paneli

I. Fundamental Advantage: Automation and intelligence reduce reliance on manual labor Automatic mold changing: This is the biggest time-saving point. Traditional bending machines take tens of minutes or even hours to change molds, but PCBS can complete the automatic replacement of both upper and lower molds within tens of seconds. This makes small-batch and multi-variety production possible without worrying about the downtime losses caused by mold changes. - Robot automatic grasping and positioning: The integrated front and back material manipulators automatically complete the picking, positioning, flipping and transfer of the plates. It eliminates the heavy physical labor and waiting time of manual loading, positioning, holding materials and flipping. - Full closed-loop Angle control: Through real-time feedback and pressure compensation, the springback problem caused by batch differences and thickness fluctuations of materials is basically eliminated, ensuring that the first piece is qualified without the need for repeated folding and adjustment. This is the key to ensuring "getting it right the first time", which greatly reduces debugging waste and time.   Ii. Operation and Programming Optimization Powerful offline programming and simulation Use the accompanying CAD/CAM software to conduct offline programming in the office. After generating the program, a 3D full-process simulation is conducted on the computer to detect interference, collision, and gripper path issues in advance, avoiding "trial and error" on the machine. - Parallel programming and processing: When the machine is processing the current batch, the operator/programmer can simultaneously program for the next workpiece, achieving a "zero-interval" switch. - Multi-step programming and complex process integration: For complex parts that require multiple bends and flips, PCBS can program all steps at once. The mechanical hand automatically performs all actions (such as bending - flipping - bending again) according to the program, and the operator only needs to intervene at the beginning and end.   Batch production optimization - Batch layout: For multiple identical parts, the grasping path and bending sequence of the mechanical hand can be optimized to achieve the most efficient continuous production. - Hybrid production sequencing: Different parts using the same mold are programmed together for continuous production to avoid unnecessary mold changes, even if they belong to different orders.   Iii. Innovation in Production Processes and Management Integration with upstream processes - Data flow integration: The DXF files of parts coming off the laser cutting machine/punch press can be directly imported into the bending programming software, which automatically recognizes the bending line and generates the program, avoiding duplicate drawing and input errors. - Material flow integration: Connected to an automated material warehouse or AGV trolley, it enables the automatic supply and circulation of sheet metal or semi-finished products, creating an "unmanned" bending unit.   Standardization and Knowledge Base Construction Save the verified workpiece programs, mold configurations and process parameters in the company's server database to form a "process knowledge base". When producing similar parts again, they can be directly called up and fine-tuned, greatly reducing the preparation time.   Iv. Maintenance and Continuous Improvement Preventive maintenance: Strictly adhere to the equipment maintenance plan, regularly maintain key components such as guide rails, lubrication systems, and vacuum suction cups, and avoid unplanned shutdowns.   Data-driven decision-making: Utilize the built-in data acquisition system of the device to analyze OEE (Global Device Efficiency) and identify the bottleneck - is it the mold change time? Is it programming preparation? Is it still a delay in loading materials? Use data to guide further optimization.   Have questions about the parameters of this model? Click here to consult our chief technical engineer. Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

1) Czas ustawiania „zerowy”: W przypadku zamówień na małe partie i wiele wariantów, tradycyjny proces gięcia obejmujący wymianę matryc, programowanie i próbne składanie stanowi wąskie gardło wydajności. Centrum gięcia osiągnęliśmy niemal bezproblemowe przełączanie między produkcją różnych detali poprzez automatyczną wymianę form i programowanie offline.2) Zerowy błąd ludzki: Cały proces obsługiwany jest przez roboty, co eliminuje wahania jakości i ryzyko obrażeń związanych z pracą, spowodowanych zmęczeniem pracowników i różnicami w umiejętnościach, zapewniając stabilną produkcję o wysokiej jakości i wysokiej powtarzalności precyzji przez długi okres czasu.3) Produkcja w modelu „przepływ pojedynczych sztuk” staje się możliwa: niezwykle wysoki wskaźnik rotacji pozwala na wydajne realizowanie produkcji nawet pojedynczych sztuk, co doskonale odpowiada współczesnym wymaganiom w zakresie personalizacji i sprawnej produkcji.4) Zmiana wymagań stawianych operatorom: Od polegania na wysoko wykwalifikowanych technikach gięcia do wymagania inżynierów i techników potrafiących obsługiwać i konserwować zautomatyzowane systemy, wartość zasobów ludzkich wzrosła. 1- Idealne scenariusze zastosowania:Przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką blach, oferujące szeroką gamę produktów, małe partie produkcyjne i krótkie terminy realizacji.Obszary o wysokich kosztach pracy lub niedoborze wykwalifikowanych pracowników.Producenci dążący do wytwarzania produktów o wysokiej wartości dodanej, wysokiej precyzji i wysokiej spójności.Przedsiębiorstwa, które chcą przejść z produkcji dyskretnej do zautomatyzowanych i zdigitalizowanych inteligentnych fabryk. 2. Rozważania na temat zwrotu z inwestycji (ROI):Kluczowy zysk nie polega wyłącznie na wymianie maszyny do gięcia, lecz na wymianie linii produkcyjnej obejmującej wiele maszyn i wielu pracowników.Korzyści przejawiają się przede wszystkim w: zaoszczędzeniu dużej ilości siły roboczej, zwiększeniu wykorzystania materiałów, skróceniu całego cyklu dostaw, zmniejszeniu zapasów produkcji w toku oraz zwiększeniu jakości i spójności produktów.Centrum gięcia 1400 nie reprezentuje maszyny, lecz „programowo definiowane i sterowane danymi” rozwiązanie do produkcji gięcia blach. Jego maksymalna wydajność jest zasadniczo osiągana poprzez automatyzację i digitalizację wszystkich „czasów przestoju” i „niepewności” w procesie produkcyjnym. Dla odpowiednich przedsiębiorstw przynosi to nie tylko liniową poprawę wydajności produkcji, ale także nieliniowy skok w modelach produkcyjnych, możliwościach reagowania rynku i konkurencyjności. Masz pytania dotyczące parametrów tego modelu?Kliknij tutaj, aby skonsultować się z naszym głównym inżynierem technicznym.Tel.: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Ten Maszyna do gięcia paneli CNC Giętarka CNC jest powszechnie uznawana za maszynę umożliwiającą precyzyjne, wydajne i powtarzalne gięcie, co czyni ją niezbędnym narzędziem w nowoczesnej produkcji blach. Jej unikalny, zautomatyzowany proces gięcia idealnie nadaje się do obróbki skomplikowanych kształtów, dużych paneli i produkcji małoseryjnej, z minimalną ingerencją ręczną. Od produkcji obudów przemysłowych i szafek, po panele AGD i elementy architektoniczne, giętarka CNC sprawdza się w wielu branżach. W tym artykule przedstawimy typowe scenariusze zastosowań, w których ta zaawansowana maszyna demonstruje swój pełny potencjał. 1. Produkcja szaf elektrycznych i skrzynek rozdzielczychWymagania dotyczące aplikacjiSzybka obróbka paneli bocznych, paneli drzwiowych i wsporników montażowych szafek o różnych rozmiarach.Dokładność gięcia (±0,1 mm) musi być zagwarantowana, aby element pasował do zespołu.Zalety giętarki panelowej:Bez formy: Gięcie bezpośrednio za pomocą uniwersalnych chwytaków, odpowiednie do zamówień wielowariantowych i małoseryjnych (np. niestandardowe szafki).Wysokowydajne połączenie: automatyczne, kompleksowe gięcie wielostronne (np. jednorazowe formowanie pudła), które jest o 50% szybsze niż w przypadku tradycyjnych giętarek. 2. Panele dekoracyjne do wind i budynkówWymagania dotyczące aplikacjiPrecyzyjne gięcie paneli ściennych i dekoracyjnych do kabin windowych ze stali nierdzewnej i aluminium.Przetwarzanie złożonych kształtów (np. gięcie gradientowe w kształcie łuku).Zalety giętarki panelowej:Wysoka precyzja gięcia powierzchni: Uzyskuj stopniowe zmiany kątów (takie jak przejścia pod kątem R) za pomocą układu sterowania numerycznego.Brak uszkodzeń powierzchni: Brak kontaktu z formą, unikamy problemu wgnieceń, który występuje przy tradycyjnym gięciu. 3. Produkcja części samochodowychWymagania dotyczące aplikacjiGięcie lekkich płyt aluminiowych na elementy konstrukcyjne nadwozia (np. podstawki i wsporniki akumulatorów).Wysokie wymagania dotyczące spójności (tolerancja komponentów nowych pojazdów energetycznych ±0,2 mm).Zalety giętarki panelowej:Adaptowalność płyty aluminiowej: automatyczna kompensacja odbicia rozwiązuje problem pękania w przypadku gięcia materiałów aluminiowych.Produkcja w linii: Tworzy elastyczną linię produkcyjną z maszynami do cięcia laserowego w celu uzyskania płynnego połączenia między „cięciem” i „gięciem”. 4. Sprzęt AGD i elektronika użytkowaWymagania dotyczące aplikacjiGięcie partii obudów lodówek/pralek i obudów metalowych.Precyzyjna obróbka cienkich blach (0,5 do 1,5 mm) w celu uniknięcia deformacji.Zalety giętarki panelowej:Stabilność cienkiej płyty: kontrola ciśnienia serwo, zapobiegająca wgnieceniom i odkształceniom podczas tradycyjnego gięcia.Szybka zmiana modelu: Możesz przełączać się między różnymi programami produktów w ciągu 5 minut (np. z panelu drzwi lodówki na panel drzwi pralki). 5. Kanały wentylacyjne i urządzenia HVACWymagania dotyczące aplikacjiWielostronne gięcie kołnierzy kanałów wentylacyjnych i elementów łączących.Wielkogabarytowe gięcie blach nierdzewnych/ocynkowanych (długość ≥4m).Zalety giętarki panelowej:Obróbka długich arkuszy: Obsługuje gięcie arkuszy o długości 6 metrów (w przypadku urządzeń tradycyjnych wymagane jest segmentowe przetwarzanie).Konstrukcja bez spawania: dzięki zastąpieniu części procesu spawania przez gięcie możliwe jest zmniejszenie odkształceń. 6. Meble metalowe i stojaki ekspozycyjneWymagania dotyczące aplikacjiNierównomierne wygięcie półek, gablot i metalowych nóg stołów.Produkcja małoseryjna na zamówienie (np. meble o kształcie artystycznym).Zalety giętarki panelowej:Elastyczne projektowanie: Bezpośredni import złożonych ścieżek gięcia przez CAD.Niskokosztowa produkcja próbna: Nie wymaga otwierania formy, nadaje się do szybkiej weryfikacji próbek. 7. Nowe urządzenia energetyczne i urządzenia do magazynowania energiiWymagania dotyczące aplikacjiElementy konstrukcyjne aluminiowo-stalowe do wsporników fotowoltaicznych i szaf do magazynowania energii.Wymagania dotyczące odporności na korozję (np. gięcie płyt powlekanych aluminium i magnezem).Zalety giętarki panelowej:Kompatybilność materiałowa: Specjalna obróbka pazurów zapobiega uszkodzeniom powłoki.Gięcie o dużej intensywności: precyzyjna kontrola ciśnienia serwo gwarantuje nośność elementów konstrukcyjnych. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088