Maszyna zginająca Accurl

1. Zmniejszona produktywność: Jeśli okaże się, że Twoja stara prasa krawędziowa nie jest już w stanie sprostać Twoim wymaganiom produkcyjnym i odczuwasz spadek wydajności, być może nadszedł czas na modernizację. Nowsze maszyny często charakteryzują się zaawansowaną automatyzacją, krótszymi cyklami i zwiększoną dokładnością, co może znacznie zwiększyć wydajność.2. Przestarzała technologia: Wraz z postępem technologii starsze prasy krawędziowe mogą stać się przestarzałe. Nowsze maszyny są wyposażone w najnowsze funkcje i możliwości, takie jak sterowanie CNC, interfejsy z ekranem dotykowym i zaawansowana integracja oprogramowania. Modernizacja do maszyny z bardziej zaawansowaną technologią może poprawić przepływ pracy, możliwości programowania i ogólną wydajność.3. Wysokie koszty konserwacji i napraw: Jeśli zauważysz, że często wydajesz pieniądze na konserwację i kosztowne naprawy swojej starej prasy krawędziowej, bardziej opłacalne może być zainwestowanie w nową. Nowsze maszyny są często bardziej niezawodne i wymagają rzadszej konserwacji, co zmniejsza przestoje i koszty napraw.4. Obawy dotyczące bezpieczeństwa: Bezpieczeństwo powinno być najwyższym priorytetem w każdym środowisku produkcyjnym. Starsze prasy krawędziowe może brakować funkcji bezpieczeństwa i nowoczesnych zabezpieczeń dostępnych w nowszych modelach. Inwestowanie w maszynę z zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa, takimi jak osłony laserowe, kurtyny świetlne lub podwójne sterowanie dłonią, może pomóc chronić operatorów i zapewnić zgodność z przepisami bezpieczeństwa.5. Ograniczona funkcjonalność: Jeśli Twój obecny prasa krawędziowa nie jest w stanie wykonywać pewnych zastosowań gięcia lub nie posiada niezbędnych funkcji dla Twoich zmieniających się potrzeb produkcyjnych, być może nadszedł czas, aby rozważyć modernizację. Nowsze maszyny często oferują szerszy zakres możliwości gięcia, takich jak wieloosiowe systemy tylnego zderzaka, automatyczne zmieniacze narzędzi i adaptacyjne technologie gięcia, co pozwala na łatwe wykonywanie złożonych zadań.Ostatecznie decyzja o modernizacji starej prasy krawędziowej będzie zależeć od Twoich konkretnych wymagań, budżetu i długoterminowych celów. Konsultacje z ekspertami branżowymi i ocena korzyści nowszej technologii mogą pomóc Ci ustalić, czy modernizacja jest właściwym wyborem dla Twojej firmy.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Ten maszyna do gięcia jest najdroższy w instalacji.Szkic analitycznyOperator musi być w pełni zaznajomiony z jego komponentami. Jeśli część została już wyprodukowana, modyfikacja projektu może nie być konieczna, ale ostatecznie operator musi zrozumieć, że:Rodzaj i gęstość materiału.Wymiary i tolerancje kołnierzy.Niezbędne kąty i tolerancje kątowe.Kąt wewnątrz łuku.Rozmiar pusty.W przypadku braku jakichkolwiek z tych danych, nadzorcy będą musieli dokonać wykształconych założeń. Część jest teraz zagrożona, że ​​będzie niedokładna. Ważnym początkowym krokiem jest uzyskanie szczegółowych rysunków. Wybór narzędziaSzkic służy do wyboru narzędzia. Istnieje kilka opcji do wyboru: gięcie w powietrzu, gięcie na dole, monety lub użycie niestandardowe.Na przykład, jeśli układ wymaga narzędzia dolnego, a długość łuku wewnętrznego jest równa gęstości metalu.W przypadku tego konkretnego typu maszyny należy używać narzędzia o co najmniej takiej samej precyzji, jaką zaleca producent narzędzia. Bez względu na to, jak dokładnie zainstalowano giętarkę, zużyty sprzęt nie wytworzy właściwego produktu. Obliczony tonażOperator powinien mieć możliwość łatwego oszacowania wymaganego tonażu.Jeśli chodzi o gięcie powietrzne, wydaje się, że są dostępne tabele tonażu. Rozsądne obliczenie dla gięcia dolnego to prawie trzykrotność tonażu gięcia powietrznego. Tłoczenie wymaga około ośmiokrotności tonażu gięcia powietrznego. Dostawca dostarczy szacunkowe tonaże dla niestandardowych narzędzi aplikacyjnych. Nie próbuj gięcia, dopóki nie określisz wymaganego tonażu i nie porównasz go z tonażem dostarczonym. Wybierz giętarkęJeśli masz tylko jedną prasę w swoim warsztacie, możesz pominąć ten krok. Jeśli masz więcej niż jedną prasę, upewnij się, że wybrana przez Ciebie prasa jest najlepsza do danego zadania.Środek prasy ma limit tonażu na cal. Pomnóż długość paneli bocznych przez 0,6, aby znaleźć tonaż na cal prasy, a następnie zacznij dzielić swój szacunek przez tonaż maszyny.W przypadku elementów o szerokości 12 cali maksymalny tonaż środka maszyny nie powinien przekraczać 25 ton. 25 ton powyżej 12 cali spowoduje przeciążenie kompresyjne. Jest to zła decyzja, ponieważ może trwale uszkodzić tłok. Podczas korzystania z kontroli tonażu (ręcznej i CNC) należy upewnić się, że używa się tylko ilości wymaganej dla części skrętnych i nie przekracza się progu tonażu na środku.Należy pamiętać, że przeciążenie giętarki dopuszczalne jest wyłącznie w przypadku zagęszczania, odlewania lub gięcia pneumatycznego dna za pomocą przeznaczonych do tego narzędzi.Wybierz lokalizację narzędziaJeśli wymagany tonaż przekracza dopuszczalny ciężar skupiony w środku systemu, możesz wykonać zadanie poza środkiem.Należy jednak najpierw sprawdzić, czy dostawca giętarki zezwala na mimośrodowe ładowanie. Praca mimośrodowa jest dopuszczalna, o ile przestrzega się wytycznych producenta.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Po pierwsze, podstawowa koncepcja i klasyfikacja Maszyna zginającaKrok 1 ZdefiniujMaszyna zginająca to urządzenie, które wytwarza deformację tworzywa sztucznego w formie poprzez nacisk na blachy, tworząc z góry określony kąt lub kształt. 2. Główne typyMechaniczna maszyna zginająca: ciśnienie zapewnia mechaniczną skrzynię biegów (takich jak przekładnie, wał korbowy), prosta struktura, ale niska precyzja, odpowiednia do małej obróbki.- Hydrauliczna maszyna zginająca: napędzana przez układ hydrauliczny, wysokie ciśnienie, wysoka stabilność, odpowiednia do przetwarzania średniego i grubego płyty.Numerical Control Bending Maszyna (CNC): przez system CNC w celu kontrolowania kąta zginania, ciśnienia i pozycjonowania materiału zatrzymania tylnego, wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, odpowiedniego do masowej produkcji złożonych obrabiarek.- Servo Electro-Hydraulic Bending Maszyna: Połączenie technologii silnika hydraulicznego i serwoterskiego, oszczędności energii i szybkiej prędkości reakcji.Po drugie, struktura rdzenia i funkcja maszyny zginającej1. Fuselage: Rama obsługująca ogólną strukturę musi mieć wysoką sztywność, aby wytrzymać siły zginające.2. Blok zjeżdżający: składnik ciśnienia, który porusza się w górę i w dół, aby połączyć górną matrycę i zastosować ciśnienie.3. Bench Workbench: platforma do ustawiania dolnej matrycy, zwykle wyposażona w regulowane gniazdo w kształcie litery V.4. Układ hydrauliczny (model hydrauliczny/elektro-hydrauliczny): złożony z pompy olejowej, cylindra, grupy zaworów itp., Aby kontrolować ciśnienie i skok.5. Miernik wsteczny: Kluczowy element maszyny zginającej CNC, która jest używana do pozycjonowania płyt i bezpośrednio wpływa na dokładność zginania.6. System sterowania numerycznego (model CNC): Parametry wejściowe (kąt, ciśnienie, skok) w celu kontrolowania procesu zginania.Po trzecie, podstawowa znajomość procesu zginania1. Zasada zginania- Ciśnienie jest wywierane na arkusz przez matrycę, aby spowodować odkształcenie plastikowe materiału.- Kluczowe parametry: kąt zginania, promień zginania, siła zginania (związana z grubością i wytrzymałością materiału). 2. Charakterystyka materialna- Moduł sprężystości: zdolność materiału do odporności deformacji (takich jak stal nierdzewna, która wymaga nadmiernego odszkodowania).- Minimalny promień zginania: Unikaj pękania materiału, w zależności od grubości materiału i rodzaju.- Springback: odbicie kątowe materiału po rozładunku musi zostać zrekompensowane przez zginanie lub projekt formy. 3. Obliczenie siły zginania- Wzór: 'P = (1,42 × σb × L × T²)/V'-NB: Materiał wytrzymałości na rozciąganie (MPA)-L: długość gięcia (mm)-T: grubość materiału (mm)-V: dolna szerokość otwierania matrycy (mm) Cztery, wybór i użycie pleśni1. Typ pleśni- Górna matryca (Punch): Wspólne kształty obejmują ostre nożem, zakrzywioną matrycę, gęstej śmierci.-Dolna matryca (matryca): Promień zginania jest określany przez szerokość rowka w kształcie litery V, którą należy wybrać zgodnie z grubością materiału (zwykle szerokość portu v = grubość materiału × 8 ).- Specjalna forma: używana do toczenia, spłaszczania, wieloetapowego formowania i innych procesów. 2. Materiały do formy- Stal narzędzi (CR12MOV), stal stopowa, obróbka cieplna w celu poprawy odporności na zużycie. 3. Zasada dopasowania- Stosunek grubości płyty do szerokości V-r-rodowej (zwykle 1: 8), aby uniknąć deformacji materiału lub uszkodzenia pleśni. 5. Specyfikacje procesu działania i bezpieczeństwa1. Procedura- Kontrola sprzętu (olej hydrauliczny, system smarowania) → Wybierz pleśń → Parametry wejściowe (kąt, ciśnienie) → Płyta położenia → Test zginania → Kompensacja regulacji → Produkcja masy. 2. Środki ostrożności bezpieczeństwa- Noś rękawiczki/szklanki ochronne, aby uniknąć cięcia burr.- Nie wkładaj rąk w obszarze formy.- Regularnie sprawdzaj szczelność układu hydraulicznego, aby zapobiec wyciekom oleju. Sześć, powszechne problemy i rozwiązania1. Odbicie jest zbyt duże- Rozwiązanie: Zwiększ kompensację kąta zginania, użyj pleśni z funkcją korekcji lub systemem CNC.2. Pęknięcie zginające- Powód: Słaba plastyczność materiału lub promień zginania jest zbyt mały → Wymień materiał miękki lub zwiększ kąt R.3. Odchylenie wielkości- Kalibruj tylny przystanek, sprawdź zużycie pleśni lub parametry systemu NC. Siedem, wybór sprzętu i sugestie dotyczące pozycjonowania rynku1. Docelowa analiza klienta- Zakłady przetwarzania blachy, producenci szafek podwozia, firmy z częściami samochodowymi itp.2. Wybór sprzętu- Małe przedsiębiorstwa: Hydrauliczna maszyna do zginania CNC jest zalecane (ekonomiczne i praktyczne).-Rynek wysokiej klasy: serwo elektrohydrauliczne maszyny do zginania lub modele precyzyjne z wykrywaniem laserowym.3. Trendy technologiczne- Inteligentna: zintegrowana kompensacja kątów AI, automatyczna zmiana formy.- Oszczędzanie energii: Servo Motor Drive w celu zmniejszenia zużycia energii.Konserwacja i konserwacja1. Rutynowa konserwacja- Czyste resztki pleśni i stołowe.- Sprawdź poziom oleju hydraulicznego i jakość oleju.2. Regularna konserwacja- Wymień filtr oleju hydraulicznego co 500 godzin.- smaruj ruchome części, takie jak szyny prowadzące i śruby ołowiowe.