Maszyna zginająca Accurl

I. Urazy mechaniczne (najczęstsze i najbardziej zróżnicowane formy)Górne i dolne matryce ściskają i ranią dłońNiebezpieczny scenariusz: Jeśli podczas ustawiania lub podnoszenia i umieszczania małych elementów obrabianych po regulacji ręka przypadkowo dostanie się do zamkniętej przestrzeni formy (istnieje ryzyko przecięcia, jeśli skok wynosi ≥10 mm).Typowy przypadek: Nieprawidłowy gest podczas gięcia małych części (rysunek 2), palec został przytrzaśnięty pomiędzy górną matrycą a przedmiotem obrabianym, co spowodowało wieloodłamkowe złamanie.Ochrona: Obowiązkowe stosowanie fotoelektrycznych urządzeń ochronnych (kurtyny świetlne), automatyczne wyłączanie po wejściu rąk do strefy niebezpiecznej. W obszarze formy zainstalowano fizyczne bariery izolacyjne.2. Uderzenie i upuszczenie przedmiotu obrabianegoRyzyko pracy dwóch osób: Podczas gięcia dużych przedmiotów należy je podnosić w sposób skoordynowany. Jeśli przedmiot obrabiany stanie się niestabilny i spadnie, może uderzyć w stopę lub głowę (Rysunek 1). Zadziory na krawędzi zarysowały ramię.Ryzyko związane ze składowaniem materiałów: obrabiany przedmiot jest ułożony zbyt wysoko i przewraca się lub zostaje porysowany ostrymi rogami podczas obracania.Ochrona: Ciężkie przedmioty wymagają sprzętu podnoszącego. Noś buty antyzgnieceniowe i kaski ochronne; Przedmiot obrabiany jest ponownie obrabiany po odgratowaniu.3. Wypadki podczas załadunku i rozładunku formyLuźne śruby mocujące górną formę mogą spowodować jej upadek lub dolna forma nie jest odpowiednio zabezpieczona drewnem, co może skutkować wypadkiem.Zabezpieczenia: Należy ściśle przestrzegać instrukcji podanych w instrukcji obsługi maszyny po jej zablokowaniu (program LOTO). W obszarze instalacji formy zaprojektowano wsporniki zabezpieczające przed upadkiem.II. Urazy elektryczne (o najwyższym wskaźniku śmiertelności)1. Wyciek prądu spowodowany nielegalną renowacjąNiestandardowe modyfikacje obwodów (np. bezpośrednie podłączenie przewodu neutralnego do zacisku PE) sprawiają, że obudowa urządzenia znajduje się pod napięciem 220 V, co znacznie zwiększa ryzyko porażenia prądem.Ochrona: Zgodność z krajową normą „zasady pojedynczego podłączenia zasilania”. Po renowacji wymagany jest niezależny certyfikat bezpieczeństwa elektrycznego.2. Starzenie się obwodów i zwarciaUszkodzenie kabla oraz wentylacja podciśnieniowa w szafie elektrycznej powodująca przedostawanie się płynu chłodząco-smarującego/pyłu (jak pokazano na ilustracji) mogą spowodować wewnętrzne zwarcie lub pożar w szafie elektrycznej.Ochrona: Stopień ochrony szafy elektrycznej wynosi ≥IP54; Codziennie należy sprawdzać stan izolacji przewodów; W przypadku pracy w strefie mokrej należy zainstalować urządzenia zabezpieczające przed wyciekiem.3. Awaria uziemienia urządzeniaSłabe uziemienie powoduje, że rama metalowa zostaje naelektryzowana. W porze deszczowej lub w wilgotnych warsztatach łatwo jest utworzyć obwód porażenia prądem.Ochrona: Co tydzień należy sprawdzać rezystancję uziemienia (≤4Ω). Na konsoli sterującej należy położyć izolacyjne podkładki gumowe. III. Błędy parametrów i pleśń poza kontrolą1. Ustawienie ciśnienia przekracza limitCiśnienie nagle wzrosło ponad dopuszczalną wartość formy (np. przy ustawieniu parametru 300T dla prasy 200T), co spowodowało pęknięcie formy i rozrzucenie jej odłamków.Ochrona: Hierarchiczne zarządzanie uprawnieniami parametrów. System posiada wbudowaną bazę danych dopasowującą formy ciśnieniowe.2. Przegrzanie formy i brak konserwacjiCiągłe gięcie grubych płyt ze stali nierdzewnej powoduje wzrost temperatury formy o ponad 150℃, a odkształcenia materiału podczas wyżarzania prowadzą do zakleszczenia się formy.Ochrona: Wczesne ostrzeganie za pomocą czujnika kontroli temperatury formy; chłodzenie i smarowanie co 2 godziny. IV. Czynniki ludzkie i środowiskowe1. Niepowodzenie współpracyPrzełącznik nożny obsługiwany przez dwie osoby nie jest zsynchronizowany: gdy jedna osoba na niego naciska, druga nadal reguluje obrabiany przedmiot, co powoduje przesunięcie się obrabianego przedmiotu i uraz żuchwy (rysunek 3).Ochrona: Włącz program startowy „Podwójne potwierdzenie” (dwie osoby naciskają klawisze jednocześnie); Trenuj polecenia gestów grupowych.2. Zmęczenie i rozproszenie uwagiW przypadku pracy na kolejnych zmianach przez okres dłuższy niż 4 godziny, ryzyko przypadkowego naciśnięcia przycisków wzrasta o 40%. Osoby noszące rękawiczki podczas obsługi małych przedmiotów łatwo o wciągnięcie.Ochrona: Obowiązkowy odpoczynek obrotowy co 90 minut. Nie należy używać rękawiczek przy zginaniu małych przedmiotów.3. Zagrożenia dla środowiskaPo poślizgnięciu się z powodu plam oleju na ziemi, moja ręka wpadła do obszaru formy. Niewystarczające światło źle ocenia położenie przedmiotu obrabianego.Ochrona: zarządzanie 5S (szczególnie natychmiastowe czyszczenie plam oleju); Natężenie oświetlenia w obszarze operacyjnym ≥300 luksów.Streszczenie:Bezpieczeństwo maszyny do gięcia wymaga równego nacisku na zabezpieczenia techniczne (sprzęt) i zarządzanie zachowaniami (oprogramowanie).Pilny priorytet: Ochrona fotoelektryczna + transformacja zgodności elektrycznej w celu uniknięcia bezpośrednich zagrożeń dla życia;Zarządzanie długoterminowe: „Tablica źródeł zagrożeń” (rysunek 4) każdej zmiany wskazuje punkty ryzyka w danym dniu i łączy metodę analizy SHARP w celu ilościowego określenia węzłów błędów ludzkich.Operatorzy muszą pamiętać: „Nie wkładaj rąk do obszaru formy, patrz na obrabiany przedmiot i nie podejmuj ryzyka” – każde zaniedbanie trwające 0,1 sekundy może spowodować nieodwracalne uszkodzenia. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

1. Zmniejszona produktywność: Jeśli okaże się, że Twoja stara prasa krawędziowa nie jest już w stanie sprostać Twoim wymaganiom produkcyjnym i odczuwasz spadek wydajności, być może nadszedł czas na modernizację. Nowsze maszyny często charakteryzują się zaawansowaną automatyzacją, krótszymi cyklami i zwiększoną dokładnością, co może znacznie zwiększyć wydajność.2. Przestarzała technologia: Wraz z postępem technologii starsze prasy krawędziowe mogą stać się przestarzałe. Nowsze maszyny są wyposażone w najnowsze funkcje i możliwości, takie jak sterowanie CNC, interfejsy z ekranem dotykowym i zaawansowana integracja oprogramowania. Modernizacja do maszyny z bardziej zaawansowaną technologią może poprawić przepływ pracy, możliwości programowania i ogólną wydajność.3. Wysokie koszty konserwacji i napraw: Jeśli zauważysz, że często wydajesz pieniądze na konserwację i kosztowne naprawy swojej starej prasy krawędziowej, bardziej opłacalne może być zainwestowanie w nową. Nowsze maszyny są często bardziej niezawodne i wymagają rzadszej konserwacji, co zmniejsza przestoje i koszty napraw.4. Obawy dotyczące bezpieczeństwa: Bezpieczeństwo powinno być najwyższym priorytetem w każdym środowisku produkcyjnym. Starsze prasy krawędziowe może brakować funkcji bezpieczeństwa i nowoczesnych zabezpieczeń dostępnych w nowszych modelach. Inwestowanie w maszynę z zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa, takimi jak osłony laserowe, kurtyny świetlne lub podwójne sterowanie dłonią, może pomóc chronić operatorów i zapewnić zgodność z przepisami bezpieczeństwa.5. Ograniczona funkcjonalność: Jeśli Twój obecny prasa krawędziowa nie jest w stanie wykonywać pewnych zastosowań gięcia lub nie posiada niezbędnych funkcji dla Twoich zmieniających się potrzeb produkcyjnych, być może nadszedł czas, aby rozważyć modernizację. Nowsze maszyny często oferują szerszy zakres możliwości gięcia, takich jak wieloosiowe systemy tylnego zderzaka, automatyczne zmieniacze narzędzi i adaptacyjne technologie gięcia, co pozwala na łatwe wykonywanie złożonych zadań.Ostatecznie decyzja o modernizacji starej prasy krawędziowej będzie zależeć od Twoich konkretnych wymagań, budżetu i długoterminowych celów. Konsultacje z ekspertami branżowymi i ocena korzyści nowszej technologii mogą pomóc Ci ustalić, czy modernizacja jest właściwym wyborem dla Twojej firmy.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Ten maszyna do gięcia jest najdroższy w instalacji.Szkic analitycznyOperator musi być w pełni zaznajomiony z jego komponentami. Jeśli część została już wyprodukowana, modyfikacja projektu może nie być konieczna, ale ostatecznie operator musi zrozumieć, że:Rodzaj i gęstość materiału.Wymiary i tolerancje kołnierzy.Niezbędne kąty i tolerancje kątowe.Kąt wewnątrz łuku.Rozmiar pusty.W przypadku braku jakichkolwiek z tych danych, nadzorcy będą musieli dokonać wykształconych założeń. Część jest teraz zagrożona, że ​​będzie niedokładna. Ważnym początkowym krokiem jest uzyskanie szczegółowych rysunków. Wybór narzędziaSzkic służy do wyboru narzędzia. Istnieje kilka opcji do wyboru: gięcie w powietrzu, gięcie na dole, monety lub użycie niestandardowe.Na przykład, jeśli układ wymaga narzędzia dolnego, a długość łuku wewnętrznego jest równa gęstości metalu.W przypadku tego konkretnego typu maszyny należy używać narzędzia o co najmniej takiej samej precyzji, jaką zaleca producent narzędzia. Bez względu na to, jak dokładnie zainstalowano giętarkę, zużyty sprzęt nie wytworzy właściwego produktu. Obliczony tonażOperator powinien mieć możliwość łatwego oszacowania wymaganego tonażu.Jeśli chodzi o gięcie powietrzne, wydaje się, że są dostępne tabele tonażu. Rozsądne obliczenie dla gięcia dolnego to prawie trzykrotność tonażu gięcia powietrznego. Tłoczenie wymaga około ośmiokrotności tonażu gięcia powietrznego. Dostawca dostarczy szacunkowe tonaże dla niestandardowych narzędzi aplikacyjnych. Nie próbuj gięcia, dopóki nie określisz wymaganego tonażu i nie porównasz go z tonażem dostarczonym. Wybierz giętarkęJeśli masz tylko jedną prasę w swoim warsztacie, możesz pominąć ten krok. Jeśli masz więcej niż jedną prasę, upewnij się, że wybrana przez Ciebie prasa jest najlepsza do danego zadania.Środek prasy ma limit tonażu na cal. Pomnóż długość paneli bocznych przez 0,6, aby znaleźć tonaż na cal prasy, a następnie zacznij dzielić swój szacunek przez tonaż maszyny.W przypadku elementów o szerokości 12 cali maksymalny tonaż środka maszyny nie powinien przekraczać 25 ton. 25 ton powyżej 12 cali spowoduje przeciążenie kompresyjne. Jest to zła decyzja, ponieważ może trwale uszkodzić tłok. Podczas korzystania z kontroli tonażu (ręcznej i CNC) należy upewnić się, że używa się tylko ilości wymaganej dla części skrętnych i nie przekracza się progu tonażu na środku.Należy pamiętać, że przeciążenie giętarki dopuszczalne jest wyłącznie w przypadku zagęszczania, odlewania lub gięcia pneumatycznego dna za pomocą przeznaczonych do tego narzędzi.Wybierz lokalizację narzędziaJeśli wymagany tonaż przekracza dopuszczalny ciężar skupiony w środku systemu, możesz wykonać zadanie poza środkiem.Należy jednak najpierw sprawdzić, czy dostawca giętarki zezwala na mimośrodowe ładowanie. Praca mimośrodowa jest dopuszczalna, o ile przestrzega się wytycznych producenta.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Po pierwsze, podstawowa koncepcja i klasyfikacja Maszyna zginającaKrok 1 ZdefiniujMaszyna zginająca to urządzenie, które wytwarza deformację tworzywa sztucznego w formie poprzez nacisk na blachy, tworząc z góry określony kąt lub kształt. 2. Główne typyMechaniczna maszyna zginająca: ciśnienie zapewnia mechaniczną skrzynię biegów (takich jak przekładnie, wał korbowy), prosta struktura, ale niska precyzja, odpowiednia do małej obróbki.- Hydrauliczna maszyna zginająca: napędzana przez układ hydrauliczny, wysokie ciśnienie, wysoka stabilność, odpowiednia do przetwarzania średniego i grubego płyty.Numerical Control Bending Maszyna (CNC): przez system CNC w celu kontrolowania kąta zginania, ciśnienia i pozycjonowania materiału zatrzymania tylnego, wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, odpowiedniego do masowej produkcji złożonych obrabiarek.- Servo Electro-Hydraulic Bending Maszyna: Połączenie technologii silnika hydraulicznego i serwoterskiego, oszczędności energii i szybkiej prędkości reakcji.Po drugie, struktura rdzenia i funkcja maszyny zginającej1. Fuselage: Rama obsługująca ogólną strukturę musi mieć wysoką sztywność, aby wytrzymać siły zginające.2. Blok zjeżdżający: składnik ciśnienia, który porusza się w górę i w dół, aby połączyć górną matrycę i zastosować ciśnienie.3. Bench Workbench: platforma do ustawiania dolnej matrycy, zwykle wyposażona w regulowane gniazdo w kształcie litery V.4. Układ hydrauliczny (model hydrauliczny/elektro-hydrauliczny): złożony z pompy olejowej, cylindra, grupy zaworów itp., Aby kontrolować ciśnienie i skok.5. Miernik wsteczny: Kluczowy element maszyny zginającej CNC, która jest używana do pozycjonowania płyt i bezpośrednio wpływa na dokładność zginania.6. System sterowania numerycznego (model CNC): Parametry wejściowe (kąt, ciśnienie, skok) w celu kontrolowania procesu zginania.Po trzecie, podstawowa znajomość procesu zginania1. Zasada zginania- Ciśnienie jest wywierane na arkusz przez matrycę, aby spowodować odkształcenie plastikowe materiału.- Kluczowe parametry: kąt zginania, promień zginania, siła zginania (związana z grubością i wytrzymałością materiału). 2. Charakterystyka materialna- Moduł sprężystości: zdolność materiału do odporności deformacji (takich jak stal nierdzewna, która wymaga nadmiernego odszkodowania).- Minimalny promień zginania: Unikaj pękania materiału, w zależności od grubości materiału i rodzaju.- Springback: odbicie kątowe materiału po rozładunku musi zostać zrekompensowane przez zginanie lub projekt formy. 3. Obliczenie siły zginania- Wzór: 'P = (1,42 × σb × L × T²)/V'-NB: Materiał wytrzymałości na rozciąganie (MPA)-L: długość gięcia (mm)-T: grubość materiału (mm)-V: dolna szerokość otwierania matrycy (mm) Cztery, wybór i użycie pleśni1. Typ pleśni- Górna matryca (Punch): Wspólne kształty obejmują ostre nożem, zakrzywioną matrycę, gęstej śmierci.-Dolna matryca (matryca): Promień zginania jest określany przez szerokość rowka w kształcie litery V, którą należy wybrać zgodnie z grubością materiału (zwykle szerokość portu v = grubość materiału × 8 ).- Specjalna forma: używana do toczenia, spłaszczania, wieloetapowego formowania i innych procesów. 2. Materiały do formy- Stal narzędzi (CR12MOV), stal stopowa, obróbka cieplna w celu poprawy odporności na zużycie. 3. Zasada dopasowania- Stosunek grubości płyty do szerokości V-r-rodowej (zwykle 1: 8), aby uniknąć deformacji materiału lub uszkodzenia pleśni. 5. Specyfikacje procesu działania i bezpieczeństwa1. Procedura- Kontrola sprzętu (olej hydrauliczny, system smarowania) → Wybierz pleśń → Parametry wejściowe (kąt, ciśnienie) → Płyta położenia → Test zginania → Kompensacja regulacji → Produkcja masy. 2. Środki ostrożności bezpieczeństwa- Noś rękawiczki/szklanki ochronne, aby uniknąć cięcia burr.- Nie wkładaj rąk w obszarze formy.- Regularnie sprawdzaj szczelność układu hydraulicznego, aby zapobiec wyciekom oleju. Sześć, powszechne problemy i rozwiązania1. Odbicie jest zbyt duże- Rozwiązanie: Zwiększ kompensację kąta zginania, użyj pleśni z funkcją korekcji lub systemem CNC.2. Pęknięcie zginające- Powód: Słaba plastyczność materiału lub promień zginania jest zbyt mały → Wymień materiał miękki lub zwiększ kąt R.3. Odchylenie wielkości- Kalibruj tylny przystanek, sprawdź zużycie pleśni lub parametry systemu NC. Siedem, wybór sprzętu i sugestie dotyczące pozycjonowania rynku1. Docelowa analiza klienta- Zakłady przetwarzania blachy, producenci szafek podwozia, firmy z częściami samochodowymi itp.2. Wybór sprzętu- Małe przedsiębiorstwa: Hydrauliczna maszyna do zginania CNC jest zalecane (ekonomiczne i praktyczne).-Rynek wysokiej klasy: serwo elektrohydrauliczne maszyny do zginania lub modele precyzyjne z wykrywaniem laserowym.3. Trendy technologiczne- Inteligentna: zintegrowana kompensacja kątów AI, automatyczna zmiana formy.- Oszczędzanie energii: Servo Motor Drive w celu zmniejszenia zużycia energii.Konserwacja i konserwacja1. Rutynowa konserwacja- Czyste resztki pleśni i stołowe.- Sprawdź poziom oleju hydraulicznego i jakość oleju.2. Regularna konserwacja- Wymień filtr oleju hydraulicznego co 500 godzin.- smaruj ruchome części, takie jak szyny prowadzące i śruby ołowiowe.