Bloga

Po pierwsze, podstawowa koncepcja i klasyfikacja Maszyna zginająca

Krok 1 Zdefiniuj

Maszyna zginająca to urządzenie, które wytwarza deformację tworzywa sztucznego w formie poprzez nacisk na blachy, tworząc z góry określony kąt lub kształt.

2. Główne typy

Mechaniczna maszyna zginająca: ciśnienie zapewnia mechaniczną skrzynię biegów (takich jak przekładnie, wał korbowy), prosta struktura, ale niska precyzja, odpowiednia do małej obróbki.

- Hydrauliczna maszyna zginająca: napędzana przez układ hydrauliczny, wysokie ciśnienie, wysoka stabilność, odpowiednia do przetwarzania średniego i grubego płyty.

Numerical Control Bending Maszyna (CNC): przez system CNC w celu kontrolowania kąta zginania, ciśnienia i pozycjonowania materiału zatrzymania tylnego, wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, odpowiedniego do masowej produkcji złożonych obrabiarek.

- Servo Electro-Hydraulic Bending Maszyna: Połączenie technologii silnika hydraulicznego i serwoterskiego, oszczędności energii i szybkiej prędkości reakcji.

Po drugie, struktura rdzenia i funkcja maszyny zginającej

1. Fuselage: Rama obsługująca ogólną strukturę musi mieć wysoką sztywność, aby wytrzymać siły zginające.

2. Blok zjeżdżający: składnik ciśnienia, który porusza się w górę i w dół, aby połączyć górną matrycę i zastosować ciśnienie.

3. Bench Workbench: platforma do ustawiania dolnej matrycy, zwykle wyposażona w regulowane gniazdo w kształcie litery V.

4. Układ hydrauliczny (model hydrauliczny/elektro-hydrauliczny): złożony z pompy olejowej, cylindra, grupy zaworów itp., Aby kontrolować ciśnienie i skok.

5. Miernik wsteczny: Kluczowy element maszyny zginającej CNC, która jest używana do pozycjonowania płyt i bezpośrednio wpływa na dokładność zginania.

6. System sterowania numerycznego (model CNC): Parametry wejściowe (kąt, ciśnienie, skok) w celu kontrolowania procesu zginania.

Po trzecie, podstawowa znajomość procesu zginania

1. Zasada zginania

- Ciśnienie jest wywierane na arkusz przez matrycę, aby spowodować odkształcenie plastikowe materiału.

- Kluczowe parametry: kąt zginania, promień zginania, siła zginania (związana z grubością i wytrzymałością materiału).

2. Charakterystyka materialna

- Moduł sprężystości: zdolność materiału do odporności deformacji (takich jak stal nierdzewna, która wymaga nadmiernego odszkodowania).

- Minimalny promień zginania: Unikaj pękania materiału, w zależności od grubości materiału i rodzaju.

- Springback: odbicie kątowe materiału po rozładunku musi zostać zrekompensowane przez zginanie lub projekt formy.

3. Obliczenie siły zginania

- Wzór: 'P = (1,42 × σb × L × T²)/V'

-NB: Materiał wytrzymałości na rozciąganie (MPA)

-L: długość gięcia (mm)

-T: grubość materiału (mm)

-V: dolna szerokość otwierania matrycy (mm)

Cztery, wybór i użycie pleśni

1. Typ pleśni

- Górna matryca (Punch): Wspólne kształty obejmują ostre nożem, zakrzywioną matrycę, gęstej śmierci.

-Dolna matryca (matryca): Promień zginania jest określany przez szerokość rowka w kształcie litery V, którą należy wybrać zgodnie z grubością materiału (zwykle szerokość portu v = grubość materiału × 8 ).

- Specjalna forma: używana do toczenia, spłaszczania, wieloetapowego formowania i innych procesów.

2. Materiały do formy

- Stal narzędzi (CR12MOV), stal stopowa, obróbka cieplna w celu poprawy odporności na zużycie.

3. Zasada dopasowania

- Stosunek grubości płyty do szerokości V-r-rodowej (zwykle 1: 8), aby uniknąć deformacji materiału lub uszkodzenia pleśni.

5. Specyfikacje procesu działania i bezpieczeństwa

1. Procedura

- Kontrola sprzętu (olej hydrauliczny, system smarowania) → Wybierz pleśń → Parametry wejściowe (kąt, ciśnienie) → Płyta położenia → Test zginania → Kompensacja regulacji → Produkcja masy.

2. Środki ostrożności bezpieczeństwa

- Noś rękawiczki/szklanki ochronne, aby uniknąć cięcia burr.

- Nie wkładaj rąk w obszarze formy.

- Regularnie sprawdzaj szczelność układu hydraulicznego, aby zapobiec wyciekom oleju.

Sześć, powszechne problemy i rozwiązania

1. Odbicie jest zbyt duże

- Rozwiązanie: Zwiększ kompensację kąta zginania, użyj pleśni z funkcją korekcji lub systemem CNC.

2. Pęknięcie zginające

- Powód: Słaba plastyczność materiału lub promień zginania jest zbyt mały → Wymień materiał miękki lub zwiększ kąt R.

3. Odchylenie wielkości

- Kalibruj tylny przystanek, sprawdź zużycie pleśni lub parametry systemu NC.

Siedem, wybór sprzętu i sugestie dotyczące pozycjonowania rynku

1. Docelowa analiza klienta

- Zakłady przetwarzania blachy, producenci szafek podwozia, firmy z częściami samochodowymi itp.

2. Wybór sprzętu

- Małe przedsiębiorstwa: Hydrauliczna maszyna do zginania CNC jest zalecane (ekonomiczne i praktyczne).

-Rynek wysokiej klasy: serwo elektrohydrauliczne maszyny do zginania lub modele precyzyjne z wykrywaniem laserowym.

3. Trendy technologiczne

- Inteligentna: zintegrowana kompensacja kątów AI, automatyczna zmiana formy.

- Oszczędzanie energii: Servo Motor Drive w celu zmniejszenia zużycia energii.

Konserwacja i konserwacja

1. Rutynowa konserwacja

- Czyste resztki pleśni i stołowe.

- Sprawdź poziom oleju hydraulicznego i jakość oleju.

2. Regularna konserwacja

- Wymień filtr oleju hydraulicznego co 500 godzin.

- smaruj ruchome części, takie jak szyny prowadzące i śruby ołowiowe.