maszyna do cięcia laserowego

Żywotność urządzenia do cięcia laserowego zależy od wielu czynników, m.in.: 1. Jakość produkcji: Jakość wykonania i oryginalna konstrukcja maszyny mają istotny wpływ na jej żywotność. Wysokiej jakości maszyny do cięcia laserowego mają zazwyczaj dłuższą żywotność. 2. Konserwacja i utrzymanie: Regularna konserwacja i utrzymanie są kluczowe dla wydłużenia żywotności maszyn. Utrzymywanie maszyny w czystości, regularna wymiana zużytych części i szybka naprawa usterek będą miały wpływ na jej żywotność. 3. Obciążenie pracą: Częstotliwość użytkowania maszyny i intensywność pracy mogą mieć wpływ na jej żywotność. Praca o wysokiej częstotliwości i intensywności może powodować przedwczesne zużycie maszyn. 4. Środowisko pracy: Temperatura, wilgotność i inne czynniki w środowisku pracy maszyny do cięcia laserowego również wpływają na żywotność sprzętu. Trudne warunki mogą przyspieszyć uszkodzenie podzespołów. 5. Modernizacja i wymiana: Postęp technologiczny doprowadzi do powstania nowej generacji sprzętu. Jeśli wydajność starego sprzętu nie spełnia obecnych wymagań, konieczne może być rozważenie modernizacji i wymiany.Ogólnie rzecz biorąc, dobrze utrzymane, wysokiej jakości maszyny do cięcia laserowego mogą być używane przez wiele lat w odpowiednich okolicznościach. Ponadto, dzięki ciągłemu rozwojowi technologii, nowa generacja maszyn do cięcia laserowego ma zazwyczaj wyższą wydajność i dłuższą żywotność.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

W cięciu laserowym wybór azotu (N₂) i tlenu (O₂) zależy głównie od rodzaju materiału, który ma zostać cięty, wymagań jakościowych i opłacalności. Poniżej znajduje się analiza porównawcza dwóch i sugestie dotyczące obowiązujących scenariuszy: Zastosowanie azotu (N₂)Zalety:1. Brak cięcia utleniania- Obowiązujące materiały: stal nierdzewna, aluminium, stop tytanowy, mosiądz i inne metale nieżelazne lub materiały o wysokiej odblaskowej.- Wpływ: azot jako gaz obojętny może zapobiec reakcji utleniania między materiałem a tlenem podczas procesu cięcia, a krawędź nacięcia jest gładka i nie ma warstwy tlenku, zmniejszając potrzebę późniejszego szlifowania lub malowania. 2. Wysoka jakość powierzchni- Czysta powierzchnia cięcia, odpowiednia do precyzyjnej obróbki o ścisłych wymaganiach powierzchni (takich jak sprzęt medyczny, części produktu elektronicznego). 3. Unikaj pozostałości żużla- Azot o wysokiej czystości (ponad 99,9%) może skutecznie wydmuchać stopiony metal pod wysokim ciśnieniem, zmniejszając adhezję żużla. Wady:1. Wysoki koszt- Duże zużycie azotu (wysokie ciśnienie, wysoki przepływ) i azot o wysokiej czystości jest drogi, szczególnie w przypadku gęstego cięcia płytki znacznie wzrosły.2. Prędkość cięcia jest powolna- Brak reakcji egzotermicznej, całkowicie zależnej od energii laserowej w celu stopienia materiału, prędkość cięcia jest niższa niż cięcie wspomagane tlenem. Po drugie, zastosowanie tlenu (O2)Zalety:1. Reakcja egzotermiczna przyspiesza cięcie- Obowiązujący materiał: stal węglowa (taka jak stal o niskiej zawartości węgla, średnia stal węglowa)- Zasada: tlen reaguje z utlenianiem metalu o wysokiej temperaturze (Fe + O₂ → FeO + ciepło), uwalniając dodatkową energię cieplną i znacznie zwiększając prędkość cięcia (30% do 50% szybciej niż azot). 2. Dobra gospodarka- Niski koszt tlenu, a ze względu na reakcję uwalniania ciepła może zmniejszyć wymagania mocy laserowej, odpowiednie do przetwarzania stali węglowej o dużej objętości. 3. Zalety grubego cięcia płyty- W przypadku grubych płytek ze stali węglowej (takich jak ponad 20 mm) pomoc tlenu może skutecznie penetrować i utrzymać wydajność cięcia. Wady:1. Problem utleniania- Krawędź cięcia utworzy warstwę tlenku (czarną lub żółtą), wymagającą późniejszego obróbki (takiego jak szlifowanie, malowanie), wpływając na jakość powierzchni.2. Nie dotyczy metali nieżelaznych- Aluminium, stal nierdzewna i inne materiały wycięte w tlenu mają tendencję do wytwarzania tlenków o wysokiej temperaturze topnienia (takich jak Al₂o₃), co powoduje słabą jakość cięcia, a nawet niepowodzenie.Iii. Inne środki ostrożności1. Wymagania dotyczące czystości gazu- azot: ≥99,9% (zalecany do cięcia stali nierdzewnej ponad 99,99%).- Tlen: czystość ≥99,5%, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na wydajność reakcji.2. Ciśnienie i przepływ gazuAzot zwykle wymaga wyższego ciśnienia (np. 20 do 30 barów), aby zdmuchnąć stopę.- Niskie ciśnienie tlenu (np. 10 do 15bar), ale podlegają regulacji grubości materiału.3. Alternatywy- cięcie powietrza: najniższy koszt, ale odpowiedni tylko do cienkiej stali węglowej lub jakości sceny nie jest wysoki, utlenianie nacięcia jest oczywiste.- Mieszany gaz: niektóre scenariusze wykorzystują mieszaninę azot-tlenek (takie jak cięcie arkusza ocynkowanego), problemy z równoważeniem i utlenianie.Podsumowując:- azot: Jeśli materiał do cięcia jest metalem nieżelaznym, taki jak stal nierdzewna lub aluminium, lub wymagane jest wykończenie nacięcia (takie jak części wyglądu i części precyzyjne).Wybierz tlen: Jeśli ograniczanie stali węglowej i dążenie do wydajności i kosztów, szczególnie odpowiednie do grubego przetwarzania płyt.-Kompromis między gospodarką a jakością: azot jest preferowany w przypadku produktów o wysokiej wartości dodanej, tlen jest preferowany do przetwarzania stali węglowej o dużej objętości.Elastyczny wybór gazu zgodnie z konkretnymi potrzebami może znacznie poprawić efektywność cięcia laserowego i koszty kontroli. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

1. Punkty bólu branżowego i Maszyna do cięcia laserowego Rozwiązania- Ograniczenia tradycyjnych procesów: Opisz problemy z niską wydajnością, słabą dokładnością i marnotrawstwami materiałów w tradycyjnym przetwarzaniu blachy, takie jak cięcie, stemping i cięcie płomienia.- Przełom do cięcia laserowego:- Wysoka precyzja: wiązka laserowa koncentruje się na 0,01 mm, dokładność cięcia do ± 0,1 mm, odpowiednia dla motoryzacyjnych podkładek hamulcowych, precyzyjnego sprzętu medycznego i innych złożonych części.Wysoka wydajność: prędkość cięcia jest o 30% szybciej niż osocza, a koszt jest obniżony o ponad 70%.- Ochrona środowiska: Bez zanieczyszczenia gazu odpadów, zmniejsz późniejszy proces szlifowania.2. Przypadki dotyczące aplikacji w branży w celu zwiększenia perswazji- Sprzęt medyczny: Trumpf laserowe maszyny do cięcia są wykorzystywane do produkcji instrumentów precyzyjnych, takich jak endoskopy, aby zaspokoić potrzeby branży medycznej dla wysokiej czystości.- Produkcja samochodów: autobusy Honda i Yutong używają systemu cięcia laserowego robota, aby uzyskać formowanie drzwi, kół i innych części, a dokładność wzrasta o 50%.- Statki i nowa energia: CO₂ Maszyna do cięcia laserowego Zastępuje tradycyjny proces w branży stoczniowej, wycinając stalowe płyty o grubości 30 mm, oszczędzając 15% materiałów.- Inteligentny dom i budynek: dzięki konstrukcji struktury wpustowej części blachy metalowych po cięciu laserowym mogą być bezpośrednio zgięte i przyspawane, zmniejszając wykorzystanie urządzeń i skracając okres budowy o 30%.3. Zalety techniczne i innowacje- Elastyczna produkcja: Obsługuj małe zamówienia dostosowane do partii, szybko przełącz grafikę poprzez projekt CAD, aby zaspokoić różnorodne potrzeby dekoracji, urządzeń komunikacyjnych i innych branż.- Inteligentna aktualizacja:- Technologia transmisji światłowodowej eliminuje tradycyjną kalibrację soczewki i dostosowuje się do złożonych środowisk (takich jak warsztaty w wysokiej temperaturze).- Systemy zintegrowane robota, takie jak StauBli RX160L, umożliwiają cięcie 3D w sektorach motoryzacyjnych i lotniczych.- Kontrola kosztów: Zmniejsz zużycie energii o 20% poprzez optymalizowanie pozycji ostrości (np. 0 cięcia ogniskowej) i zużycie gazu.4. Synergia z procesem zginania- Zintegrowany proces przetwarzania: Arkusz po cięciu laserowym może bezpośrednio wejść do procesu zginania, zmniejszyć błędy obsługi i poprawić ogólną wydajność (odpowiednią do produkcji pudełkowej i szaf).  Od medycyny po lotnisko technologia cięcia laserowego na nowo definiuje granice produkcji. Zapytaj teraz o dostosowane rozwiązanie do przetwarzania blachy! ”Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

Maszyna do cięcia laserowego ze względu na rodzaj źródła lasera, charakterystykę materiałów skrawających i metody cięcia, można je podzielić na następujące typy:1. Maszyna do cięcia laserem CO2: wykorzystująca źródło lasera CO2, odpowiednia głównie do cięcia materiałów niemetalowych, takich jak drewno, plastik, skóra, papier i tak dalej. Maszyna do cięcia laserem CO2 charakteryzuje się dużą szybkością i dokładnością cięcia, szeroko stosowana w produkcji rzemieślniczej, tekstyliach odzieżowych, znakach reklamowych i innych gałęziach przemysłu. 2. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym: Zastosowanie źródła lasera światłowodowego, odpowiedniego do cięcia materiałów metalowych (takich jak stal, stop aluminium, miedź itp.) i cięcia niektórych materiałów niemetalowych. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym ma zalety wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i niskich kosztów konserwacji i jest szeroko stosowana w produkcji metali, produkcji samochodów, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach. 3. Maszyna do cięcia wiązką lasera światłowodowego: zastosowanie źródła lasera światłowodowego, wykorzystanie światła do cięcia materiałów. Ten typ maszyny do cięcia charakteryzuje się doskonałą wydajnością i stabilnością podczas cięcia blach z dużą prędkością i nadaje się do produkcji metali, przemysłu stoczniowego, konstrukcji stalowych i innych gałęzi przemysłu. 4 maszyna do cięcia laserem na dwutlenku węgla: Zastosowanie lampy lasera na dwutlenku węgla jako źródła lasera, używanego głównie do cięcia drobnych materiałów, takich jak drobne drewno, pleksi, akryl i tak dalej. Ten typ maszyny do cięcia charakteryzuje się dużą precyzją cięcia i nadaje się do produkcji rzemieślniczej, produkcji modeli i innych dziedzin. 5. Maszyna do cięcia laserowego płyt pilśniowych: specjalnie używana do cięcia materiałów z płyt pilśniowych. Typowymi materiałami z płyt pilśniowych są płyty pilśniowe średniej gęstości (MDF), płyty wiórowe, sklejka i tak dalej. Maszyna do cięcia laserowego płyt pilśniowych charakteryzuje się wysoką wydajnością, wysoką precyzją, dobrą jakością cięcia itp. i jest szeroko stosowana w produkcji mebli, materiałach dekoracyjnych i innych dziedzinach. Tego typu maszyny do cięcia laserowego odgrywają ważną rolę w różnych obszarach zastosowań i potrzebach związanych z cięciem materiałów, dlatego wybierają odpowiedni model maszyny do cięcia laserowego zgodnie z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi cięcia i materiałami.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088