maszyna do cięcia laserowego

Mówiąc wprost, cięcie laserowe nie jest operacją o „stałym poborze mocy”. Jego całkowite zużycie energii zależy głównie od mocy samego lasera, urządzeń pomocniczych oraz parametrów procesu cięcia. I. Główny powód: Dlaczego różne materiały mają różne zużycie energii?Istotą cięcia laserowego jest użycie wiązki laserowej o wysokiej gęstości energii do podgrzania materiału do temperatury topnienia lub parowania, a następnie wydmuchanie stopionego materiału za pomocą gazu pomocniczego, tworząc w ten sposób szew. Ze względu na zróżnicowane właściwości fizyczne i chemiczne różnych materiałów, energia potrzebna do ukończenia tego procesu jest bardzo zróżnicowana.Szybkość wchłaniania materiałówRóżne materiały charakteryzują się różną szybkością absorpcji dla laserów o różnych długościach fali. Na przykład lasery światłowodowe (o długości fali około 1,06 μm) charakteryzują się wysoką szybkością absorpcji dla materiałów metalowych, ale wyjątkowo niską dla niektórych niemetali, takich jak przezroczyste tworzywa sztuczne i szkło.Materiały o niskim współczynniku absorpcji wymagają większej mocy lasera do rozpoczęcia i podtrzymania procesu cięcia, co oznacza, że ​​laser musi wytworzyć więcej energii i zużyć więcej prądu. Temperatura topnienia i temperatura parowania materiałuCięcie metali (takich jak stal i aluminium): Wymaga to ekstremalnie dużej energii, aby je stopić. Stal nierdzewna jest trudniejsza do cięcia niż stal węglowa ze względu na słabą przewodność cieplną i lepkość stopionego materiału. Aluminium i miedź, ze względu na wysoki współczynnik odbicia i wysoką przewodność cieplną, wymagają ekstremalnie dużej mocy początkowej do penetracji, co przekłada się na ogromne zużycie energii.Cięcie materiałów niemetalicznych (takich jak akryl, drewno i tkanina): Zazwyczaj stosuje się lasery CO2 (o długości fali około 10,6 μm), ponieważ materiały te charakteryzują się dobrą absorpcją przy tej długości fali. Ich temperatura topnienia lub zapłonu jest znacznie niższa niż metali, dlatego zazwyczaj wymagana jest mniejsza moc lasera, a całkowite zużycie energii jest również mniejsze. Grubość materiałuTo jeden z najważniejszych czynników. Im grubszy materiał, tym głębsza wymagana głębokość penetracji, a laser musi ciąć z większą mocą i mniejszą prędkością. Zużycie energii do cięcia blachy stalowej o grubości 20 mm jest znacznie wyższe niż w przypadku cięcia blachy stalowej o grubości 1 mm tego samego typu. Rola i zużycie gazów pomocniczychTlen: Jest używany podczas cięcia stali węglowej i ulega egzotermicznej reakcji z metalem. Ta część ciepła reakcji wspomaga cięcie, zmniejszając w ten sposób zapotrzebowanie na energię lasera.Azot: Jest stosowany do cięcia stali nierdzewnej lub aluminium, zapewniając ochronę i wysoką czystość cięcia. Nie wytwarza dodatkowego ciepła i wykorzystuje wyłącznie energię lasera do topienia materiału, co wymaga wyższej mocy lasera. Jednocześnie sprężarki powietrza lub generatory azotu również zużywają dużo energii.Sprężone powietrze: Opcja ekonomiczna, ale jego efekt chłodzący może zwiększyć utratę części energii lasera.II. Analiza składu zużycia energiiCałkowite zużycie energii maszyna do cięcia laserowego składa się z trzech głównych części: Laser: To główny element pobierający energię. Jednak nie zawsze pracuje z pełną mocą. W trybie czuwania, perforacji, cięcia z niską i wysoką prędkością jego moc wyjściowa zmienia się dynamicznie, a zatem pobór mocy również jest różny.Układ ruchu: obejmujący serwosilniki, sterowniki, prowadnice itp., odpowiada za ruch głowicy lasera. Pobór mocy tego elementu jest stosunkowo stabilny.System pomocniczyChłodnica: Im większa moc, tym większe zapotrzebowanie na chłodzenie i większe zużycie energii przez chłodnicę.Układ sprężarki powietrza/zasilania powietrzem: Zapewnia czyste i suche powietrze dla ścieżki optycznej i ścieżki gazowej, przy znacznym zużyciu energii.Wentylator wyciągowy/odpylacz: Może usuwać dym i pył powstający podczas cięcia, dysponując stosunkowo dużą mocą.System sterowania numerycznego (CNC): Niskie zużycie energii. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Żywotność urządzenia do cięcia laserowego zależy od wielu czynników, m.in.: 1. Jakość produkcji: Jakość wykonania i oryginalna konstrukcja maszyny mają istotny wpływ na jej żywotność. Wysokiej jakości maszyny do cięcia laserowego mają zazwyczaj dłuższą żywotność. 2. Konserwacja i utrzymanie: Regularna konserwacja i utrzymanie są kluczowe dla wydłużenia żywotności maszyn. Utrzymywanie maszyny w czystości, regularna wymiana zużytych części i szybka naprawa usterek będą miały wpływ na jej żywotność. 3. Obciążenie pracą: Częstotliwość użytkowania maszyny i intensywność pracy mogą mieć wpływ na jej żywotność. Praca o wysokiej częstotliwości i intensywności może powodować przedwczesne zużycie maszyn. 4. Środowisko pracy: Temperatura, wilgotność i inne czynniki w środowisku pracy maszyny do cięcia laserowego również wpływają na żywotność sprzętu. Trudne warunki mogą przyspieszyć uszkodzenie podzespołów. 5. Modernizacja i wymiana: Postęp technologiczny doprowadzi do powstania nowej generacji sprzętu. Jeśli wydajność starego sprzętu nie spełnia obecnych wymagań, konieczne może być rozważenie modernizacji i wymiany.Ogólnie rzecz biorąc, dobrze utrzymane, wysokiej jakości maszyny do cięcia laserowego mogą być używane przez wiele lat w odpowiednich okolicznościach. Ponadto, dzięki ciągłemu rozwojowi technologii, nowa generacja maszyn do cięcia laserowego ma zazwyczaj wyższą wydajność i dłuższą żywotność.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

W cięciu laserowym wybór azotu (N₂) i tlenu (O₂) zależy głównie od rodzaju materiału, który ma zostać cięty, wymagań jakościowych i opłacalności. Poniżej znajduje się analiza porównawcza dwóch i sugestie dotyczące obowiązujących scenariuszy: Zastosowanie azotu (N₂)Zalety:1. Brak cięcia utleniania- Obowiązujące materiały: stal nierdzewna, aluminium, stop tytanowy, mosiądz i inne metale nieżelazne lub materiały o wysokiej odblaskowej.- Wpływ: azot jako gaz obojętny może zapobiec reakcji utleniania między materiałem a tlenem podczas procesu cięcia, a krawędź nacięcia jest gładka i nie ma warstwy tlenku, zmniejszając potrzebę późniejszego szlifowania lub malowania. 2. Wysoka jakość powierzchni- Czysta powierzchnia cięcia, odpowiednia do precyzyjnej obróbki o ścisłych wymaganiach powierzchni (takich jak sprzęt medyczny, części produktu elektronicznego). 3. Unikaj pozostałości żużla- Azot o wysokiej czystości (ponad 99,9%) może skutecznie wydmuchać stopiony metal pod wysokim ciśnieniem, zmniejszając adhezję żużla. Wady:1. Wysoki koszt- Duże zużycie azotu (wysokie ciśnienie, wysoki przepływ) i azot o wysokiej czystości jest drogi, szczególnie w przypadku gęstego cięcia płytki znacznie wzrosły.2. Prędkość cięcia jest powolna- Brak reakcji egzotermicznej, całkowicie zależnej od energii laserowej w celu stopienia materiału, prędkość cięcia jest niższa niż cięcie wspomagane tlenem. Po drugie, zastosowanie tlenu (O2)Zalety:1. Reakcja egzotermiczna przyspiesza cięcie- Obowiązujący materiał: stal węglowa (taka jak stal o niskiej zawartości węgla, średnia stal węglowa)- Zasada: tlen reaguje z utlenianiem metalu o wysokiej temperaturze (Fe + O₂ → FeO + ciepło), uwalniając dodatkową energię cieplną i znacznie zwiększając prędkość cięcia (30% do 50% szybciej niż azot). 2. Dobra gospodarka- Niski koszt tlenu, a ze względu na reakcję uwalniania ciepła może zmniejszyć wymagania mocy laserowej, odpowiednie do przetwarzania stali węglowej o dużej objętości. 3. Zalety grubego cięcia płyty- W przypadku grubych płytek ze stali węglowej (takich jak ponad 20 mm) pomoc tlenu może skutecznie penetrować i utrzymać wydajność cięcia. Wady:1. Problem utleniania- Krawędź cięcia utworzy warstwę tlenku (czarną lub żółtą), wymagającą późniejszego obróbki (takiego jak szlifowanie, malowanie), wpływając na jakość powierzchni.2. Nie dotyczy metali nieżelaznych- Aluminium, stal nierdzewna i inne materiały wycięte w tlenu mają tendencję do wytwarzania tlenków o wysokiej temperaturze topnienia (takich jak Al₂o₃), co powoduje słabą jakość cięcia, a nawet niepowodzenie.Iii. Inne środki ostrożności1. Wymagania dotyczące czystości gazu- azot: ≥99,9% (zalecany do cięcia stali nierdzewnej ponad 99,99%).- Tlen: czystość ≥99,5%, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na wydajność reakcji.2. Ciśnienie i przepływ gazuAzot zwykle wymaga wyższego ciśnienia (np. 20 do 30 barów), aby zdmuchnąć stopę.- Niskie ciśnienie tlenu (np. 10 do 15bar), ale podlegają regulacji grubości materiału.3. Alternatywy- cięcie powietrza: najniższy koszt, ale odpowiedni tylko do cienkiej stali węglowej lub jakości sceny nie jest wysoki, utlenianie nacięcia jest oczywiste.- Mieszany gaz: niektóre scenariusze wykorzystują mieszaninę azot-tlenek (takie jak cięcie arkusza ocynkowanego), problemy z równoważeniem i utlenianie.Podsumowując:- azot: Jeśli materiał do cięcia jest metalem nieżelaznym, taki jak stal nierdzewna lub aluminium, lub wymagane jest wykończenie nacięcia (takie jak części wyglądu i części precyzyjne).Wybierz tlen: Jeśli ograniczanie stali węglowej i dążenie do wydajności i kosztów, szczególnie odpowiednie do grubego przetwarzania płyt.-Kompromis między gospodarką a jakością: azot jest preferowany w przypadku produktów o wysokiej wartości dodanej, tlen jest preferowany do przetwarzania stali węglowej o dużej objętości.Elastyczny wybór gazu zgodnie z konkretnymi potrzebami może znacznie poprawić efektywność cięcia laserowego i koszty kontroli. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

1. Punkty bólu branżowego i Maszyna do cięcia laserowego Rozwiązania- Ograniczenia tradycyjnych procesów: Opisz problemy z niską wydajnością, słabą dokładnością i marnotrawstwami materiałów w tradycyjnym przetwarzaniu blachy, takie jak cięcie, stemping i cięcie płomienia.- Przełom do cięcia laserowego:- Wysoka precyzja: wiązka laserowa koncentruje się na 0,01 mm, dokładność cięcia do ± 0,1 mm, odpowiednia dla motoryzacyjnych podkładek hamulcowych, precyzyjnego sprzętu medycznego i innych złożonych części.Wysoka wydajność: prędkość cięcia jest o 30% szybciej niż osocza, a koszt jest obniżony o ponad 70%.- Ochrona środowiska: Bez zanieczyszczenia gazu odpadów, zmniejsz późniejszy proces szlifowania.2. Przypadki dotyczące aplikacji w branży w celu zwiększenia perswazji- Sprzęt medyczny: Trumpf laserowe maszyny do cięcia są wykorzystywane do produkcji instrumentów precyzyjnych, takich jak endoskopy, aby zaspokoić potrzeby branży medycznej dla wysokiej czystości.- Produkcja samochodów: autobusy Honda i Yutong używają systemu cięcia laserowego robota, aby uzyskać formowanie drzwi, kół i innych części, a dokładność wzrasta o 50%.- Statki i nowa energia: CO₂ Maszyna do cięcia laserowego Zastępuje tradycyjny proces w branży stoczniowej, wycinając stalowe płyty o grubości 30 mm, oszczędzając 15% materiałów.- Inteligentny dom i budynek: dzięki konstrukcji struktury wpustowej części blachy metalowych po cięciu laserowym mogą być bezpośrednio zgięte i przyspawane, zmniejszając wykorzystanie urządzeń i skracając okres budowy o 30%.3. Zalety techniczne i innowacje- Elastyczna produkcja: Obsługuj małe zamówienia dostosowane do partii, szybko przełącz grafikę poprzez projekt CAD, aby zaspokoić różnorodne potrzeby dekoracji, urządzeń komunikacyjnych i innych branż.- Inteligentna aktualizacja:- Technologia transmisji światłowodowej eliminuje tradycyjną kalibrację soczewki i dostosowuje się do złożonych środowisk (takich jak warsztaty w wysokiej temperaturze).- Systemy zintegrowane robota, takie jak StauBli RX160L, umożliwiają cięcie 3D w sektorach motoryzacyjnych i lotniczych.- Kontrola kosztów: Zmniejsz zużycie energii o 20% poprzez optymalizowanie pozycji ostrości (np. 0 cięcia ogniskowej) i zużycie gazu.4. Synergia z procesem zginania- Zintegrowany proces przetwarzania: Arkusz po cięciu laserowym może bezpośrednio wejść do procesu zginania, zmniejszyć błędy obsługi i poprawić ogólną wydajność (odpowiednią do produkcji pudełkowej i szaf).  Od medycyny po lotnisko technologia cięcia laserowego na nowo definiuje granice produkcji. Zapytaj teraz o dostosowane rozwiązanie do przetwarzania blachy! ”Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

Maszyna do cięcia laserowego ze względu na rodzaj źródła lasera, charakterystykę materiałów skrawających i metody cięcia, można je podzielić na następujące typy:1. Maszyna do cięcia laserem CO2: wykorzystująca źródło lasera CO2, odpowiednia głównie do cięcia materiałów niemetalowych, takich jak drewno, plastik, skóra, papier i tak dalej. Maszyna do cięcia laserem CO2 charakteryzuje się dużą szybkością i dokładnością cięcia, szeroko stosowana w produkcji rzemieślniczej, tekstyliach odzieżowych, znakach reklamowych i innych gałęziach przemysłu. 2. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym: Zastosowanie źródła lasera światłowodowego, odpowiedniego do cięcia materiałów metalowych (takich jak stal, stop aluminium, miedź itp.) i cięcia niektórych materiałów niemetalowych. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym ma zalety wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i niskich kosztów konserwacji i jest szeroko stosowana w produkcji metali, produkcji samochodów, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach. 3. Maszyna do cięcia wiązką lasera światłowodowego: zastosowanie źródła lasera światłowodowego, wykorzystanie światła do cięcia materiałów. Ten typ maszyny do cięcia charakteryzuje się doskonałą wydajnością i stabilnością podczas cięcia blach z dużą prędkością i nadaje się do produkcji metali, przemysłu stoczniowego, konstrukcji stalowych i innych gałęzi przemysłu. 4 maszyna do cięcia laserem na dwutlenku węgla: Zastosowanie lampy lasera na dwutlenku węgla jako źródła lasera, używanego głównie do cięcia drobnych materiałów, takich jak drobne drewno, pleksi, akryl i tak dalej. Ten typ maszyny do cięcia charakteryzuje się dużą precyzją cięcia i nadaje się do produkcji rzemieślniczej, produkcji modeli i innych dziedzin. 5. Maszyna do cięcia laserowego płyt pilśniowych: specjalnie używana do cięcia materiałów z płyt pilśniowych. Typowymi materiałami z płyt pilśniowych są płyty pilśniowe średniej gęstości (MDF), płyty wiórowe, sklejka i tak dalej. Maszyna do cięcia laserowego płyt pilśniowych charakteryzuje się wysoką wydajnością, wysoką precyzją, dobrą jakością cięcia itp. i jest szeroko stosowana w produkcji mebli, materiałach dekoracyjnych i innych dziedzinach. Tego typu maszyny do cięcia laserowego odgrywają ważną rolę w różnych obszarach zastosowań i potrzebach związanych z cięciem materiałów, dlatego wybierają odpowiedni model maszyny do cięcia laserowego zgodnie z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi cięcia i materiałami.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088