maszyna do cięcia laserowego światłowodowego

Maszyna do cięcia laserowego światłowodowego o wysokiej gęstości mocy, wysokiej precyzji i wysokiej wydajności, szeroko stosowanej w przetwarzaniu różnych materiałów, szczególnie dobre w cięciu metali. Poniżej znajduje się główna klasyfikacja materialna i środki ostrożności dla jej zastosowania:Po pierwsze, materiały metalowe (główne obszary zastosowania）1. Stal węglowa (stalowa stal)- Doskonały efekt cięcia, może poradzić sobie z szeroką gamą grubości (zwykle do 30 mm, modele o dużej mocy do 50 mm lub więcej)- Gładkie nacięcie, kontrolowana warstwa utleniania, odpowiednia do produkcji samochodów, przetwarzania mechanicznego itp.2. Stal nierdzewna- Nadaje się do cienkiej blachy do średniej grubej płyty (wspólna grubość 0,5 ~ 20 mm), cięcie utleniania lub cięcie chronione azotem (w celu uniknięcia utleniania).- Powszechnie stosowane w maszynach spożywczych, sprzęcie medycznym i innych branżach o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.3. stopy aluminium i aluminium- Wyzwania związane z cięciem: Wysoki współczynnik odbicia może powodować uszkodzenie laserowe, wymagające stosowania powłok przeciw refleksyjnych lub dedykowanych modeli.- Obowiązująca grubość jest zwykle cienka (≤10 mm) i jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym i elektronicznym.4. Miedź (czyste miedź, mosiądz, brąz)- Wysoki współczynnik odbicia, laser o dużej mocy (≥2000 W) i cięcie asystowane przez azot.- powszechnie stosowane do komponentów precyzyjnych, takich jak komponenty elektryczne i grzejniki.5. Inne metaleStop tytanowy: powszechny w polu lotniczym, wymaga obojętnej ochrony gazu, aby zapobiec utlenianiu.Stopy niklu (takie jak Inconel): Materiały odporne na wysoką temperaturę, odpowiednie dla energii i urządzeń chemicznych.- Arkusz ocynkowany: powszechnie stosowany w branży budowlanej zwróć uwagę na emisję pary cynku podczas cięcia.Dwa. Materiały niemetaliczne (ograniczone zastosowanie)Długość fali laserowej światłowodowej (1,06 μm) ma niską szybkość absorpcji dla osób niebędących metalami i na ogół nie zaleca się cięcia następujących materiałów, ale nadal istnieją indywidualne przypadki:1. Niektóre tworzywa sztuczne: takie jak ABS, akryl (krawędź może być zwęglona), potrzebują niskiej mocy, szybkiego cięcia.2. Materiał kompozytowy: Materiał wzmocniony włóknem węglowym (CFRP) można wyciąć, ale jest łatwy do warstwy, wymagający drobnej regulacji parametrów.3. Środki ostrożności:- Cięcie nie-metalów może wytwarzać toksyczne gazy (takie jak chlor), wymagające ścisłej wentylacji.- Niemetaliczne cięcie jest bardziej zalecanym laserem CO2 (długość fali 10,6 μm, wyższa szybkość absorpcji).  Po trzecie, nie dotyczy materiałów 1. Drewno, skóra, tkanina: Łatwy do spalenia, poważna krawędź, niska wydajność.2. Szklanie i ceramika: kruche materiały, laserowe naprężenie termiczne jest łatwe do prowadzenia do fragmentacji.3. Gdy materiały odblaskowe nie są przetwarzane: takie jak lustrzana miedź i aluminium, wymagane są specjalne procesy zapobiegania uszkodzeniu głowicy laserowej.Cztery. Kluczowe czynniki wpływające1. Moc laserowa: Wysoka moc (np. 6000 W lub więcej) może poprawić grubość i wydajność cięcia.2. Gaz pomocy:- Tlen: zwiększona zdolność cięcia stali węglowej (uwalnianie ciepła reakcji utleniania).- Azot: Stosowany do nieutleniającego cięcia stali nierdzewnej i aluminium czystość gazu jest wysoka.3. Stan powierzchniowy materiał: olej, powłoka lub rdza może wpływać na jakość cięcia. ZsumowaćPodstawowa zaleta maszyna do cięcia laserowego światłowodowego to przetwarzanie metalu, zwłaszcza wydajne cięcie ze stali nierdzewnej i stali węglowej; Konfiguracja specyficzna jest wymagana dla metali o bardzo odblaskowych (miedź, aluminium); Niepomagowa zdolność cięcia jest ograniczona, trzeba starannie wybrać. W praktycznych zastosowaniach parametry powinny być zgodne z charakterystyką materiału i należy ściśle zaobserwować specyfikacje bezpieczeństwa.

1. Punkty bólu branżowego i Maszyna do cięcia laserowego Rozwiązania- Ograniczenia tradycyjnych procesów: Opisz problemy z niską wydajnością, słabą dokładnością i marnotrawstwami materiałów w tradycyjnym przetwarzaniu blachy, takie jak cięcie, stemping i cięcie płomienia.- Przełom do cięcia laserowego:- Wysoka precyzja: wiązka laserowa koncentruje się na 0,01 mm, dokładność cięcia do ± 0,1 mm, odpowiednia dla motoryzacyjnych podkładek hamulcowych, precyzyjnego sprzętu medycznego i innych złożonych części.Wysoka wydajność: prędkość cięcia jest o 30% szybciej niż osocza, a koszt jest obniżony o ponad 70%.- Ochrona środowiska: Bez zanieczyszczenia gazu odpadów, zmniejsz późniejszy proces szlifowania.2. Przypadki dotyczące aplikacji w branży w celu zwiększenia perswazji- Sprzęt medyczny: Trumpf laserowe maszyny do cięcia są wykorzystywane do produkcji instrumentów precyzyjnych, takich jak endoskopy, aby zaspokoić potrzeby branży medycznej dla wysokiej czystości.- Produkcja samochodów: autobusy Honda i Yutong używają systemu cięcia laserowego robota, aby uzyskać formowanie drzwi, kół i innych części, a dokładność wzrasta o 50%.- Statki i nowa energia: CO₂ Maszyna do cięcia laserowego Zastępuje tradycyjny proces w branży stoczniowej, wycinając stalowe płyty o grubości 30 mm, oszczędzając 15% materiałów.- Inteligentny dom i budynek: dzięki konstrukcji struktury wpustowej części blachy metalowych po cięciu laserowym mogą być bezpośrednio zgięte i przyspawane, zmniejszając wykorzystanie urządzeń i skracając okres budowy o 30%.3. Zalety techniczne i innowacje- Elastyczna produkcja: Obsługuj małe zamówienia dostosowane do partii, szybko przełącz grafikę poprzez projekt CAD, aby zaspokoić różnorodne potrzeby dekoracji, urządzeń komunikacyjnych i innych branż.- Inteligentna aktualizacja:- Technologia transmisji światłowodowej eliminuje tradycyjną kalibrację soczewki i dostosowuje się do złożonych środowisk (takich jak warsztaty w wysokiej temperaturze).- Systemy zintegrowane robota, takie jak StauBli RX160L, umożliwiają cięcie 3D w sektorach motoryzacyjnych i lotniczych.- Kontrola kosztów: Zmniejsz zużycie energii o 20% poprzez optymalizowanie pozycji ostrości (np. 0 cięcia ogniskowej) i zużycie gazu.4. Synergia z procesem zginania- Zintegrowany proces przetwarzania: Arkusz po cięciu laserowym może bezpośrednio wejść do procesu zginania, zmniejszyć błędy obsługi i poprawić ogólną wydajność (odpowiednią do produkcji pudełkowej i szaf).  Od medycyny po lotnisko technologia cięcia laserowego na nowo definiuje granice produkcji. Zapytaj teraz o dostosowane rozwiązanie do przetwarzania blachy! ”Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088