maszyna do cięcia metalu laserowego światłowodowego

GdyMaszyna do cięcia laserowegoTechnologia połączona ze sztuczną inteligencją (AI), inteligentną optymalizacją ścieżek i automatycznymi systemami układania materiałów może znacząco poprawić ich wykorzystanie i osiągnąć cel redukcji odpadów o 15% lub nawet więcej. Podstawowa zasada polega na tym, że AI, poprzez modele algorytmiczne, zastępuje i przewyższa nieefektywne i sztywne elementy tradycyjnego ludzkiego doświadczenia. Po zoptymalizowaniu układu, ścieżka poruszania się głowicy tnącej jest kolejnym kluczowym punktem dla wydajności. Planowanie ścieżki przez sztuczną inteligencję przypomina planowanie „optymalnej trasy ruchu” dla głowicy tnącej.Optymalizacja najkrótszej ścieżki i biegu jałowego: Algorytmy sztucznej inteligencji (takie jak algorytm problemu komiwojażera) obliczają najkrótszą jałową ścieżkę ruchu głowicy tnącej, aby mogła ona poruszać się pomiędzy różnymi konturami części, redukując niepotrzebne „biegi jałowe” i bezpośrednio oszczędzając czas oraz zużycie energii.Inteligentne podejmowanie decyzji dotyczących kolejności cięcia: sztuczna inteligencja bierze pod uwagę wpływ odkształceń termicznych i automatycznie ustala kolejność cięcia (np. najpierw wycinanie otworu wewnętrznego, a następnie kształtu zewnętrznego, korzystając z sekwencji pomijania), aby zapobiec odkształceniu arkusza spowodowanemu lokalnym przegrzaniem, co z kolei zmniejsza liczbę braków.Adaptacyjna regulacja parametrów: Dzięki integracji czujników IoT (Internet of Things), sztuczna inteligencja może monitorować stan cięcia w czasie rzeczywistym (np. zmiany grubości arkusza i zanieczyszczenie soczewek) oraz dynamicznie dostosowywać parametry, takie jak moc, prędkość i ciśnienie powietrza, aby zapewnić stabilną jakość cięcia i zmniejszyć liczbę odpadów powstających w wyniku nieprawidłowych procesów. (Integracja systemów i zamknięta pętla wartości: od „inteligencji pojedynczego punktu” do „inteligencji globalnej”Prawdziwa wartość tkwi w głębokiej integracji systemu z procesem produkcyjnym przedsiębiorstwa:Integracja z MES/ERP: System bezpośrednio przyjmuje zlecenia produkcyjne, automatycznie wyodrębnia rysunki części, ilości i priorytety oraz realizuje bezobsługowe planowanie realizacji zamówień.Monitorowanie w czasie rzeczywistym i informacja zwrotna: Dane dotyczące procesu cięcia (takie jak rzeczywisty wskaźnik wykorzystania i czas cięcia) są gromadzone i przekazywane do modelu AI, umożliwiając mu ciągłe uczenie się i optymalizację. Plan rozmieszczenia staje się coraz lepszy w miarę użytkowania.Kwantyfikacja wartości: Zmniejszenie ilości odpadów o 15% oznacza:Bezpośrednia redukcja kosztów materiałowych: To najbardziej intuicyjny sposób oszczędzania.Niższe koszty ukryte: Niższe koszty utylizacji, składowania i przetwarzania odpadów.Zwiększenie wydajności: Lepsze ścieżki i krótsze przestoje spowodowane wymianą płyt poprawiły ogólną wydajność sprzętu (OEE).Zielona produkcja: spełnianie wymogów zrównoważonego rozwoju i redukcja zużycia surowców. Masz pytania dotyczące parametrów tego modelu?Kliknij tutaj, aby skonsultować się z naszym głównym inżynierem technicznym.Tel.: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Mówiąc wprost, cięcie laserowe nie jest operacją o „stałym poborze mocy”. Jego całkowite zużycie energii zależy głównie od mocy samego lasera, urządzeń pomocniczych oraz parametrów procesu cięcia. I. Główny powód: Dlaczego różne materiały mają różne zużycie energii?Istotą cięcia laserowego jest użycie wiązki laserowej o wysokiej gęstości energii do podgrzania materiału do temperatury topnienia lub parowania, a następnie wydmuchanie stopionego materiału za pomocą gazu pomocniczego, tworząc w ten sposób szew. Ze względu na zróżnicowane właściwości fizyczne i chemiczne różnych materiałów, energia potrzebna do ukończenia tego procesu jest bardzo zróżnicowana.Szybkość wchłaniania materiałówRóżne materiały charakteryzują się różną szybkością absorpcji dla laserów o różnych długościach fali. Na przykład lasery światłowodowe (o długości fali około 1,06 μm) charakteryzują się wysoką szybkością absorpcji dla materiałów metalowych, ale wyjątkowo niską dla niektórych niemetali, takich jak przezroczyste tworzywa sztuczne i szkło.Materiały o niskim współczynniku absorpcji wymagają większej mocy lasera do rozpoczęcia i podtrzymania procesu cięcia, co oznacza, że ​​laser musi wytworzyć więcej energii i zużyć więcej prądu. Temperatura topnienia i temperatura parowania materiałuCięcie metali (takich jak stal i aluminium): Wymaga to ekstremalnie dużej energii, aby je stopić. Stal nierdzewna jest trudniejsza do cięcia niż stal węglowa ze względu na słabą przewodność cieplną i lepkość stopionego materiału. Aluminium i miedź, ze względu na wysoki współczynnik odbicia i wysoką przewodność cieplną, wymagają ekstremalnie dużej mocy początkowej do penetracji, co przekłada się na ogromne zużycie energii.Cięcie materiałów niemetalicznych (takich jak akryl, drewno i tkanina): Zazwyczaj stosuje się lasery CO2 (o długości fali około 10,6 μm), ponieważ materiały te charakteryzują się dobrą absorpcją przy tej długości fali. Ich temperatura topnienia lub zapłonu jest znacznie niższa niż metali, dlatego zazwyczaj wymagana jest mniejsza moc lasera, a całkowite zużycie energii jest również mniejsze. Grubość materiałuTo jeden z najważniejszych czynników. Im grubszy materiał, tym głębsza wymagana głębokość penetracji, a laser musi ciąć z większą mocą i mniejszą prędkością. Zużycie energii do cięcia blachy stalowej o grubości 20 mm jest znacznie wyższe niż w przypadku cięcia blachy stalowej o grubości 1 mm tego samego typu. Rola i zużycie gazów pomocniczychTlen: Jest używany podczas cięcia stali węglowej i ulega egzotermicznej reakcji z metalem. Ta część ciepła reakcji wspomaga cięcie, zmniejszając w ten sposób zapotrzebowanie na energię lasera.Azot: Jest stosowany do cięcia stali nierdzewnej lub aluminium, zapewniając ochronę i wysoką czystość cięcia. Nie wytwarza dodatkowego ciepła i wykorzystuje wyłącznie energię lasera do topienia materiału, co wymaga wyższej mocy lasera. Jednocześnie sprężarki powietrza lub generatory azotu również zużywają dużo energii.Sprężone powietrze: Opcja ekonomiczna, ale jego efekt chłodzący może zwiększyć utratę części energii lasera.II. Analiza składu zużycia energiiCałkowite zużycie energii maszyna do cięcia laserowego składa się z trzech głównych części: Laser: To główny element pobierający energię. Jednak nie zawsze pracuje z pełną mocą. W trybie czuwania, perforacji, cięcia z niską i wysoką prędkością jego moc wyjściowa zmienia się dynamicznie, a zatem pobór mocy również jest różny.Układ ruchu: obejmujący serwosilniki, sterowniki, prowadnice itp., odpowiada za ruch głowicy lasera. Pobór mocy tego elementu jest stosunkowo stabilny.System pomocniczyChłodnica: Im większa moc, tym większe zapotrzebowanie na chłodzenie i większe zużycie energii przez chłodnicę.Układ sprężarki powietrza/zasilania powietrzem: Zapewnia czyste i suche powietrze dla ścieżki optycznej i ścieżki gazowej, przy znacznym zużyciu energii.Wentylator wyciągowy/odpylacz: Może usuwać dym i pył powstający podczas cięcia, dysponując stosunkowo dużą mocą.System sterowania numerycznego (CNC): Niskie zużycie energii. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Maszyna do cięcia laserowego światłowodowego o wysokiej gęstości mocy, wysokiej precyzji i wysokiej wydajności, szeroko stosowanej w przetwarzaniu różnych materiałów, szczególnie dobre w cięciu metali. Poniżej znajduje się główna klasyfikacja materialna i środki ostrożności dla jej zastosowania:Po pierwsze, materiały metalowe (główne obszary zastosowania）1. Stal węglowa (stalowa stal)- Doskonały efekt cięcia, może poradzić sobie z szeroką gamą grubości (zwykle do 30 mm, modele o dużej mocy do 50 mm lub więcej)- Gładkie nacięcie, kontrolowana warstwa utleniania, odpowiednia do produkcji samochodów, przetwarzania mechanicznego itp.2. Stal nierdzewna- Nadaje się do cienkiej blachy do średniej grubej płyty (wspólna grubość 0,5 ~ 20 mm), cięcie utleniania lub cięcie chronione azotem (w celu uniknięcia utleniania).- Powszechnie stosowane w maszynach spożywczych, sprzęcie medycznym i innych branżach o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.3. stopy aluminium i aluminium- Wyzwania związane z cięciem: Wysoki współczynnik odbicia może powodować uszkodzenie laserowe, wymagające stosowania powłok przeciw refleksyjnych lub dedykowanych modeli.- Obowiązująca grubość jest zwykle cienka (≤10 mm) i jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym i elektronicznym.4. Miedź (czyste miedź, mosiądz, brąz)- Wysoki współczynnik odbicia, laser o dużej mocy (≥2000 W) i cięcie asystowane przez azot.- powszechnie stosowane do komponentów precyzyjnych, takich jak komponenty elektryczne i grzejniki.5. Inne metaleStop tytanowy: powszechny w polu lotniczym, wymaga obojętnej ochrony gazu, aby zapobiec utlenianiu.Stopy niklu (takie jak Inconel): Materiały odporne na wysoką temperaturę, odpowiednie dla energii i urządzeń chemicznych.- Arkusz ocynkowany: powszechnie stosowany w branży budowlanej zwróć uwagę na emisję pary cynku podczas cięcia.Dwa. Materiały niemetaliczne (ograniczone zastosowanie)Długość fali laserowej światłowodowej (1,06 μm) ma niską szybkość absorpcji dla osób niebędących metalami i na ogół nie zaleca się cięcia następujących materiałów, ale nadal istnieją indywidualne przypadki:1. Niektóre tworzywa sztuczne: takie jak ABS, akryl (krawędź może być zwęglona), potrzebują niskiej mocy, szybkiego cięcia.2. Materiał kompozytowy: Materiał wzmocniony włóknem węglowym (CFRP) można wyciąć, ale jest łatwy do warstwy, wymagający drobnej regulacji parametrów.3. Środki ostrożności:- Cięcie nie-metalów może wytwarzać toksyczne gazy (takie jak chlor), wymagające ścisłej wentylacji.- Niemetaliczne cięcie jest bardziej zalecanym laserem CO2 (długość fali 10,6 μm, wyższa szybkość absorpcji).  Po trzecie, nie dotyczy materiałów 1. Drewno, skóra, tkanina: Łatwy do spalenia, poważna krawędź, niska wydajność.2. Szklanie i ceramika: kruche materiały, laserowe naprężenie termiczne jest łatwe do prowadzenia do fragmentacji.3. Gdy materiały odblaskowe nie są przetwarzane: takie jak lustrzana miedź i aluminium, wymagane są specjalne procesy zapobiegania uszkodzeniu głowicy laserowej.Cztery. Kluczowe czynniki wpływające1. Moc laserowa: Wysoka moc (np. 6000 W lub więcej) może poprawić grubość i wydajność cięcia.2. Gaz pomocy:- Tlen: zwiększona zdolność cięcia stali węglowej (uwalnianie ciepła reakcji utleniania).- Azot: Stosowany do nieutleniającego cięcia stali nierdzewnej i aluminium czystość gazu jest wysoka.3. Stan powierzchniowy materiał: olej, powłoka lub rdza może wpływać na jakość cięcia. ZsumowaćPodstawowa zaleta maszyna do cięcia laserowego światłowodowego to przetwarzanie metalu, zwłaszcza wydajne cięcie ze stali nierdzewnej i stali węglowej; Konfiguracja specyficzna jest wymagana dla metali o bardzo odblaskowych (miedź, aluminium); Niepomagowa zdolność cięcia jest ograniczona, trzeba starannie wybrać. W praktycznych zastosowaniach parametry powinny być zgodne z charakterystyką materiału i należy ściśle zaobserwować specyfikacje bezpieczeństwa.