przecinarka laserowa na sprzedaż

Mówiąc wprost, cięcie laserowe nie jest operacją o „stałym poborze mocy”. Jego całkowite zużycie energii zależy głównie od mocy samego lasera, urządzeń pomocniczych oraz parametrów procesu cięcia. I. Główny powód: Dlaczego różne materiały mają różne zużycie energii?Istotą cięcia laserowego jest użycie wiązki laserowej o wysokiej gęstości energii do podgrzania materiału do temperatury topnienia lub parowania, a następnie wydmuchanie stopionego materiału za pomocą gazu pomocniczego, tworząc w ten sposób szew. Ze względu na zróżnicowane właściwości fizyczne i chemiczne różnych materiałów, energia potrzebna do ukończenia tego procesu jest bardzo zróżnicowana.Szybkość wchłaniania materiałówRóżne materiały charakteryzują się różną szybkością absorpcji dla laserów o różnych długościach fali. Na przykład lasery światłowodowe (o długości fali około 1,06 μm) charakteryzują się wysoką szybkością absorpcji dla materiałów metalowych, ale wyjątkowo niską dla niektórych niemetali, takich jak przezroczyste tworzywa sztuczne i szkło.Materiały o niskim współczynniku absorpcji wymagają większej mocy lasera do rozpoczęcia i podtrzymania procesu cięcia, co oznacza, że ​​laser musi wytworzyć więcej energii i zużyć więcej prądu. Temperatura topnienia i temperatura parowania materiałuCięcie metali (takich jak stal i aluminium): Wymaga to ekstremalnie dużej energii, aby je stopić. Stal nierdzewna jest trudniejsza do cięcia niż stal węglowa ze względu na słabą przewodność cieplną i lepkość stopionego materiału. Aluminium i miedź, ze względu na wysoki współczynnik odbicia i wysoką przewodność cieplną, wymagają ekstremalnie dużej mocy początkowej do penetracji, co przekłada się na ogromne zużycie energii.Cięcie materiałów niemetalicznych (takich jak akryl, drewno i tkanina): Zazwyczaj stosuje się lasery CO2 (o długości fali około 10,6 μm), ponieważ materiały te charakteryzują się dobrą absorpcją przy tej długości fali. Ich temperatura topnienia lub zapłonu jest znacznie niższa niż metali, dlatego zazwyczaj wymagana jest mniejsza moc lasera, a całkowite zużycie energii jest również mniejsze. Grubość materiałuTo jeden z najważniejszych czynników. Im grubszy materiał, tym głębsza wymagana głębokość penetracji, a laser musi ciąć z większą mocą i mniejszą prędkością. Zużycie energii do cięcia blachy stalowej o grubości 20 mm jest znacznie wyższe niż w przypadku cięcia blachy stalowej o grubości 1 mm tego samego typu. Rola i zużycie gazów pomocniczychTlen: Jest używany podczas cięcia stali węglowej i ulega egzotermicznej reakcji z metalem. Ta część ciepła reakcji wspomaga cięcie, zmniejszając w ten sposób zapotrzebowanie na energię lasera.Azot: Jest stosowany do cięcia stali nierdzewnej lub aluminium, zapewniając ochronę i wysoką czystość cięcia. Nie wytwarza dodatkowego ciepła i wykorzystuje wyłącznie energię lasera do topienia materiału, co wymaga wyższej mocy lasera. Jednocześnie sprężarki powietrza lub generatory azotu również zużywają dużo energii.Sprężone powietrze: Opcja ekonomiczna, ale jego efekt chłodzący może zwiększyć utratę części energii lasera.II. Analiza składu zużycia energiiCałkowite zużycie energii maszyna do cięcia laserowego składa się z trzech głównych części: Laser: To główny element pobierający energię. Jednak nie zawsze pracuje z pełną mocą. W trybie czuwania, perforacji, cięcia z niską i wysoką prędkością jego moc wyjściowa zmienia się dynamicznie, a zatem pobór mocy również jest różny.Układ ruchu: obejmujący serwosilniki, sterowniki, prowadnice itp., odpowiada za ruch głowicy lasera. Pobór mocy tego elementu jest stosunkowo stabilny.System pomocniczyChłodnica: Im większa moc, tym większe zapotrzebowanie na chłodzenie i większe zużycie energii przez chłodnicę.Układ sprężarki powietrza/zasilania powietrzem: Zapewnia czyste i suche powietrze dla ścieżki optycznej i ścieżki gazowej, przy znacznym zużyciu energii.Wentylator wyciągowy/odpylacz: Może usuwać dym i pył powstający podczas cięcia, dysponując stosunkowo dużą mocą.System sterowania numerycznego (CNC): Niskie zużycie energii. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088