Bloga

W cięciu laserowym wybór azotu (N₂) i tlenu (O₂) zależy głównie od rodzaju materiału, który ma zostać cięty, wymagań jakościowych i opłacalności. Poniżej znajduje się analiza porównawcza dwóch i sugestie dotyczące obowiązujących scenariuszy:

Zastosowanie azotu (N₂)

Zalety:

1. Brak cięcia utleniania

- Obowiązujące materiały: stal nierdzewna, aluminium, stop tytanowy, mosiądz i inne metale nieżelazne lub materiały o wysokiej odblaskowej.

- Wpływ: azot jako gaz obojętny może zapobiec reakcji utleniania między materiałem a tlenem podczas procesu cięcia, a krawędź nacięcia jest gładka i nie ma warstwy tlenku, zmniejszając potrzebę późniejszego szlifowania lub malowania.

2. Wysoka jakość powierzchni

- Czysta powierzchnia cięcia, odpowiednia do precyzyjnej obróbki o ścisłych wymaganiach powierzchni (takich jak sprzęt medyczny, części produktu elektronicznego).

3. Unikaj pozostałości żużla

- Azot o wysokiej czystości (ponad 99,9%) może skutecznie wydmuchać stopiony metal pod wysokim ciśnieniem, zmniejszając adhezję żużla.

Wady:

1. Wysoki koszt

- Duże zużycie azotu (wysokie ciśnienie, wysoki przepływ) i azot o wysokiej czystości jest drogi, szczególnie w przypadku gęstego cięcia płytki znacznie wzrosły.

2. Prędkość cięcia jest powolna

- Brak reakcji egzotermicznej, całkowicie zależnej od energii laserowej w celu stopienia materiału, prędkość cięcia jest niższa niż cięcie wspomagane tlenem.

Po drugie, zastosowanie tlenu (O2)

Zalety:

1. Reakcja egzotermiczna przyspiesza cięcie

- Obowiązujący materiał: stal węglowa (taka jak stal o niskiej zawartości węgla, średnia stal węglowa)

- Zasada: tlen reaguje z utlenianiem metalu o wysokiej temperaturze (Fe + O₂ → FeO + ciepło), uwalniając dodatkową energię cieplną i znacznie zwiększając prędkość cięcia (30% do 50% szybciej niż azot).

2. Dobra gospodarka

- Niski koszt tlenu, a ze względu na reakcję uwalniania ciepła może zmniejszyć wymagania mocy laserowej, odpowiednie do przetwarzania stali węglowej o dużej objętości.

3. Zalety grubego cięcia płyty

- W przypadku grubych płytek ze stali węglowej (takich jak ponad 20 mm) pomoc tlenu może skutecznie penetrować i utrzymać wydajność cięcia.

Wady:

1. Problem utleniania

- Krawędź cięcia utworzy warstwę tlenku (czarną lub żółtą), wymagającą późniejszego obróbki (takiego jak szlifowanie, malowanie), wpływając na jakość powierzchni.

2. Nie dotyczy metali nieżelaznych

- Aluminium, stal nierdzewna i inne materiały wycięte w tlenu mają tendencję do wytwarzania tlenków o wysokiej temperaturze topnienia (takich jak Al₂o₃), co powoduje słabą jakość cięcia, a nawet niepowodzenie.

Iii. Inne środki ostrożności

1. Wymagania dotyczące czystości gazu

- azot: ≥99,9% (zalecany do cięcia stali nierdzewnej ponad 99,99%).

- Tlen: czystość ≥99,5%, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na wydajność reakcji.

2. Ciśnienie i przepływ gazu

Azot zwykle wymaga wyższego ciśnienia (np. 20 do 30 barów), aby zdmuchnąć stopę.

- Niskie ciśnienie tlenu (np. 10 do 15bar), ale podlegają regulacji grubości materiału.

3. Alternatywy

- cięcie powietrza: najniższy koszt, ale odpowiedni tylko do cienkiej stali węglowej lub jakości sceny nie jest wysoki, utlenianie nacięcia jest oczywiste.

- Mieszany gaz: niektóre scenariusze wykorzystują mieszaninę azot-tlenek (takie jak cięcie arkusza ocynkowanego), problemy z równoważeniem i utlenianie.

Podsumowując:

- azot: Jeśli materiał do cięcia jest metalem nieżelaznym, taki jak stal nierdzewna lub aluminium, lub wymagane jest wykończenie nacięcia (takie jak części wyglądu i części precyzyjne).

Wybierz tlen: Jeśli ograniczanie stali węglowej i dążenie do wydajności i kosztów, szczególnie odpowiednie do grubego przetwarzania płyt.

-Kompromis między gospodarką a jakością: azot jest preferowany w przypadku produktów o wysokiej wartości dodanej, tlen jest preferowany do przetwarzania stali węglowej o dużej objętości.

Elastyczny wybór gazu zgodnie z konkretnymi potrzebami może znacznie poprawić efektywność cięcia laserowego i koszty kontroli.

Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!

Tel: +86 -18855551088

E -mail: info@accurl.com

WhatsApp/Mobile: +86 -18855551088