CNC cięcie blisko mnie

Cięcie laserowe to wszechstronna technologia, która umożliwia przetwarzanie szerokiej gamy materiałów, w zależności od rodzaju lasera (np. CO₂, światłowodowego lub Nd:YAG) i jego mocy. Poniżej znajduje się skategoryzowana lista materiałów powszechnie stosowanych w cięcie laserowe, wraz z kluczowymi zagadnieniami: 1. MetaleStal i stal nierdzewna: Efektywne cięcie laserem światłowodowym, idealne do części samochodowych i przemysłowych.Aluminium: Wymaga większej mocy ze względu na odbicie światła i przewodność cieplną; preferowane są lasery światłowodowe.Tytan: stosowany w przemyśle lotniczym i medycznym; nadają się do tego lasery światłowodowe.Miedź i mosiądz: Trudne ze względu na wysoki współczynnik odbicia; wymagają laserów światłowodowych o dużej mocy i określonych długościach fal.Stopy niklu: stosowane w zastosowaniach wysokotemperaturowych; skuteczne są lasery światłowodowe. 2. Tworzywa sztuczneAkryl (PMMA): Zapewnia gładkie krawędzie dzięki laserom CO₂, powszechnie stosowanym w oznakowaniach i wyświetlaczach.Poliwęglan: Dobrze się tnie, ale może się odbarwić; wymaga kontrolowanych ustawień.PET/Poliester: Stosowany do opakowań i tekstyliów.Unikaj PVC: Podczas cięcia uwalnia się toksyczny gaz chlorowy. 3. Drewno i pochodneSklejka i MDF: popularne w produkcji mebli i dekoracji; lasery CO₂ sprawdzają się dobrze, ale mogą powodować przypalanie krawędzi.Balsa i drewno liściaste: cieńsze arkusze cięte czysto; gatunki drewna bogate w żywicę mogą wymagać wspomagania powietrzem, aby zapobiec spalaniu. 4. Tkaniny i tekstyliaBawełna, poliester, filc: Precyzyjne cięcie odzieży bez strzępienia; powszechnie stosowane są lasery CO₂.Skóra: stosowana w modzie i tapicerce; skóry syntetyczne mogą wydzielać szkodliwe opary. 5. Papier i tektura- Skomplikowane projekty opakowań, dzieł sztuki i prototypów; lasery CO₂ o niskiej mocy zapobiegają przypalaniu. 6. Guma i piankaSilikon/neopren: Wycinane na uszczelki i uszczelnienia.Pianka EVA/poliuretanowa: stosowana w cosplayu i opakowaniach; lasery CO₂ wspomagane powietrzem zapobiegają topieniu. 7. KompozytyWłókno węglowe: Należy zachować ostrożność ze względu na niebezpieczny pył; lasery światłowodowe mogą ciąć, ale wymagają wentylacji.Włókno szklane: Możliwe do uzyskania przy użyciu laserów CO₂, ale pozostawia nierówne krawędzie. 8. Szkło i ceramikaTylko grawerowanie*: Lasery CO₂ mogą wytrawiać powierzchnie, ale ich przecinanie wymaga specjalistycznych urządzeń (np. grawerowania laserowego z mechanicznym łamaniem).Kluczowe zagadnieniaTyp lasera: CO₂ dla niemetali, światłowodowy dla metali.Grubość: Cieńsze materiały (np.

W cięciu laserowym wybór azotu (N₂) i tlenu (O₂) zależy głównie od rodzaju materiału, który ma zostać cięty, wymagań jakościowych i opłacalności. Poniżej znajduje się analiza porównawcza dwóch i sugestie dotyczące obowiązujących scenariuszy: Zastosowanie azotu (N₂)Zalety:1. Brak cięcia utleniania- Obowiązujące materiały: stal nierdzewna, aluminium, stop tytanowy, mosiądz i inne metale nieżelazne lub materiały o wysokiej odblaskowej.- Wpływ: azot jako gaz obojętny może zapobiec reakcji utleniania między materiałem a tlenem podczas procesu cięcia, a krawędź nacięcia jest gładka i nie ma warstwy tlenku, zmniejszając potrzebę późniejszego szlifowania lub malowania. 2. Wysoka jakość powierzchni- Czysta powierzchnia cięcia, odpowiednia do precyzyjnej obróbki o ścisłych wymaganiach powierzchni (takich jak sprzęt medyczny, części produktu elektronicznego). 3. Unikaj pozostałości żużla- Azot o wysokiej czystości (ponad 99,9%) może skutecznie wydmuchać stopiony metal pod wysokim ciśnieniem, zmniejszając adhezję żużla. Wady:1. Wysoki koszt- Duże zużycie azotu (wysokie ciśnienie, wysoki przepływ) i azot o wysokiej czystości jest drogi, szczególnie w przypadku gęstego cięcia płytki znacznie wzrosły.2. Prędkość cięcia jest powolna- Brak reakcji egzotermicznej, całkowicie zależnej od energii laserowej w celu stopienia materiału, prędkość cięcia jest niższa niż cięcie wspomagane tlenem. Po drugie, zastosowanie tlenu (O2)Zalety:1. Reakcja egzotermiczna przyspiesza cięcie- Obowiązujący materiał: stal węglowa (taka jak stal o niskiej zawartości węgla, średnia stal węglowa)- Zasada: tlen reaguje z utlenianiem metalu o wysokiej temperaturze (Fe + O₂ → FeO + ciepło), uwalniając dodatkową energię cieplną i znacznie zwiększając prędkość cięcia (30% do 50% szybciej niż azot). 2. Dobra gospodarka- Niski koszt tlenu, a ze względu na reakcję uwalniania ciepła może zmniejszyć wymagania mocy laserowej, odpowiednie do przetwarzania stali węglowej o dużej objętości. 3. Zalety grubego cięcia płyty- W przypadku grubych płytek ze stali węglowej (takich jak ponad 20 mm) pomoc tlenu może skutecznie penetrować i utrzymać wydajność cięcia. Wady:1. Problem utleniania- Krawędź cięcia utworzy warstwę tlenku (czarną lub żółtą), wymagającą późniejszego obróbki (takiego jak szlifowanie, malowanie), wpływając na jakość powierzchni.2. Nie dotyczy metali nieżelaznych- Aluminium, stal nierdzewna i inne materiały wycięte w tlenu mają tendencję do wytwarzania tlenków o wysokiej temperaturze topnienia (takich jak Al₂o₃), co powoduje słabą jakość cięcia, a nawet niepowodzenie.Iii. Inne środki ostrożności1. Wymagania dotyczące czystości gazu- azot: ≥99,9% (zalecany do cięcia stali nierdzewnej ponad 99,99%).- Tlen: czystość ≥99,5%, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na wydajność reakcji.2. Ciśnienie i przepływ gazuAzot zwykle wymaga wyższego ciśnienia (np. 20 do 30 barów), aby zdmuchnąć stopę.- Niskie ciśnienie tlenu (np. 10 do 15bar), ale podlegają regulacji grubości materiału.3. Alternatywy- cięcie powietrza: najniższy koszt, ale odpowiedni tylko do cienkiej stali węglowej lub jakości sceny nie jest wysoki, utlenianie nacięcia jest oczywiste.- Mieszany gaz: niektóre scenariusze wykorzystują mieszaninę azot-tlenek (takie jak cięcie arkusza ocynkowanego), problemy z równoważeniem i utlenianie.Podsumowując:- azot: Jeśli materiał do cięcia jest metalem nieżelaznym, taki jak stal nierdzewna lub aluminium, lub wymagane jest wykończenie nacięcia (takie jak części wyglądu i części precyzyjne).Wybierz tlen: Jeśli ograniczanie stali węglowej i dążenie do wydajności i kosztów, szczególnie odpowiednie do grubego przetwarzania płyt.-Kompromis między gospodarką a jakością: azot jest preferowany w przypadku produktów o wysokiej wartości dodanej, tlen jest preferowany do przetwarzania stali węglowej o dużej objętości.Elastyczny wybór gazu zgodnie z konkretnymi potrzebami może znacznie poprawić efektywność cięcia laserowego i koszty kontroli. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088