maszyna do cięcia Accurl

Cięcie stali nierdzewnej wymaga wyższej precyzji niż w przypadku stali miękkiej ze względu na jej wysoką wytrzymałość na rozciąganie i tendencję do utwardzania przez zgniot. Uzyskanie czystej, pozbawionej zadziorów krawędzi na nożyce hydrauliczne Polega niemal wyłącznie na ustawieniu prawidłowego odstępu ostrza od grubości płyty. Opanowanie tych regulacji i utrzymanie odpowiedniej ostrości ostrza pozwala wyeliminować kosztowne szlifowanie wtórne i zapewnić nieskazitelne wykończenie za każdym razem. 1. Przygotowanie sprzętu i narzędzi: Zapewnij solidny fundamentStan narzędzi (najważniejszy!)Ostrość krawędzi tnącej: To podstawowy warunek eliminacji zadziorów. Należy używać ostrzy ze stali wysokochromowej lub węglika wolframu, specjalnie zaprojektowanych do stali nierdzewnej. Ostrze musi pozostać ostre jak lustro, bez mikroskopijnych odprysków. Ostrze należy sprawdzać natychmiast po 8–10 godzinach ciągłego cięcia lub w przypadku stwierdzenia pogorszenia jakości.Kąt nachylenia krawędzi skrawającej: Zwykle stosuje się mniejszy kąt natarcia (np. 1°-2,5°), aby zwiększyć wytrzymałość krawędzi skrawającej i zapobiec utwardzaniu się stali nierdzewnej.Luz narzędzia: Musi być precyzyjnie ustawiony! W przypadku stali nierdzewnej zalecany luz jednostronny wynosi od 7% do 12% grubości blachy (na przykład dla blachy o grubości 3 mm luz wynosi około 0,2 do 0,36 mm). Zbyt mały odstęp może prowadzić do nadmiernego zużycia narzędzia skrawającego i wtórnego ścinania. Zbyt duże odstępy mogą powodować rozrywanie materiału i powstawanie dużych zadziorów.Równoległość narzędzi: Za pomocą szczelinomierza należy przeprowadzić wielopunktową kontrolę na całej długości górnego i dolnego ostrza, aby mieć pewność, że błąd równoległości jest mniejszy niż 0,02 mm.Stan maszynyCiśnienie w układzie hydraulicznym: Utrzymuj stabilne i wystarczające ciśnienie, aby zapobiec jego wahaniom podczas całego procesu cięcia, zapobiegając słabemu cięciu spowodowanemu niewystarczającym ciśnieniem i powstawaniu zadziorów.Sztywność obrabiarki: należy sprawdzić prowadnice, cylindry i ramy obrabiarki, aby upewnić się, że nie występują żadne drgania lub odkształcenia podczas cięcia stali nierdzewnej o dużej twardości. 2. Ustawianie parametrów procesu cięcia: Precyzyjna kontrola procesuPrecyzyjny pomiar grubości blachy: Blachy ze stali nierdzewnej często mają tolerancje dodatnie i ujemne, a szczelinę należy regulować na podstawie mierzonej najgrubszej części.Ustawienie kąta ścinania: W przypadku grubszych płyt ze stali nierdzewnej (np. >6 mm) należy odpowiednio zastosować mniejszy kąt ścinania (1°–1,5°), aby zmniejszyć odkształcenia i obciążenie krawędzi, ale zwiększy to siłę ścinającą.Zoptymalizuj siłę nacisku: Znacznie zwiększ siłę nacisku, aby zapewnić stabilne zamocowanie arkusza podczas cięcia, zapobiegając jego przesuwaniu się lub podnoszeniu. To klucz do uniknięcia rozdarcia.Kontroluj prędkość ścinania: Stosuj średnie i niskie prędkości oraz równomierne ścinanie. Ciepło uderzeniowe generowane podczas ścinania z dużą prędkością może nasilać proces utwardzania i wpływać na dopasowanie narzędzia tnącego do materiału. 3. Umiejętności obsługi i konserwacji: Szczegóły decydują o sukcesie lub porażceObróbka blachy: Oczyszczenie powierzchni blachy, usunięcie twardych substancji, takich jak zgorzelina i cząsteczki piasku, aby zapobiec uszkodzeniu krawędzi tnącej.Cięcie próbne i kontrola: Przed formalnym cięciem konieczne jest przeprowadzenie cięcia próbnego. Sprawdź powierzchnię cięcia.Stan idealny: jasna strefa powinna zajmować od 1/3 do 1/2 grubości płyty, a strefa pęknięcia powinna być gładka i płaska, bez zadziorów.Drobne zadziory: Zwykle oznaczają, że ostrze zaczyna się tępić lub szczelina jest nieco większa.Duże, rozrywające się zadziory: Świadczy to o zbyt dużym luzie, stępieniu krawędzi tnącej lub niewystarczającej sile zacisku.Zarządzanie zużyciem „krok po kroku”: Nie czekaj, aż ostrze całkowicie się zepsuje, aby je wymienić. Przyjmij strategię obracania i wymiany krawędzi, aby w pełni wykorzystać wszystkie krawędzie skrawające. Prowadź szczegółową dokumentację zużycia narzędzi.Smarowanie: Zdecydowanie zaleca się stosowanie specjalnego smaru do cięcia stali nierdzewnej. Może on zmniejszyć tarcie, obniżyć temperaturę, opóźnić zużycie narzędzia i poprawić jakość powierzchni cięcia. Wystarczy nałożyć go po obu stronach linii cięcia. 4. Plan awaryjny leczenia zadziorówNawet jeśli parametry są idealne, w miarę zużycia narzędzia nadal będą pojawiać się drobne zadziory. W przypadku przedmiotów obrabianych o ekstremalnie wysokich wymaganiachDrobne zadziory: Można je usunąć ręcznie przy użyciu skrobaka do gratowania lub gąbki szorującej.Jeśli proces na to pozwala: Po ścinaniu można zastosować lekkie skrobanie krawędzi lub szlifowanie wibracyjne. Masz pytania dotyczące parametrów tego modelu?Kliknij tutaj, aby skonsultować się z naszym głównym inżynierem technicznym.Tel.: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

1. Zwiększenie wydajności przetwarzania i zdolności produkcyjnejCięcie wsadowe z dużą prędkościąNapęd hydrauliczny zapewnia stabilne ciśnienie (zwykle 100-500 ton), umożliwiając szybkie cięcie blach o grubości od 1 mm do 25 mm (np. blach stalowych, nierdzewnych i aluminiowych), ze wzrostem wydajności o 30–50% w porównaniu z tradycyjnymi nożycami mechanicznymi.Typowe zastosowania: Produkcja na dużą skalę, np. przy produkcji elementów z blachy samochodowej, szaf elektrycznych i ścian osłonowych budynków.Automatyczna integracjaWyposażona w automatyczny system podawania i urządzenia układające maszyna umożliwia ciągłą produkcję bez udziału operatora, redukuje konieczność ręcznej interwencji i zwiększa wydajność produkcji nawet o 200%. 2. Zapewnij dokładność i jakość przetwarzaniaWysoka precyzja cięciaZastosowanie hydraulicznego układu synchronicznego oraz tylnego ogranicznika CNC (o dokładności ±0,05 mm) zapewnia gładkie cięcie bez zadziorów, redukując potrzebę dodatkowej obróbki (np. szlifowania).W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, ilość odpadów materiałowych zmniejsza się o 15% do 20% (co jest szczególnie istotne w przypadku drogich materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu).Wysoce elastyczna konstrukcja krawędzi nożaWymienne ostrza górne i dolne dostosowują się do materiałów o różnej grubości i twardości, wydłużając żywotność narzędzia. 3. Zmniejsz koszty produkcjiOszczędność energii i koszty utrzymaniaNowoczesne układy hydrauliczne są wyposażone w pompy o zmiennej wydajności, które są o 20–30% bardziej energooszczędne niż tradycyjne pompy o stałej wydajności.Konstrukcja urządzenia jest prosta, wskaźnik awaryjności niski, a koszty konserwacji stanowią zaledwie 1/3 do 1/5 kosztów konserwacji maszyny do cięcia laserowego.Optymalizacja wskaźnika wykorzystania materiałówOptymalne rozmieszczenie materiałów arkuszowych można uzyskać dzięki programowaniu sterowanemu numerycznie, przy wskaźniku wykorzystania wynoszącym ponad 90% (rozmieszczenie ręczne to zwykle tylko 70%–80%). 4. Rozszerz zakres możliwości przetwarzaniaObróbka grubych płyt i materiałów specjalnychMoże ciąć stal o wysokiej wytrzymałości i materiały kompozytowe, rozwiązując wąskie gardło wydajności cięcia laserowego grubych blach (>12 mm).Niektóre modele są wyposażone w podpórkę narzędzia z regulowanym kątem, co pozwala na uzyskanie cięcia skośnego i spełnienie wymagań dotyczących ukosowania spawalniczego.Elastyczne wsparcie produkcjiSzybka wymiana formy (w przypadku niektórych modeli trwa zaledwie 10 minut) sprawdza się w przypadku zamówień wielowariantowych i małoseryjnych, a koszt jest o 80% niższy niż w przypadku form do tłoczenia. 5. Bezpieczeństwo i wygoda obsługiWielokrotne zabezpieczeniaZabezpieczenie fotoelektryczne i przyciski uruchamiania oburącz spełniają normy bezpieczeństwa CE i OSHA, a wskaźnik wypadków jest o 90% niższy niż w przypadku tradycyjnych nożyc mechanicznych.Optymalizacja interakcji człowiek-komputerSystem sterowania numerycznego z ekranem dotykowym obsługuje programowanie graficzne, a czas szkolenia operatora został skrócony do 1-3 dni.Streszczenie:Ten hydrauliczna gilotyna do cięcia, dzięki cechom wysokiej wydajności, niskich kosztów i wysokiej niezawodności, stał się „podstawowym wyposażeniem” w podstawowych ogniwach przetwarzania przemysłu wytwórczego. Jest szczególnie odpowiedni do scenariuszy produkcyjnych, które wymagają liniowego cięcia na dużą skalę, obróbki grubych płyt i produkcji wrażliwej na koszty, i jest ważnym uzupełnieniem zaawansowanych technologii, takich jak cięcie laserowe. Wraz z popularyzacją inteligentnych i energooszczędnych technologii ich wartość zostanie jeszcze bardziej uwolniona.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Rdzeń zorientowany na wartości:Skok precyzji: eliminacja błędów ludzkich, osiągnięcie wyjątkowo wysokiej spójności wymiarowej i zapewnienie idealnego dopasowania podczas późniejszego gięcia, spawania i innych procesów.Podwojenie wydajności: automatyczne pozycjonowanie, szybkie cięcie i ciągłość pracy znacznie skracają czas obróbki poszczególnych elementów i cały cykl produkcyjny.Oszczędność materiałów: Precyzyjne cięcie w dużym stopniu minimalizuje ilość odpadów, a zoptymalizowane funkcje układu mogą dodatkowo zwiększyć wykorzystanie materiałów.Zmniejszenie intensywności pracy: Operacje są wygodniejsze i mniej wymagające, co zmniejsza konieczność zatrudniania wysoko wykwalifikowanych pracowników.Zwiększenie bezpieczeństwa: Liczne środki bezpieczeństwa znacznie zmniejszają ryzyko wystąpienia urazów związanych z pracą.Poprawa jakości cięcia: Precyzyjna kontrola szczeliny i stabilna siła ścinająca zapewniają gładkie, pionowe cięcia bez zadziorów (lub z minimalnym zadziorem).Elastyczna produkcja: Szybkie przełączanie się pomiędzy różnymi programami produktów w celu spełnienia wymagań produkcji małoseryjnej i zróżnicowanej. Ten Maszyna do cięcia CNC jest pierwszym precyzyjnym procesem w obróbce blach w wielu gałęziach przemysłu:Zakład obróbki blach: podwozia i szafy, szafy sterownicze, kanały wentylacyjne, itp.Produkcja wind: panele ścienne kabin, panele drzwiowe, elementy konstrukcyjne.Maszyny budowlane: kabiny, części osłonowe, części konstrukcyjne i płyty.Urządzenia energetyczne: szafy rozdzielcze, skrzynki transformatorowe.Naczynia i sprzęt kuchenny: blaty ze stali nierdzewnej, szafki.Dekoracje architektoniczne: panele ścian osłonowych, metalowe elementy dekoracyjne.Samochody i części samochodowe: części nadwozia, wsporniki, części podwozia.Produkcja sprzętu AGD: obudowy, płyty tylne, uchwyty.Transport kolejowy: Elementy wewnątrz i na zewnątrz wagonów.Nowa energia (energia wiatrowa, fotowoltaika): wsporniki, płyty elementów konstrukcyjnych. Wybierz najważniejsze zagadnienia:Wydajność cięcia: Maksymalna długość cięcia (określająca szerokość blachy, którą można ciąć), maksymalna grubość cięcia (określająca grubość blachy, którą można ciąć, przy czym możliwości cięcia różnią się w zależności od materiału, np. stali Q235, stali nierdzewnej, aluminium itp.).Głębokość gardzieli: Wpływa na zakres szerokości ciętej blachy.Dokładność i prędkość tylnego ogranicznika: dokładność pozycjonowania (wartość ± mm) i prędkość ruchu.Sposób regulacji luzu łopatek: automatyczny/ręczny, dokładność regulacji.Ogólna konstrukcja i sztywność: Jakość spawanej ramy i materiały kluczowych podzespołów mają bezpośredni wpływ na stabilność i żywotność pojazdu.Poziom konfiguracji bezpieczeństwa: poziom kurtyny świetlnej bezpieczeństwa, czy jest ona wyposażona w ogrodzenia bezpieczeństwa itp.Reputacja marki i serwis posprzedażowy: Mają one kluczowe znaczenie, ponieważ wpływają na długoterminową, stabilną pracę sprzętu.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Hydrauliczna maszyna do ścinania gilotyny ma następujące znaczące zalety w stosunku do zwykłej mechanicznej maszyny do ścinania i jest odpowiednia do scenariuszy produkcji przemysłowej o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, wydajności i bezpieczeństwa: 1. Silniejsza zdolność do ścinania- Duża zaleta tonażu: Układ hydrauliczny zapewnia siłę ścinającą przez ciśnienie cylindra, które mogą łatwo poradzić sobie z grubszych i twardszych materiałów (takich jak stal nierdzewna, płyta ze stali stopowej), szczególnie odpowiednia do przetwarzania ciężkiego.- Stabilna moc wyjściowa: Hydrauliczne ciśnienie transmisji jest jednolite, a proces ścinania jest gładki, unikając fluktuacji siły ścinającej spowodowanej bezwładnością typu mechanicznego. 2. Wyższa precyzja i kontrolność- Dokładna regulacja: szczelina ostrza, kąt ścinania i pozycja stop z tyłu można dokładnie kontrolować za pomocą systemu CNC, a powtarzana dokładność pozycjonowania może osiągnąć ± 0,1 mm, który jest odpowiedni do przetwarzania precyzji.-Inteligentna kontrola: Wsparcie programowania w celu ustawiania parametrów ścinania wieloetapowego w celu realizacji złożonej automatyzacji procesów (takich jak wielkości strzyżenie partii). 3. Bezpieczeństwo i niezawodność- Ochrona przed przeciążeniem: System hydrauliczny ma swój własny zawór przepełnienia, który automatycznie rozładowuje się, gdy nastąpi nadciśnienie, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu; Mechaniczne maszyny do ścinania są podatne na pęknięcie biegu lub wałka korbowego z powodu przeciążenia.-Ochrona bezpieczeństwa: standardowe urządzenia bezpieczeństwa, takie jak ochrona fotoelektryczna i przyciski operacji dwukierunkowej zmniejszają ryzyko obrażeń związanych z pracą. 4. Elastyczna obsługa i szeroka zdolność adaptacji-Stoste regulacja prędkości: Prędkość ścinania można regulować zgodnie z grubością materiału, z dużą prędkością cienkich płyt (hydrauliczna technologia szybkiej upuszczania) i powolną prędkością, aby zapewnić dokładność grubych płyt.-Rozszerzenie wielofunkcyjne: kompensację kątową i automatyczny system karmienia można dodać, aby spełnić złożone wymagania, takie jak obróbka wstępne i przetwarzanie części w kształcie specjalnego. 5. Zużycie energii i optymalizacja konserwacji-Projekt oszczędzania energii: silnik działa przy niskim zużyciu po rozładowaniu, co znacznie oszczędza energię w długoterminowym stosowaniu w porównaniu z mechaniczną ciągłą transmisją biegów.- Wygodna konserwacja: Układ hydrauliczny jest modułowo zaprojektowany, a usterki są łatwe do zdiagnozowania; Mechaniczne maszyny do ścinania wymagają częstego smarowania i wymiany części noszenia (takich jak sprzęgła i łożyska). 6. Niski hałas i długie życie- Przyjazne środowisko pracy: hydrauliczny hałas z napędem jest zwykle mniejszy niż 75dB, podczas gdy szum mechaniczny może osiągnąć ponad 85db.- Trwałość: Układ hydrauliczny ma niewielkie zużycie, kluczowe elementy (takie jak uszczelki cylindra) mają długą żywotność, a ogólna żywotność obsługi sprzętu może osiągnąć ponad 10 lat. 7. Porównanie odpowiednich scenariuszy-Hydrauliczna maszyna do ścinania: odpowiednia dla średnich i grubych płyt (4-20 mm), wysokiej precyzji i przetwarzania zmiennej wielkości wielkości, takich jak maszyny stoczniowe i inżynierskie.- Mechaniczna maszyna do ścinania: odpowiednia do prostego ścinania cienkich płyt (

maszyna do cięcia Accurlproces ścinania polega na cięciu lub ścinaniu materiału, zwykle blachy lub płyty, na mniejsze kawałki lub pożądane kształty. Ścinanie wywiera dużą siłę na materiał, powodując jego uginanie się i ostatecznie zniszczenie wzdłuż określonej linii ścinania.Proces ścinania składa się z następujących etapów:1. Ułożenie materiału: Arkusz lub płyta metalowa jest prawidłowo ustawiona i wyrównana na nożycach. Zapewnia to dokładne i precyzyjne cięcie.2. Regulacja szczeliny: Odległość pomiędzy górnym i dolnym ostrzem, zwana szczeliną ścinającą, jest regulowana w zależności od grubości ciętego materiału.3. Aktywacja: Nożyce są aktywowane poprzez przyłożenie siły skierowanej w dół na górne ostrze, podczas gdy dolne ostrze pozostaje nieruchome. Przyłożona siła powoduje, że materiał ugina się i pęka wzdłuż linii cięcia.4. Cięcie: Górne ostrze przesuwa się nad nieruchomym dolnym ostrzem, tworząc efekt ścinający, który dokładnie tnie materiał. Ostre krawędzie ostrzy i duża siła zapewniają czyste, proste cięcie.5. Oddzielenie materiału: Po zakończeniu cięcia górne ostrze cofa się, a wycięta część materiału zostaje oddzielona od pozostałego arkusza lub płyty.Maszyny do cięcia są powszechnie stosowane w przemyśle metalowym, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym i produkcyjnym, które wymagają precyzyjnego i wydajnego cięcia blachy lub płyty. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088