Hydrauliczna maszyna do cięcia CNC

Cięcie stali nierdzewnej wymaga wyższej precyzji niż w przypadku stali miękkiej ze względu na jej wysoką wytrzymałość na rozciąganie i tendencję do utwardzania przez zgniot. Uzyskanie czystej, pozbawionej zadziorów krawędzi na nożyce hydrauliczne Polega niemal wyłącznie na ustawieniu prawidłowego odstępu ostrza od grubości płyty. Opanowanie tych regulacji i utrzymanie odpowiedniej ostrości ostrza pozwala wyeliminować kosztowne szlifowanie wtórne i zapewnić nieskazitelne wykończenie za każdym razem. 1. Przygotowanie sprzętu i narzędzi: Zapewnij solidny fundamentStan narzędzi (najważniejszy!)Ostrość krawędzi tnącej: To podstawowy warunek eliminacji zadziorów. Należy używać ostrzy ze stali wysokochromowej lub węglika wolframu, specjalnie zaprojektowanych do stali nierdzewnej. Ostrze musi pozostać ostre jak lustro, bez mikroskopijnych odprysków. Ostrze należy sprawdzać natychmiast po 8–10 godzinach ciągłego cięcia lub w przypadku stwierdzenia pogorszenia jakości.Kąt nachylenia krawędzi skrawającej: Zwykle stosuje się mniejszy kąt natarcia (np. 1°-2,5°), aby zwiększyć wytrzymałość krawędzi skrawającej i zapobiec utwardzaniu się stali nierdzewnej.Luz narzędzia: Musi być precyzyjnie ustawiony! W przypadku stali nierdzewnej zalecany luz jednostronny wynosi od 7% do 12% grubości blachy (na przykład dla blachy o grubości 3 mm luz wynosi około 0,2 do 0,36 mm). Zbyt mały odstęp może prowadzić do nadmiernego zużycia narzędzia skrawającego i wtórnego ścinania. Zbyt duże odstępy mogą powodować rozrywanie materiału i powstawanie dużych zadziorów.Równoległość narzędzi: Za pomocą szczelinomierza należy przeprowadzić wielopunktową kontrolę na całej długości górnego i dolnego ostrza, aby mieć pewność, że błąd równoległości jest mniejszy niż 0,02 mm.Stan maszynyCiśnienie w układzie hydraulicznym: Utrzymuj stabilne i wystarczające ciśnienie, aby zapobiec jego wahaniom podczas całego procesu cięcia, zapobiegając słabemu cięciu spowodowanemu niewystarczającym ciśnieniem i powstawaniu zadziorów.Sztywność obrabiarki: należy sprawdzić prowadnice, cylindry i ramy obrabiarki, aby upewnić się, że nie występują żadne drgania lub odkształcenia podczas cięcia stali nierdzewnej o dużej twardości. 2. Ustawianie parametrów procesu cięcia: Precyzyjna kontrola procesuPrecyzyjny pomiar grubości blachy: Blachy ze stali nierdzewnej często mają tolerancje dodatnie i ujemne, a szczelinę należy regulować na podstawie mierzonej najgrubszej części.Ustawienie kąta ścinania: W przypadku grubszych płyt ze stali nierdzewnej (np. >6 mm) należy odpowiednio zastosować mniejszy kąt ścinania (1°–1,5°), aby zmniejszyć odkształcenia i obciążenie krawędzi, ale zwiększy to siłę ścinającą.Zoptymalizuj siłę nacisku: Znacznie zwiększ siłę nacisku, aby zapewnić stabilne zamocowanie arkusza podczas cięcia, zapobiegając jego przesuwaniu się lub podnoszeniu. To klucz do uniknięcia rozdarcia.Kontroluj prędkość ścinania: Stosuj średnie i niskie prędkości oraz równomierne ścinanie. Ciepło uderzeniowe generowane podczas ścinania z dużą prędkością może nasilać proces utwardzania i wpływać na dopasowanie narzędzia tnącego do materiału. 3. Umiejętności obsługi i konserwacji: Szczegóły decydują o sukcesie lub porażceObróbka blachy: Oczyszczenie powierzchni blachy, usunięcie twardych substancji, takich jak zgorzelina i cząsteczki piasku, aby zapobiec uszkodzeniu krawędzi tnącej.Cięcie próbne i kontrola: Przed formalnym cięciem konieczne jest przeprowadzenie cięcia próbnego. Sprawdź powierzchnię cięcia.Stan idealny: jasna strefa powinna zajmować od 1/3 do 1/2 grubości płyty, a strefa pęknięcia powinna być gładka i płaska, bez zadziorów.Drobne zadziory: Zwykle oznaczają, że ostrze zaczyna się tępić lub szczelina jest nieco większa.Duże, rozrywające się zadziory: Świadczy to o zbyt dużym luzie, stępieniu krawędzi tnącej lub niewystarczającej sile zacisku.Zarządzanie zużyciem „krok po kroku”: Nie czekaj, aż ostrze całkowicie się zepsuje, aby je wymienić. Przyjmij strategię obracania i wymiany krawędzi, aby w pełni wykorzystać wszystkie krawędzie skrawające. Prowadź szczegółową dokumentację zużycia narzędzi.Smarowanie: Zdecydowanie zaleca się stosowanie specjalnego smaru do cięcia stali nierdzewnej. Może on zmniejszyć tarcie, obniżyć temperaturę, opóźnić zużycie narzędzia i poprawić jakość powierzchni cięcia. Wystarczy nałożyć go po obu stronach linii cięcia. 4. Plan awaryjny leczenia zadziorówNawet jeśli parametry są idealne, w miarę zużycia narzędzia nadal będą pojawiać się drobne zadziory. W przypadku przedmiotów obrabianych o ekstremalnie wysokich wymaganiachDrobne zadziory: Można je usunąć ręcznie przy użyciu skrobaka do gratowania lub gąbki szorującej.Jeśli proces na to pozwala: Po ścinaniu można zastosować lekkie skrobanie krawędzi lub szlifowanie wibracyjne. Masz pytania dotyczące parametrów tego modelu?Kliknij tutaj, aby skonsultować się z naszym głównym inżynierem technicznym.Tel.: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

maszyna do cięcia Accurlproces ścinania polega na cięciu lub ścinaniu materiału, zwykle blachy lub płyty, na mniejsze kawałki lub pożądane kształty. Ścinanie wywiera dużą siłę na materiał, powodując jego uginanie się i ostatecznie zniszczenie wzdłuż określonej linii ścinania.Proces ścinania składa się z następujących etapów:1. Ułożenie materiału: Arkusz lub płyta metalowa jest prawidłowo ustawiona i wyrównana na nożycach. Zapewnia to dokładne i precyzyjne cięcie.2. Regulacja szczeliny: Odległość pomiędzy górnym i dolnym ostrzem, zwana szczeliną ścinającą, jest regulowana w zależności od grubości ciętego materiału.3. Aktywacja: Nożyce są aktywowane poprzez przyłożenie siły skierowanej w dół na górne ostrze, podczas gdy dolne ostrze pozostaje nieruchome. Przyłożona siła powoduje, że materiał ugina się i pęka wzdłuż linii cięcia.4. Cięcie: Górne ostrze przesuwa się nad nieruchomym dolnym ostrzem, tworząc efekt ścinający, który dokładnie tnie materiał. Ostre krawędzie ostrzy i duża siła zapewniają czyste, proste cięcie.5. Oddzielenie materiału: Po zakończeniu cięcia górne ostrze cofa się, a wycięta część materiału zostaje oddzielona od pozostałego arkusza lub płyty.Maszyny do cięcia są powszechnie stosowane w przemyśle metalowym, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym i produkcyjnym, które wymagają precyzyjnego i wydajnego cięcia blachy lub płyty. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088