Bloga

1. Zwiększenie wydajności przetwarzania i zdolności produkcyjnej

Cięcie wsadowe z dużą prędkością

Napęd hydrauliczny zapewnia stabilne ciśnienie (zwykle 100-500 ton), umożliwiając szybkie cięcie blach o grubości od 1 mm do 25 mm (np. blach stalowych, nierdzewnych i aluminiowych), ze wzrostem wydajności o 30–50% w porównaniu z tradycyjnymi nożycami mechanicznymi.

Typowe zastosowania: Produkcja na dużą skalę, np. przy produkcji elementów z blachy samochodowej, szaf elektrycznych i ścian osłonowych budynków.

Automatyczna integracja

Wyposażona w automatyczny system podawania i urządzenia układające maszyna umożliwia ciągłą produkcję bez udziału operatora, redukuje konieczność ręcznej interwencji i zwiększa wydajność produkcji nawet o 200%.

2. Zapewnij dokładność i jakość przetwarzania

Wysoka precyzja cięcia

Zastosowanie hydraulicznego układu synchronicznego oraz tylnego ogranicznika CNC (o dokładności ±0,05 mm) zapewnia gładkie cięcie bez zadziorów, redukując potrzebę dodatkowej obróbki (np. szlifowania).

W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, ilość odpadów materiałowych zmniejsza się o 15% do 20% (co jest szczególnie istotne w przypadku drogich materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu).

Wysoce elastyczna konstrukcja krawędzi noża

Wymienne ostrza górne i dolne dostosowują się do materiałów o różnej grubości i twardości, wydłużając żywotność narzędzia.

3. Zmniejsz koszty produkcji

Oszczędność energii i koszty utrzymania

Nowoczesne układy hydrauliczne są wyposażone w pompy o zmiennej wydajności, które są o 20–30% bardziej energooszczędne niż tradycyjne pompy o stałej wydajności.

Konstrukcja urządzenia jest prosta, wskaźnik awaryjności niski, a koszty konserwacji stanowią zaledwie 1/3 do 1/5 kosztów konserwacji maszyny do cięcia laserowego.

Optymalizacja wskaźnika wykorzystania materiałów

Optymalne rozmieszczenie materiałów arkuszowych można uzyskać dzięki programowaniu sterowanemu numerycznie, przy wskaźniku wykorzystania wynoszącym ponad 90% (rozmieszczenie ręczne to zwykle tylko 70%–80%).

4. Rozszerz zakres możliwości przetwarzania

Obróbka grubych płyt i materiałów specjalnych

Może ciąć stal o wysokiej wytrzymałości i materiały kompozytowe, rozwiązując wąskie gardło wydajności cięcia laserowego grubych blach (>12 mm).

Niektóre modele są wyposażone w podpórkę narzędzia z regulowanym kątem, co pozwala na uzyskanie cięcia skośnego i spełnienie wymagań dotyczących ukosowania spawalniczego.

Elastyczne wsparcie produkcji

Szybka wymiana formy (w przypadku niektórych modeli trwa zaledwie 10 minut) sprawdza się w przypadku zamówień wielowariantowych i małoseryjnych, a koszt jest o 80% niższy niż w przypadku form do tłoczenia.

5. Bezpieczeństwo i wygoda obsługi

Wielokrotne zabezpieczenia

Zabezpieczenie fotoelektryczne i przyciski uruchamiania oburącz spełniają normy bezpieczeństwa CE i OSHA, a wskaźnik wypadków jest o 90% niższy niż w przypadku tradycyjnych nożyc mechanicznych.

Optymalizacja interakcji człowiek-komputer

System sterowania numerycznego z ekranem dotykowym obsługuje programowanie graficzne, a czas szkolenia operatora został skrócony do 1-3 dni.

Streszczenie:

Ten hydrauliczna gilotyna do cięcia, dzięki cechom wysokiej wydajności, niskich kosztów i wysokiej niezawodności, stał się „podstawowym wyposażeniem” w podstawowych ogniwach przetwarzania przemysłu wytwórczego. Jest szczególnie odpowiedni do scenariuszy produkcyjnych, które wymagają liniowego cięcia na dużą skalę, obróbki grubych płyt i produkcji wrażliwej na koszty, i jest ważnym uzupełnieniem zaawansowanych technologii, takich jak cięcie laserowe. Wraz z popularyzacją inteligentnych i energooszczędnych technologii ich wartość zostanie jeszcze bardziej uwolniona.

Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!

Telefon: +86 -18855551088

E-mail: Info@Accurl.com

Whatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088