prasa krawędziowa z przyspieszeniem jest kluczowym elementem sterującym ruchem giętarki. Precyzyjnie kontrolując prędkość, położenie i moment obrotowy silnika, układ serwo umożliwia dokładne przemieszczanie stołu i górnej matrycy giętarki zgodnie z programem, tak aby wykonać różne operacje gięcia.System serwo zwykle składa się z następujących elementów:1. Silnik serwo: elektryczne urządzenie napędowe, poprzez obrót silnika napędzające główny ruch giętarki, taki jak ruch górnej i dolnej matrycy w górę i w dół lub precyzyjna kontrola kąta gięcia.2. Sterownik serwo: Kontroluj prędkość i sterowanie serwomotoru, aby zapewnić precyzyjną pracę silnika zgodnie z ustaloną procedurą. Napęd otrzymuje instrukcje z układu sterującego CNC i przekłada je na działania, które może wykonać silnik.3. System sterowania CNC: Zwykle jest realizowany za pomocą komputerowego systemu sterowania numerycznego (CNC), który oblicza i wysyła instrukcje sterujące zgodnie z danymi wprowadzonymi przez program, aby kontrolować działanie serwonapędu i silnika.4. System sprzężenia zwrotnego: położenie, prędkość i moment obrotowy silnika są monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą czujników (takich jak enkodery), a dane są przekazywane z powrotem do systemu sterowania, aby zapewnić dokładne wyregulowanie systemu i skorygowanie wszelkich błędów .Zaletami systemu serwo jest wysoka precyzja, wysoka wydajność i duża elastyczność. Umożliwia giętarce wykonywanie różnorodnych złożonych operacji gięcia i może precyzyjnie kontrolować kąt gięcia, głębokość i prędkość gięcia, poprawiając wydajność produkcji i jakość przetwarzania. Krótko mówiąc, system serwo umożliwia giętarkom CNC wydajne i precyzyjne wykonywanie zautomatyzowanych operacji gięcia poprzez zaawansowane sterowanie silnikiem i mechanizmy sprzężenia zwrotnego.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/telefon komórkowy: +86 -18855551088
Dok Giętarka CNC jest rodzajem sprzętu precyzyjnego, dokładność jego użycia zależy od kilku czynników, w tym konstrukcji maszyny i jej jakości, poziomu umiejętności operatora i właściwości materiałów itp. Ogólnie rzecz biorąc, dobra giętarka CNC może osiągnąć wysoki stopień dokładności jeśli jest prawidłowo skonfigurowany i obsługiwany. Oto kilka kluczowych czynników wpływających na dokładność giętarek CNC: 1. Jakość sprzętu: wysoka jakość Giętarka CNC po dokładnym zaprojektowaniu i wyprodukowaniu, ze stabilną konstrukcją i precyzyjnym systemem ruchu, może zapewnić większą dokładność. 2. Programowanie i ustawianie: Prawidłowe programowanie i ustawianie jest kluczem do zapewnienia dokładności. Operator powinien ustawić prawidłowe parametry w zależności od właściwości materiału, kąta gięcia i procesu gięcia. 3. Uchwyt i forma: Odpowiedni uchwyt i forma mogą zapewnić stabilne zamocowanie przedmiotu obrabianego i prawidłowy kształt zgięcia. Jakość projektu i obróbki osprzętu i form ma kluczowe znaczenie dla dokładności. 4. Właściwości materiału: Różne materiały mają różną charakterystykę zginania, w tym elastyczność, plastyczność, granicę zginania itp. Operator powinien zrozumieć i wziąć pod uwagę właściwości materiału, aby uniknąć nadmiernego lub niewystarczającego zginania. 5. Umiejętności operatora: Doświadczenie i poziom umiejętności operatora mają ogromny wpływ na dokładność giętarki CNC. Wykwalifikowani operatorzy są w stanie poprawnie zrozumieć i wykonać instrukcje programowania w celu zapewnienia dokładnych operacji i regulacji. Należy zauważyć, że nawet wysokiej jakości giętarki CNC mogą mieć pewne błędy. Dlatego podczas wykonywania krytycznych i wymagających precyzji procesów gięcia może być konieczne testowanie i dostrajanie, aby zapewnić ostateczną dokładność. Ogólnie rzecz biorąc, prawidłowe ustawienia, odpowiedni dobór parametrów, dobra obsługa materiału i wykwalifikowani operatorzy są kluczami do zapewnienia dokładności giętarek CNC. Bardzo dokładne wyniki gięcia można uzyskać, przestrzegając właściwych procedur operacyjnych i standardów kontroli jakości.W razie potrzeby odwiedź naszą oficjalną stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do gięcia!Strona internetowa: www.accurlpressbrake.com
The Accurl automatyczne gięcie System pomiaru kąta Giętarka CNC to system służący do pomiaru i regulacji kąta zgięcia giętarki CNC. Zwykle składa się z czujników, urządzeń do gromadzenia danych, systemów sterowania i urządzeń wyświetlających. Czujnikiem jest zwykle czujnik kąta zainstalowany na giętarce CNC w celu pomiaru zmiany kąta podczas procesu gięcia w czasie rzeczywistym. Czujnikami tymi mogą być czujniki fotoelektryczne, czujniki laserowe lub czujniki przemieszczenia itp., które mogą dokładnie wykryć kąt zgięcia przedmiotu obrabianego. Urządzenie do gromadzenia danych jest odpowiedzialne za odbieranie danych o kącie zmierzonym przez czujnik i przesyłanie ich do systemu sterującego w celu przetworzenia i analizy. Te urządzenia do gromadzenia danych zwykle wysyłają wyniki pomiarów w postaci sygnałów cyfrowych. System sterowania stanowi rdzeń całego automatycznego systemu pomiaru kąta zginania, który odpowiada za odbiór i przetwarzanie zmierzonych danych dotyczących kąta oraz porównywanie i korygowanie w oparciu o zadane parametry zginania. System sterowania zwykle wykorzystuje mikroprocesor lub system wbudowany w celu realizacji automatycznego sterowania i regulacji.Urządzenia wyświetlające służą do prezentowania wyników pomiarów operatorom lub inżynierom w intuicyjny sposób. Typowe urządzenia wyświetlające obejmują wyświetlacze ciekłokrystaliczne lub ekrany komputerowe, które wyświetlają zmierzone wartości kąta, reprezentacje graficzne lub inne istotne informacje, które pomagają operatorowi w dokonaniu natychmiastowej oceny i regulacji. Dzięki automatycznemu systemowi pomiaru kąta gięcia giętarki CNC operator może monitorować kąt zgięcia przedmiotu obrabianego w czasie rzeczywistym, dokładnie kontrolować i dostosowywać parametry pracy giętarki CNC, aby spełnić precyzyjne wymagania przetwarzania, poprawić wydajność produkcji i jakość produktu. Ten rodzaj systemu automatyzacji może znacznie uprościć proces operacyjny, zmniejszyć błąd ludzki oraz poprawić wydajność i precyzję produkcji.Zapraszamy do konsultacji maszyna do gięcia powiązana wiedza！
Maszyna do cięcia laserowego Accurl to rodzaj urządzenia wykorzystującego wiązkę lasera o wysokiej energii do cięcia materiałów. Zasada jego działania opiera się na wysokoenergetycznym skupianiu lasera i efekcie termicznym. Poniżej przedstawiono podstawową zasadę i główne scenariusze zastosowania maszyny do cięcia laserowego: Zasada użycia: Źródło lasera: Maszyny do cięcia laserowego wykorzystują wysokoenergetyczne źródła lasera, zwykle lasery CO2 lub lasery światłowodowe. Wiązka laserowa wytwarzana przez źródło lasera ma dużą gęstość i dużą energię.Soczewka skupiająca: Wiązka lasera jest skupiana przez soczewkę skupiającą, koncentrując swoją energię w bardzo małym ognisku, tworząc plamkę o dużej gęstości energii.Cięcie materiału: Skoncentrowana wiązka lasera jest dokładnie oświetlana na ciętym materiale. Wysoka energia wiązki lasera podgrzeje materiał i stopi lub odparuje, a kontrolując ścieżkę ruchu głowicy tnącej, można osiągnąć precyzyjne cięcie materiału. Scenariusz zastosowania: Cięcie metalu: Wycinarka laserowa może być używana do cięcia materiałów metalowych (takich jak stal, aluminium, stal nierdzewna itp.). Jest szeroko stosowany w obróbce wyrobów metalowych, produkcji konstrukcji metalowych, produkcji samochodów i innych dziedzinach.Cięcie drewna: Maszyna do cięcia laserowego może dokładnie ciąć drewno do produkcji mebli, produkcji wyrobów rzemieślniczych z drewna i innych dziedzin.Cięcie tworzyw sztucznych: Maszyna do cięcia laserowego może ciąć różne materiały z tworzyw sztucznych, odpowiednie do przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych, produkcji części z tworzyw sztucznych itp.Cięcie tekstyliów: Maszyna do cięcia laserowego może ciąć tekstylia, skórę i inne materiały do obróbki tekstyliów, produkcji odzieży i innych gałęzi przemysłu.Grawerowanie znaków: Maszyna do cięcia laserowego może również wykonywać grawerowanie znaków, używanych do tworzenia znaków towarowych, znaków, rzemiosła i tak dalej.Maszyna do cięcia laserowego ma zalety wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i elastyczności i jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej i dziedzinach produkcyjnych, które mogą realizować potrzeby precyzyjnego cięcia i grawerowania różnych materiałów.Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najbardziej profesjonalną odpowiedź i szczegółową cenę.
Giętarka sterowana numerycznie (maszyna do gięcia sterowana numerycznie) to rodzaj sprzętu, który wykorzystuje technologię sterowania numerycznego do gięcia blach. Steruje komponentami, takimi jak serwomotory, układy hydrauliczne i osprzęt, poprzez system sterowania, aby uzyskać dokładne dopasowanie gięcia i kształtu blachy. Sposób użycia CNC Giętarka następująco: Ustawianie parametrów przetwarzania: W interfejsie operacyjnym giętarki CNC ustaw wymagane parametry przetwarzania, w tym szerokość, grubość, kąt zgięcia, długość gięcia itp. Regulacja uchwytu: blachę do obróbki mocuje się na uchwycie giętarki CNC, a położenie i wielkość uchwytu reguluje się w zależności od potrzeb, aby zapewnić stabilność blachy i prawidłową pozycję gięcia. Napisanie programu obróbki: wykorzystanie układu sterowania giętarki CNC, napisanie programu obróbki. Program obróbki ogólnie opisuje ścieżkę gięcia i wymagania procesu za pomocą instrukcji wejściowych, wyboru narzędzi i kompensacji odchyleń. Ładowanie programu obróbki: napisany program obróbki jest ładowany do systemu sterowania giętarki CNC. Rozpocznij obróbkę: W przypadku potwierdzenia parametrów obróbki i położenia mocowania, uruchom giętarkę CNC i rozpocznij automatyczną obróbkę gięcia. Giętarka CNC precyzyjnie kontroluje kąt i siłę gięcia, sterując serwomotorem i układem hydraulicznym zgodnie z ustawionym programem obróbki. Wyniki obróbki kontrolnej: Po zakończeniu obróbki wygięta blacha jest wyjmowana z uchwytu i przeprowadzana jest kontrola jakości w celu sprawdzenia, czy spełnia ona wymagania projektowe. Giętarka CNC charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i precyzją, szeroko stosowana w produkcji metali, przemyśle lotniczym, samochodowym, produkcji sprzętu AGD i innych gałęziach przemysłu, do produkcji masowej i niestandardowej produkcji procesów gięcia blach. Znacznie poprawia wydajność przetwarzania i jakość produktu, zmniejsza koszty pracy i błędy ludzkie oraz może dostosować się do różnych złożonych wymagań dotyczących kształtu gięcia. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najbardziej profesjonalną odpowiedź i szczegółową cenę.
