maszyna do dziurkowania cnc

Ten Maszyna kombinowana CNC do dziurkowania i laserowania Stanowi przełom w nowoczesnej obróbce blach, łącząc precyzję wykrawania CNC z elastycznością i jakością cięcia technologii laserowej. To hybrydowe rozwiązanie pozwala producentom wykonywać wykrawanie, formowanie i złożone cięcie laserowe w jednym ustawieniu, znacznie zwiększając wydajność i skracając czas obróbki materiałów. Dzięki zaawansowanej automatyzacji, inteligentnym systemom sterowania i wszechstronnym możliwościom przetwarzania, zapewnia wyjątkową wydajność, dokładność i opłacalność w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. W tym wpisie na blogu omówimy kluczowe cechy techniczne, które sprawiają, że ta połączona maszyna stanowi przełom w branży obróbki blach. 1. Efektywne przetwarzanie zespołowe (płynne przełączanie między tłoczeniem a laserem)Technologia automatycznego przełączaniaDzięki automatycznemu przełączaniu biblioteki form rewolwerowych (np. 16 stacji) i głowicy tnącej laserowo możliwe jest ciągłe przetwarzanie „wykrawania → cięcia → formowania” bez potrzeby stosowania dodatkowego mocowania.Oszczędność czasu: Przykładowo, podczas obróbki paneli szaf elektrycznych, po wytłoczeniu otworów wentylacyjnych, ich kontur jest bezpośrednio wycinany laserowo, co zwiększa wydajność o 30–50%.Optymalizacja ścieżki procesu kompozytowegoOprogramowanie CAM (np. TruTops Boost) automatycznie planuje optymalną sekwencję przetwarzania, aby uniknąć powtarzających się błędów pozycjonowania. 2. Ultrawysoka precyzja (w zakresie ±0,1 mm)Kompensacja laserowa błędu stemplowaniaTłoczenie może powodować odkształcenie materiału lub powstawanie zadziorów, natomiast cięcie laserowe pozwala na precyzyjne przycinanie krawędzi (np. usuwanie zadziorów powstałych w wyniku tłoczenia).Dynamiczna kontrola ostrościGłowica lasera wyposażona jest w automatyczne ustawianie ostrości w osi Z, co umożliwia dostosowanie jej do materiałów o różnej grubości (od 0,5 do 20 mm).Konstrukcja obrabiarki o wysokiej sztywnościŻeliwne łoże i liniowe szyny prowadzące służą do redukcji drgań i gwarantują spójność pozycjonowania podczas cięcia laserowego i tłoczenia. 3. Integracja wielofunkcyjna (jedna maszyna może wykonywać wiele procesów)Funkcja stemplowaniaObsługuje dziurkowanie, gwintowanie, tłoczenie, formowanie na ślepo itp.Funkcja laseraLasery światłowodowe (o mocy od 1 do 6 kW) mogą ciąć stal węglową, stal nierdzewną, aluminium i miedź, a także wykonywać precyzyjne grawerowanie.Rozszerzenie procesu specjalnegoNiektóre modele umożliwiają integrację modułów gnących, co pozwala na uzyskanie połączenia trzech funkcji: tłoczenia, lasera i gięcia. 4. Inteligencja i automatyzacjaInteligentny system układania materiałówAlgorytmy sztucznej inteligencji optymalizują stopień wykorzystania materiałów arkuszowych (np. automatycznie układają ścieżki wykrawania i cięcia w celu zmniejszenia ilości odpadów).Zdalne monitorowanie Internetu Rzeczy (IoT)Monitorowanie w czasie rzeczywistym żywotności formy, stanu lasera i danych o zużyciu energii oraz predykcyjna konserwacja ograniczają przestoje.Opcje automatycznego załadunku i rozładunkuW połączeniu z robotami lub magazynami materiałów możliwe jest prowadzenie bezobsługowej produkcji przez 24 godziny na dobę. 5. Energooszczędna i przyjazna dla środowiska konstrukcjaHybrydowe stemplowanie mocyTłoczenie napędzane silnikiem serwo pozwala zaoszczędzić 40% energii w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi.Tryb uśpienia laseraAutomatycznie zmniejsza zużycie energii w trybie czuwania.System usuwania pyłuZintegrowane usuwanie pyłu impulsowego redukuje zanieczyszczenie dymem i pyłem powstającym podczas cięcia laserowego. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Przy podejmowaniu decyzji pomiędzy głowicą wieżową a głowicą pojedynczą Prasy dziurkujące CNC, wybór zależy od wolumenu produkcji, złożoności części, wymagań materiałowych i kosztów. Oto szczegółowe porównanie oparte na ich cechach i zastosowaniach:1. Elastyczność narzędzi i wydajność produkcji - Prasy rewolwerowe: - Wyposażony w obrotową wieżyczkę mieszczącą wiele narzędzi (do 60), których pozycja może być automatycznie indeksowana. - Idealne do produkcji mało- i średnioseryjnej lub prototypowania, gdyż eliminują potrzebę stosowania niestandardowych narzędzi dla każdej części. - Umożliwia szybkie przetwarzanie złożonych kształtów (np. kratek, paneli) poprzez łączenie wielu narzędzi i pociągnięć. - Osiągnij prędkość 600 uderzeń na minutę, co pozwala zoptymalizować czas wykonywania powtarzalnych zadań. - Prasy jednogłowicowe: - Używaj tylko jednego narzędzia na raz, co wymaga ręcznej lub półautomatycznej wymiany narzędzi. - Lepiej nadaje się do produkcji dużych serii prostych części, w przypadku których zmiany narzędzi są rzadkie. - Mniej uniwersalne w przypadku skomplikowanych projektów, ale doskonałe w zastosowaniach wymagających dużej siły (np. grube blachy). 2. Koszt i czas konfiguracji - Prasy rewolwerowe: - Niższe koszty początkowe oprzyrządowania dzięki standaryzowanym zestawom stempli/matryc. - Krótszy czas przygotowania do operacji wieloetapowych, ponieważ narzędzia są wstępnie ładowane w głowicy. - Większa złożoność maszyn zwiększa początkowe nakłady inwestycyjne, ale pozwala zaoszczędzić długoterminowe koszty dywersyfikacji produkcji. - Prasy jednogłowicowe: - Niższe koszty zakupu maszyn w przypadku modeli podstawowych. - Wyższe koszty operacyjne w przypadku skomplikowanych zadań ze względu na częste zmiany narzędzi i niestandardowe wymagania dotyczące narzędzi. 3. Obsługa materiałów i zasilanie - Prasy rewolwerowe: - Zoptymalizowany do materiałów o cienkiej i średniej grubości (np. blacha). - Ograniczona siła dziurkowania w porównaniu do pras jednogłowicowych, ale wystarczająca do większości standardowych zastosowań. - Prasy jednogłowicowe: - Zapewniają większy tonaż (np. do 200 ton), co sprawia, że ​​nadają się do grubych materiałów lub do tłoczenia ciężkich materiałów. - Mniej wydajne w przypadku lekkich materiałów ze względu na dłuższe cykle. 4. Automatyzacja i precyzja- Prasy rewolwerowe: - Często zintegrowane z systemami CNC w celu zautomatyzowanego wyboru narzędzi i optymalizacji ścieżki. - Zaawansowane modele łączą wykrawanie z cięciem lub formowaniem laserowym, usprawniając wieloprocesowe przepływy pracy. - Zapewnienie precyzji przy obróbce skomplikowanych geometrii poprzez zsynchronizowany obrót wieżyczki i pozycjonowanie arkuszy. - Prasy jednogłowicowe: - Prostsza obsługa, ale wymagająca ręcznej regulacji ustawienia narzędzi. - Ograniczona automatyzacja, chyba że połączy się ją z ładowarkami robotycznymi, co zwiększa złożoność. 5. Najlepsze aplikacje - Wybierz prasę wieżową jeśli: - Produkcja zróżnicowanych, małych i średnich serii (np. elementy HVAC, obudowy urządzeń elektronicznych). - Wymagające szybkiego prototypowania lub częstych zmian w projekcie. - Priorytetem jest wszechstronność, a nie moc. - Wybierz prasę jednogłowicową jeśli: - Produkcja dużych ilości standardowych części (np. wsporników samochodowych). - Praca z grubymi materiałami wymagającymi dziurkowania z dużą siłą. - Ograniczenia budżetowe sprzyjają stosowaniu prostszych maszyn, wymagających mniejszej konserwacji. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088