prasa dziurkująca CNC

1. Dokładnie przekaż podstawowe wartości i zajmij się „problemami” fabrykPodczas promocji należy wyjaśniać bezpośrednie korzyści ekonomiczne, jakie może ona przynieść, w języku zrozumiałym dla właścicieli fabryk i kierowników produkcji.„Jedna maszyna zastępuje wiele linii”, oszczędzając miejsce i początkową inwestycjęPunkt promocyjny: Nie ma potrzeby kupowania osobno prasy dziurkujące i maszyny laserowe, redukując przestrzeń zajmowaną przez sprzęt, konfigurację zasilania i podstawowe inwestycje.Powiedz właścicielowi fabryki: „Wystarczy jedna inwestycja, aby stworzyć kompletny zakład obróbki blachy, co jest szczególnie przydatne w przypadku nowych fabryk o ograniczonej powierzchni lub tych, które planują nowe linie produkcyjne”.Zminimalizuj procesy do granic możliwości, aby zwiększyć wydajność i skrócić czas dostawyCel promocyjny: Eliminuje proces przenoszenia, ponownego zaciskania i wtórnego pozycjonowania między wykrawarką a maszyną laserową. Arkusz jest zaciskany jednokrotnie, aby zakończyć cały proces obróbki.Powiedz kierownikowi produkcji: „Czas dostawy Twoich produktów może zostać skrócony o 30% do 50%.”. Ponieważ nie ma przepływu pośredniego ani czasu oczekiwania, rozwiązanie to jest szczególnie przydatne w przypadku pilnych zamówień obejmujących małe partie i wiele rodzajów produktów.Przełam ograniczenia projektowe i twórz produkty o wysokiej wartości dodanejZalety promocyjne: Lasery, dzięki swojej bezformowości, umożliwiają łatwe wycinanie skomplikowanych kształtów i zagłębień. Wysoka wydajność tłoczenia pozwala na szybką obróbkę żaluzji, wypukłości, otworów gwintowanych itp.Powiedz projektantom/działowi badań i rozwoju: „Możecie swobodnie projektować złożone produkty, nie będąc ograniczonymi przez formy”. Cięcie laserowe tworzy eleganckie krzywizny, a tłoczenie natychmiast tworzy funkcjonalne struktury, dzięki czemu Wasze produkty staną się bardziej wyjątkowe i konkurencyjne na rynku.Zmniejszenie zależności od wysoko wykwalifikowanych operatorówArgument promocyjny: Jedno urządzenie, jeden zestaw oprogramowania do programowania (zazwyczaj integrujący funkcje tłoczenia i lasera) i jeden operator mogą wykonać cały proces, od programowania po produkcję, co pozwala ograniczyć koszty zarządzania i pracy. Po drugie, wprowadzaj innowacje w modelach biznesowych i obniżaj progi aplikacjiWysokie początkowe koszty inwestycyjne to główny powód, dla którego wiele małych i średnich fabryk zniechęca się do inwestowania. Problem ten należy rozwiązać poprzez elastyczny model biznesowy.Leasing finansowy i płatności ratalneWspółpracuj z instytucjami finansowymi, aby oferować elastyczne plany ratalne lub leasingowe dla fabryk, zamieniając duże nakłady kapitałowe na łatwe do opanowania miesięczne koszty operacyjne.Program „wymiany”Zachęcaj fabryki posiadające stare, jednofunkcyjne prasy dziurkujące lub maszyny laserowe do modernizacji swojego sprzętu, wykorzystaj stary sprzęt, aby zrekompensować część ceny zakupu i przyspiesz iterację sprzętu.Utworzenie fabryk demonstracyjnych i centrów doświadczeńUtwórz stanowiska demonstracyjne w strefach przemysłowych, aby potencjalni klienci mogli na własne oczy przekonać się o efektywnym działaniu sprzętu. Mogą również przynieść własne próbki do pobrania na miejscu i przekonać ich o rzeczywistych wynikach.Współpracuj z siecią branży blacharskiejWspółpracuj z dostawcami materiałów arkuszowych, fabrykami zajmującymi się malowaniem natryskowym itp., aby zapewnić ich klientom gotowe rozwiązania typu „sprzęt + materiały + obróbka końcowa”, zwiększając ich atrakcyjność. Po trzecie, promuj popularyzację technologii i zwiększaj użyteczność, aby usuwać przeszkody w użytkowaniuSpraw, aby fabryka sprawiała wrażenie „przyjaznej użytkownikowi, śmiałej w obsłudze i łatwej w obsłudze”.Twórz bardziej inteligentne i zintegrowane oprogramowanieOprogramowanie powinno automatycznie identyfikować cechy rysunków, inteligentnie zalecając, czy zastosować tłoczenie, czy obróbkę laserową (na przykład małe otwory okrągłe powinny być tłoczone, a otwory z tej samej partii, a skomplikowane kontury powinny być przetwarzane laserowo) oraz automatycznie generować optymalną ścieżkę przetwarzania w celu zmniejszenia trudności programowania.Zapewnianie solidnego szkolenia technicznego i wsparciaOferujemy pełen zakres szkoleń, od programowania, przez obsługę, po konserwację. Utwórz lokalny zespół serwisowy, który szybko reaguje, zapewniając całodobowe wsparcie techniczne i rozwiązując problemy fabryki.Modułowa i modernizowalna konstrukcjaDostarcz model podstawowy i zarezerwuj interfejs aktualizacji. Fabryki mogą najpierw zakupić konfiguracje odpowiadające bieżącym potrzebom. W przyszłości, w zależności od rozwoju firmy, będą mogły dodać moduły automatyczne, takie jak automatyczny załadunek i rozładunek, sortowanie i paletyzacja, aby zmniejszyć początkowe nakłady inwestycyjne. Po czwarte, dokładnie określ branżę docelową i grupę klientówNie wszystkie fabryki nadają się do natychmiastowego zakupu. Konieczne jest znalezienie odpowiedniego punktu przełomowego.Główni klienci docelowiCentrum serwisowe obróbki blachy: Są to najlepsi użytkownicy docelowi maszyn kompozytowych, ponieważ ich działalność polega na wykonywaniu różnorodnych, rozproszonych i wymagających dużych ilości części z blachy.Producenci sprzętu specjalizujący się w produkcji wielowariantowej i małoseryjnej, np. w branżach takich jak podwozia i szafy, windy, maszyny spożywcze, urządzenia medyczne, urządzenia ochrony środowiska i inteligentne urządzenia magazynowe.Innowacyjne przedsiębiorstwa w okresie szybkiego wzrostu: Stawiają wysokie wymagania dotyczące elastyczności produkcji i szybkości iteracji produktu oraz są skłonne inwestować w zaawansowany sprzęt, aby zbudować kluczowe przewagi.Potencjalny rynekRynek części zamiennych: Docelowo chodzi o fabryki, które nadal korzystają ze staromodnego sprzętu jednofunkcyjnego i napotykają na wąskie gardła w wydajności produkcji. Wykorzystaj wysoką wydajność maszyn wielofunkcyjnych, aby przekonać je do przeprowadzenia „modernizacji produkcji”. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Ten Maszyna kombinowana CNC do dziurkowania i laserowania Stanowi przełom w nowoczesnej obróbce blach, łącząc precyzję wykrawania CNC z elastycznością i jakością cięcia technologii laserowej. To hybrydowe rozwiązanie pozwala producentom wykonywać wykrawanie, formowanie i złożone cięcie laserowe w jednym ustawieniu, znacznie zwiększając wydajność i skracając czas obróbki materiałów. Dzięki zaawansowanej automatyzacji, inteligentnym systemom sterowania i wszechstronnym możliwościom przetwarzania, zapewnia wyjątkową wydajność, dokładność i opłacalność w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. W tym wpisie na blogu omówimy kluczowe cechy techniczne, które sprawiają, że ta połączona maszyna stanowi przełom w branży obróbki blach. 1. Efektywne przetwarzanie zespołowe (płynne przełączanie między tłoczeniem a laserem)Technologia automatycznego przełączaniaDzięki automatycznemu przełączaniu biblioteki form rewolwerowych (np. 16 stacji) i głowicy tnącej laserowo możliwe jest ciągłe przetwarzanie „wykrawania → cięcia → formowania” bez potrzeby stosowania dodatkowego mocowania.Oszczędność czasu: Przykładowo, podczas obróbki paneli szaf elektrycznych, po wytłoczeniu otworów wentylacyjnych, ich kontur jest bezpośrednio wycinany laserowo, co zwiększa wydajność o 30–50%.Optymalizacja ścieżki procesu kompozytowegoOprogramowanie CAM (np. TruTops Boost) automatycznie planuje optymalną sekwencję przetwarzania, aby uniknąć powtarzających się błędów pozycjonowania. 2. Ultrawysoka precyzja (w zakresie ±0,1 mm)Kompensacja laserowa błędu stemplowaniaTłoczenie może powodować odkształcenie materiału lub powstawanie zadziorów, natomiast cięcie laserowe pozwala na precyzyjne przycinanie krawędzi (np. usuwanie zadziorów powstałych w wyniku tłoczenia).Dynamiczna kontrola ostrościGłowica lasera wyposażona jest w automatyczne ustawianie ostrości w osi Z, co umożliwia dostosowanie jej do materiałów o różnej grubości (od 0,5 do 20 mm).Konstrukcja obrabiarki o wysokiej sztywnościŻeliwne łoże i liniowe szyny prowadzące służą do redukcji drgań i gwarantują spójność pozycjonowania podczas cięcia laserowego i tłoczenia. 3. Integracja wielofunkcyjna (jedna maszyna może wykonywać wiele procesów)Funkcja stemplowaniaObsługuje dziurkowanie, gwintowanie, tłoczenie, formowanie na ślepo itp.Funkcja laseraLasery światłowodowe (o mocy od 1 do 6 kW) mogą ciąć stal węglową, stal nierdzewną, aluminium i miedź, a także wykonywać precyzyjne grawerowanie.Rozszerzenie procesu specjalnegoNiektóre modele umożliwiają integrację modułów gnących, co pozwala na uzyskanie połączenia trzech funkcji: tłoczenia, lasera i gięcia. 4. Inteligencja i automatyzacjaInteligentny system układania materiałówAlgorytmy sztucznej inteligencji optymalizują stopień wykorzystania materiałów arkuszowych (np. automatycznie układają ścieżki wykrawania i cięcia w celu zmniejszenia ilości odpadów).Zdalne monitorowanie Internetu Rzeczy (IoT)Monitorowanie w czasie rzeczywistym żywotności formy, stanu lasera i danych o zużyciu energii oraz predykcyjna konserwacja ograniczają przestoje.Opcje automatycznego załadunku i rozładunkuW połączeniu z robotami lub magazynami materiałów możliwe jest prowadzenie bezobsługowej produkcji przez 24 godziny na dobę. 5. Energooszczędna i przyjazna dla środowiska konstrukcjaHybrydowe stemplowanie mocyTłoczenie napędzane silnikiem serwo pozwala zaoszczędzić 40% energii w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi.Tryb uśpienia laseraAutomatycznie zmniejsza zużycie energii w trybie czuwania.System usuwania pyłuZintegrowane usuwanie pyłu impulsowego redukuje zanieczyszczenie dymem i pyłem powstającym podczas cięcia laserowego. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Zdolność przetwarzania Maszyna do dziurkowania CNC jest pod wpływem wielu czynników, takich jak typ materiału, model obrabiarki, projekt formy i parametry procesu. Poniżej przedstawiono zakres grubości i kluczowe punkty obróbki CNC dziurkarki posortowane po kompleksowych wynikach wyszukiwania:1. Konwencjonalna grubość obróbki typowej maszyny do dziurkowania CNC- Stal niskowęglowa: Zwykle od 0,8 do 3,5 mm, przy zalecanej grubości mniejszej niż 3,5 mm; Jeśli zostaną zastosowane specjalne procesy (takie jak cięcie dachu lub cięcie wklęsłe), można ją przetworzyć do grubości 6 mm.Stal nierdzewna: Zalecana grubość wynosi od 0,8 do 2,5 mm. Jednak ze względu na szybkie zużycie narzędzi i wysoki wskaźnik złomu, maszyny dziurkujące CNC nie są zazwyczaj preferowane do obróbki.- Płyty aluminiowe/miedziane: Zalecana grubość wynosi od 0,8 do 4,0 mm. Należy jednak pamiętać, że miękkie materiały mają tendencję do przywierania do formy, dlatego należy używać stempli do powlekania lub regulować szczelinę formy. 2. Wydajność przetwórcza specjalnej maszyny CNC do wykrawania grubych płytBlacha ze stali węglowej: Niektóre modele przeznaczone specjalnie do obróbki grubych blach (np. seria NCPH) mogą obrabiać blachy o grubości do 16 mm i mają nominalną siłę tłoczenia 3150 kN, co sprawia, że ​​nadają się do obróbki grubych blach, takich jak podłużnice samochodowe.- Inne materiały: takie jak miedź, aluminium i inne miękkie metale. Dzięki optymalizacji szczeliny formy (zwiększonej o 5% do 20%) i obliczeniu tonażu można ją przetworzyć do 12,7 mm (np. 1/2 cala). 3. Kluczowe czynniki wpływające na grubość obróbkiWymagania dotyczące tonażu: Do dziurkowania grubych materiałów potrzebny jest większy tonaż. Wzór obliczeniowy jest następujący: cale lądowe × grubość materiału × współczynnik ścinania × 25. Na przykład otwór o średnicy 2 cali i grubości 6,35 mm wymaga siły większej niż 39 ton, co przekracza możliwości zwykłych obrabiarek.- Projektowanie form:- Luz formy: W przypadku grubych materiałów luz formy należy zwiększyć (na przykład w przypadku stali niskowęglowej należy go dostosować z 15% do 20%), aby zmniejszyć problemy z wyjmowaniem formy.- Materiał stempla: Aby zwiększyć odporność na uderzenia, zaleca się stosowanie stempli wykonanych metodą metalurgii proszkowej, a w celu zmniejszenia ryzyka przywierania miękkich materiałów do formy stosuje się powłokę.- Konserwacja i obróbka: Tępe narzędzia zwiększają wymagany tonaż i wymagają częstego szlifowania w celu wydłużenia ich żywotności; Konstrukcje nożyc (takie jak nożyce do stropów) mogą zmniejszyć wymagania dotyczące tonażu. 4. Modele specjalne i rozbudowa procesu- W pełni automatyczne wykrawarki CNC (np. seria DHSKC-Q): Maksymalna grubość obróbki wynosi 6 mm, obsługuje skomplikowane kształty, takie jak otwory okrągłe i otwory o specjalnych kształtach, odpowiednie dla branż takich, jak elektronika i sprzęt medyczny.- Prasa rewolwerowa z wykrawarką (np. COMA-567): Zoptymalizowana do cienkich blach, odpowiednia do blach ze stali węglowej o grubości poniżej 2 mm, z ograniczoną możliwością obróbki grubych blach.Alternatywy dla cięcia laserowego: W przypadku materiałów o bardzo dużej grubości (np. ≥16 mm) lub wymagań wysokiej precyzji lepszym rozwiązaniem jest cięcie laserowe, ale jest ono droższe i nie nadaje się do materiałów o szybkim przewodzeniu ciepła, takich jak aluminium i miedź. 5. Praktyczne sugestie dotyczące zastosowania- Wybór materiałów: Priorytetowo traktuj materiały takie jak stal niskowęglowa i płyty aluminiowe, które są łatwe w obróbce. W przypadku stali nierdzewnej dokładnie oceń koszt narzędzi tnących.- Wybór sprzętu: Do obróbki grubych blach należy wybrać modele dedykowane (takie jak wykrawarka CNC do blach o grubości 16 mm firmy Qingdao Kelida), wyposażone w precyzyjne serwomechanizmy i śruby kulowe.- Optymalizacja procesu: Użyj form wielostanowiskowych i oprogramowania do automatycznego programowania (takiego jak CAD do bezpośredniego generowania kodów), aby zwiększyć wydajność. Jednocześnie zwróć uwagę na projekt odstępu między otworami, aby uniknąć problemów z wytrzymałością formy. StreszczenieZwykłe maszyny do dziurkowania CNC nadają się do płyt ze stali niskowęglowej o grubości 3,5 mm lub mniejszej lub płyt aluminiowych/miedzianych o grubości 4 mm lub mniejszej. Specjalny model do grubych płyt można rozszerzyć do stali węglowej o grubości 16 mm. Rzeczywista obróbka powinna być połączona z właściwościami materiału, możliwościami sprzętu i regulacjami procesu. W razie potrzeby można użyć cięcia laserowego lub matryc do tłoczenia na zimno jako obróbki uzupełniającej.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088