Wykrawarka rewolwerowa Accurl CNC

Ten Maszyna kombinowana CNC do dziurkowania i laserowania Stanowi przełom w nowoczesnej obróbce blach, łącząc precyzję wykrawania CNC z elastycznością i jakością cięcia technologii laserowej. To hybrydowe rozwiązanie pozwala producentom wykonywać wykrawanie, formowanie i złożone cięcie laserowe w jednym ustawieniu, znacznie zwiększając wydajność i skracając czas obróbki materiałów. Dzięki zaawansowanej automatyzacji, inteligentnym systemom sterowania i wszechstronnym możliwościom przetwarzania, zapewnia wyjątkową wydajność, dokładność i opłacalność w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. W tym wpisie na blogu omówimy kluczowe cechy techniczne, które sprawiają, że ta połączona maszyna stanowi przełom w branży obróbki blach. 1. Efektywne przetwarzanie zespołowe (płynne przełączanie między tłoczeniem a laserem)Technologia automatycznego przełączaniaDzięki automatycznemu przełączaniu biblioteki form rewolwerowych (np. 16 stacji) i głowicy tnącej laserowo możliwe jest ciągłe przetwarzanie „wykrawania → cięcia → formowania” bez potrzeby stosowania dodatkowego mocowania.Oszczędność czasu: Przykładowo, podczas obróbki paneli szaf elektrycznych, po wytłoczeniu otworów wentylacyjnych, ich kontur jest bezpośrednio wycinany laserowo, co zwiększa wydajność o 30–50%.Optymalizacja ścieżki procesu kompozytowegoOprogramowanie CAM (np. TruTops Boost) automatycznie planuje optymalną sekwencję przetwarzania, aby uniknąć powtarzających się błędów pozycjonowania. 2. Ultrawysoka precyzja (w zakresie ±0,1 mm)Kompensacja laserowa błędu stemplowaniaTłoczenie może powodować odkształcenie materiału lub powstawanie zadziorów, natomiast cięcie laserowe pozwala na precyzyjne przycinanie krawędzi (np. usuwanie zadziorów powstałych w wyniku tłoczenia).Dynamiczna kontrola ostrościGłowica lasera wyposażona jest w automatyczne ustawianie ostrości w osi Z, co umożliwia dostosowanie jej do materiałów o różnej grubości (od 0,5 do 20 mm).Konstrukcja obrabiarki o wysokiej sztywnościŻeliwne łoże i liniowe szyny prowadzące służą do redukcji drgań i gwarantują spójność pozycjonowania podczas cięcia laserowego i tłoczenia. 3. Integracja wielofunkcyjna (jedna maszyna może wykonywać wiele procesów)Funkcja stemplowaniaObsługuje dziurkowanie, gwintowanie, tłoczenie, formowanie na ślepo itp.Funkcja laseraLasery światłowodowe (o mocy od 1 do 6 kW) mogą ciąć stal węglową, stal nierdzewną, aluminium i miedź, a także wykonywać precyzyjne grawerowanie.Rozszerzenie procesu specjalnegoNiektóre modele umożliwiają integrację modułów gnących, co pozwala na uzyskanie połączenia trzech funkcji: tłoczenia, lasera i gięcia. 4. Inteligencja i automatyzacjaInteligentny system układania materiałówAlgorytmy sztucznej inteligencji optymalizują stopień wykorzystania materiałów arkuszowych (np. automatycznie układają ścieżki wykrawania i cięcia w celu zmniejszenia ilości odpadów).Zdalne monitorowanie Internetu Rzeczy (IoT)Monitorowanie w czasie rzeczywistym żywotności formy, stanu lasera i danych o zużyciu energii oraz predykcyjna konserwacja ograniczają przestoje.Opcje automatycznego załadunku i rozładunkuW połączeniu z robotami lub magazynami materiałów możliwe jest prowadzenie bezobsługowej produkcji przez 24 godziny na dobę. 5. Energooszczędna i przyjazna dla środowiska konstrukcjaHybrydowe stemplowanie mocyTłoczenie napędzane silnikiem serwo pozwala zaoszczędzić 40% energii w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi.Tryb uśpienia laseraAutomatycznie zmniejsza zużycie energii w trybie czuwania.System usuwania pyłuZintegrowane usuwanie pyłu impulsowego redukuje zanieczyszczenie dymem i pyłem powstającym podczas cięcia laserowego. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088