Wykrawarka rewolwerowa Accurl CNC

1. Dokładnie przekaż podstawowe wartości i zajmij się „problemami” fabrykPodczas promocji należy wyjaśniać bezpośrednie korzyści ekonomiczne, jakie może ona przynieść, w języku zrozumiałym dla właścicieli fabryk i kierowników produkcji.„Jedna maszyna zastępuje wiele linii”, oszczędzając miejsce i początkową inwestycjęPunkt promocyjny: Nie ma potrzeby kupowania osobno prasy dziurkujące i maszyny laserowe, redukując przestrzeń zajmowaną przez sprzęt, konfigurację zasilania i podstawowe inwestycje.Powiedz właścicielowi fabryki: „Wystarczy jedna inwestycja, aby stworzyć kompletny zakład obróbki blachy, co jest szczególnie przydatne w przypadku nowych fabryk o ograniczonej powierzchni lub tych, które planują nowe linie produkcyjne”.Zminimalizuj procesy do granic możliwości, aby zwiększyć wydajność i skrócić czas dostawyCel promocyjny: Eliminuje proces przenoszenia, ponownego zaciskania i wtórnego pozycjonowania między wykrawarką a maszyną laserową. Arkusz jest zaciskany jednokrotnie, aby zakończyć cały proces obróbki.Powiedz kierownikowi produkcji: „Czas dostawy Twoich produktów może zostać skrócony o 30% do 50%.”. Ponieważ nie ma przepływu pośredniego ani czasu oczekiwania, rozwiązanie to jest szczególnie przydatne w przypadku pilnych zamówień obejmujących małe partie i wiele rodzajów produktów.Przełam ograniczenia projektowe i twórz produkty o wysokiej wartości dodanejZalety promocyjne: Lasery, dzięki swojej bezformowości, umożliwiają łatwe wycinanie skomplikowanych kształtów i zagłębień. Wysoka wydajność tłoczenia pozwala na szybką obróbkę żaluzji, wypukłości, otworów gwintowanych itp.Powiedz projektantom/działowi badań i rozwoju: „Możecie swobodnie projektować złożone produkty, nie będąc ograniczonymi przez formy”. Cięcie laserowe tworzy eleganckie krzywizny, a tłoczenie natychmiast tworzy funkcjonalne struktury, dzięki czemu Wasze produkty staną się bardziej wyjątkowe i konkurencyjne na rynku.Zmniejszenie zależności od wysoko wykwalifikowanych operatorówArgument promocyjny: Jedno urządzenie, jeden zestaw oprogramowania do programowania (zazwyczaj integrujący funkcje tłoczenia i lasera) i jeden operator mogą wykonać cały proces, od programowania po produkcję, co pozwala ograniczyć koszty zarządzania i pracy. Po drugie, wprowadzaj innowacje w modelach biznesowych i obniżaj progi aplikacjiWysokie początkowe koszty inwestycyjne to główny powód, dla którego wiele małych i średnich fabryk zniechęca się do inwestowania. Problem ten należy rozwiązać poprzez elastyczny model biznesowy.Leasing finansowy i płatności ratalneWspółpracuj z instytucjami finansowymi, aby oferować elastyczne plany ratalne lub leasingowe dla fabryk, zamieniając duże nakłady kapitałowe na łatwe do opanowania miesięczne koszty operacyjne.Program „wymiany”Zachęcaj fabryki posiadające stare, jednofunkcyjne prasy dziurkujące lub maszyny laserowe do modernizacji swojego sprzętu, wykorzystaj stary sprzęt, aby zrekompensować część ceny zakupu i przyspiesz iterację sprzętu.Utworzenie fabryk demonstracyjnych i centrów doświadczeńUtwórz stanowiska demonstracyjne w strefach przemysłowych, aby potencjalni klienci mogli na własne oczy przekonać się o efektywnym działaniu sprzętu. Mogą również przynieść własne próbki do pobrania na miejscu i przekonać ich o rzeczywistych wynikach.Współpracuj z siecią branży blacharskiejWspółpracuj z dostawcami materiałów arkuszowych, fabrykami zajmującymi się malowaniem natryskowym itp., aby zapewnić ich klientom gotowe rozwiązania typu „sprzęt + materiały + obróbka końcowa”, zwiększając ich atrakcyjność. Po trzecie, promuj popularyzację technologii i zwiększaj użyteczność, aby usuwać przeszkody w użytkowaniuSpraw, aby fabryka sprawiała wrażenie „przyjaznej użytkownikowi, śmiałej w obsłudze i łatwej w obsłudze”.Twórz bardziej inteligentne i zintegrowane oprogramowanieOprogramowanie powinno automatycznie identyfikować cechy rysunków, inteligentnie zalecając, czy zastosować tłoczenie, czy obróbkę laserową (na przykład małe otwory okrągłe powinny być tłoczone, a otwory z tej samej partii, a skomplikowane kontury powinny być przetwarzane laserowo) oraz automatycznie generować optymalną ścieżkę przetwarzania w celu zmniejszenia trudności programowania.Zapewnianie solidnego szkolenia technicznego i wsparciaOferujemy pełen zakres szkoleń, od programowania, przez obsługę, po konserwację. Utwórz lokalny zespół serwisowy, który szybko reaguje, zapewniając całodobowe wsparcie techniczne i rozwiązując problemy fabryki.Modułowa i modernizowalna konstrukcjaDostarcz model podstawowy i zarezerwuj interfejs aktualizacji. Fabryki mogą najpierw zakupić konfiguracje odpowiadające bieżącym potrzebom. W przyszłości, w zależności od rozwoju firmy, będą mogły dodać moduły automatyczne, takie jak automatyczny załadunek i rozładunek, sortowanie i paletyzacja, aby zmniejszyć początkowe nakłady inwestycyjne. Po czwarte, dokładnie określ branżę docelową i grupę klientówNie wszystkie fabryki nadają się do natychmiastowego zakupu. Konieczne jest znalezienie odpowiedniego punktu przełomowego.Główni klienci docelowiCentrum serwisowe obróbki blachy: Są to najlepsi użytkownicy docelowi maszyn kompozytowych, ponieważ ich działalność polega na wykonywaniu różnorodnych, rozproszonych i wymagających dużych ilości części z blachy.Producenci sprzętu specjalizujący się w produkcji wielowariantowej i małoseryjnej, np. w branżach takich jak podwozia i szafy, windy, maszyny spożywcze, urządzenia medyczne, urządzenia ochrony środowiska i inteligentne urządzenia magazynowe.Innowacyjne przedsiębiorstwa w okresie szybkiego wzrostu: Stawiają wysokie wymagania dotyczące elastyczności produkcji i szybkości iteracji produktu oraz są skłonne inwestować w zaawansowany sprzęt, aby zbudować kluczowe przewagi.Potencjalny rynekRynek części zamiennych: Docelowo chodzi o fabryki, które nadal korzystają ze staromodnego sprzętu jednofunkcyjnego i napotykają na wąskie gardła w wydajności produkcji. Wykorzystaj wysoką wydajność maszyn wielofunkcyjnych, aby przekonać je do przeprowadzenia „modernizacji produkcji”. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Ten Maszyna kombinowana CNC do dziurkowania i laserowania Stanowi przełom w nowoczesnej obróbce blach, łącząc precyzję wykrawania CNC z elastycznością i jakością cięcia technologii laserowej. To hybrydowe rozwiązanie pozwala producentom wykonywać wykrawanie, formowanie i złożone cięcie laserowe w jednym ustawieniu, znacznie zwiększając wydajność i skracając czas obróbki materiałów. Dzięki zaawansowanej automatyzacji, inteligentnym systemom sterowania i wszechstronnym możliwościom przetwarzania, zapewnia wyjątkową wydajność, dokładność i opłacalność w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. W tym wpisie na blogu omówimy kluczowe cechy techniczne, które sprawiają, że ta połączona maszyna stanowi przełom w branży obróbki blach. 1. Efektywne przetwarzanie zespołowe (płynne przełączanie między tłoczeniem a laserem)Technologia automatycznego przełączaniaDzięki automatycznemu przełączaniu biblioteki form rewolwerowych (np. 16 stacji) i głowicy tnącej laserowo możliwe jest ciągłe przetwarzanie „wykrawania → cięcia → formowania” bez potrzeby stosowania dodatkowego mocowania.Oszczędność czasu: Przykładowo, podczas obróbki paneli szaf elektrycznych, po wytłoczeniu otworów wentylacyjnych, ich kontur jest bezpośrednio wycinany laserowo, co zwiększa wydajność o 30–50%.Optymalizacja ścieżki procesu kompozytowegoOprogramowanie CAM (np. TruTops Boost) automatycznie planuje optymalną sekwencję przetwarzania, aby uniknąć powtarzających się błędów pozycjonowania. 2. Ultrawysoka precyzja (w zakresie ±0,1 mm)Kompensacja laserowa błędu stemplowaniaTłoczenie może powodować odkształcenie materiału lub powstawanie zadziorów, natomiast cięcie laserowe pozwala na precyzyjne przycinanie krawędzi (np. usuwanie zadziorów powstałych w wyniku tłoczenia).Dynamiczna kontrola ostrościGłowica lasera wyposażona jest w automatyczne ustawianie ostrości w osi Z, co umożliwia dostosowanie jej do materiałów o różnej grubości (od 0,5 do 20 mm).Konstrukcja obrabiarki o wysokiej sztywnościŻeliwne łoże i liniowe szyny prowadzące służą do redukcji drgań i gwarantują spójność pozycjonowania podczas cięcia laserowego i tłoczenia. 3. Integracja wielofunkcyjna (jedna maszyna może wykonywać wiele procesów)Funkcja stemplowaniaObsługuje dziurkowanie, gwintowanie, tłoczenie, formowanie na ślepo itp.Funkcja laseraLasery światłowodowe (o mocy od 1 do 6 kW) mogą ciąć stal węglową, stal nierdzewną, aluminium i miedź, a także wykonywać precyzyjne grawerowanie.Rozszerzenie procesu specjalnegoNiektóre modele umożliwiają integrację modułów gnących, co pozwala na uzyskanie połączenia trzech funkcji: tłoczenia, lasera i gięcia. 4. Inteligencja i automatyzacjaInteligentny system układania materiałówAlgorytmy sztucznej inteligencji optymalizują stopień wykorzystania materiałów arkuszowych (np. automatycznie układają ścieżki wykrawania i cięcia w celu zmniejszenia ilości odpadów).Zdalne monitorowanie Internetu Rzeczy (IoT)Monitorowanie w czasie rzeczywistym żywotności formy, stanu lasera i danych o zużyciu energii oraz predykcyjna konserwacja ograniczają przestoje.Opcje automatycznego załadunku i rozładunkuW połączeniu z robotami lub magazynami materiałów możliwe jest prowadzenie bezobsługowej produkcji przez 24 godziny na dobę. 5. Energooszczędna i przyjazna dla środowiska konstrukcjaHybrydowe stemplowanie mocyTłoczenie napędzane silnikiem serwo pozwala zaoszczędzić 40% energii w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi.Tryb uśpienia laseraAutomatycznie zmniejsza zużycie energii w trybie czuwania.System usuwania pyłuZintegrowane usuwanie pyłu impulsowego redukuje zanieczyszczenie dymem i pyłem powstającym podczas cięcia laserowego. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel.: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088