Bloga

Żywotność urządzenia do cięcia laserowego zależy od wielu czynników, m.in.: 1. Jakość produkcji: Jakość wykonania i oryginalna konstrukcja maszyny mają istotny wpływ na jej żywotność. Wysokiej jakości maszyny do cięcia laserowego mają zazwyczaj dłuższą żywotność. 2. Konserwacja i utrzymanie: Regularna konserwacja i utrzymanie są kluczowe dla wydłużenia żywotności maszyn. Utrzymywanie maszyny w czystości, regularna wymiana zużytych części i szybka naprawa usterek będą miały wpływ na jej żywotność. 3. Obciążenie pracą: Częstotliwość użytkowania maszyny i intensywność pracy mogą mieć wpływ na jej żywotność. Praca o wysokiej częstotliwości i intensywności może powodować przedwczesne zużycie maszyn. 4. Środowisko pracy: Temperatura, wilgotność i inne czynniki w środowisku pracy maszyny do cięcia laserowego również wpływają na żywotność sprzętu. Trudne warunki mogą przyspieszyć uszkodzenie podzespołów. 5. Modernizacja i wymiana: Postęp technologiczny doprowadzi do powstania nowej generacji sprzętu. Jeśli wydajność starego sprzętu nie spełnia obecnych wymagań, konieczne może być rozważenie modernizacji i wymiany.Ogólnie rzecz biorąc, dobrze utrzymane, wysokiej jakości maszyny do cięcia laserowego mogą być używane przez wiele lat w odpowiednich okolicznościach. Ponadto, dzięki ciągłemu rozwojowi technologii, nowa generacja maszyn do cięcia laserowego ma zazwyczaj wyższą wydajność i dłuższą żywotność.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Zdolność przetwarzania Maszyna do dziurkowania CNC jest pod wpływem wielu czynników, takich jak typ materiału, model obrabiarki, projekt formy i parametry procesu. Poniżej przedstawiono zakres grubości i kluczowe punkty obróbki CNC dziurkarki posortowane po kompleksowych wynikach wyszukiwania:1. Konwencjonalna grubość obróbki typowej maszyny do dziurkowania CNC- Stal niskowęglowa: Zwykle od 0,8 do 3,5 mm, przy zalecanej grubości mniejszej niż 3,5 mm; Jeśli zostaną zastosowane specjalne procesy (takie jak cięcie dachu lub cięcie wklęsłe), można ją przetworzyć do grubości 6 mm.Stal nierdzewna: Zalecana grubość wynosi od 0,8 do 2,5 mm. Jednak ze względu na szybkie zużycie narzędzi i wysoki wskaźnik złomu, maszyny dziurkujące CNC nie są zazwyczaj preferowane do obróbki.- Płyty aluminiowe/miedziane: Zalecana grubość wynosi od 0,8 do 4,0 mm. Należy jednak pamiętać, że miękkie materiały mają tendencję do przywierania do formy, dlatego należy używać stempli do powlekania lub regulować szczelinę formy. 2. Wydajność przetwórcza specjalnej maszyny CNC do wykrawania grubych płytBlacha ze stali węglowej: Niektóre modele przeznaczone specjalnie do obróbki grubych blach (np. seria NCPH) mogą obrabiać blachy o grubości do 16 mm i mają nominalną siłę tłoczenia 3150 kN, co sprawia, że ​​nadają się do obróbki grubych blach, takich jak podłużnice samochodowe.- Inne materiały: takie jak miedź, aluminium i inne miękkie metale. Dzięki optymalizacji szczeliny formy (zwiększonej o 5% do 20%) i obliczeniu tonażu można ją przetworzyć do 12,7 mm (np. 1/2 cala). 3. Kluczowe czynniki wpływające na grubość obróbkiWymagania dotyczące tonażu: Do dziurkowania grubych materiałów potrzebny jest większy tonaż. Wzór obliczeniowy jest następujący: cale lądowe × grubość materiału × współczynnik ścinania × 25. Na przykład otwór o średnicy 2 cali i grubości 6,35 mm wymaga siły większej niż 39 ton, co przekracza możliwości zwykłych obrabiarek.- Projektowanie form:- Luz formy: W przypadku grubych materiałów luz formy należy zwiększyć (na przykład w przypadku stali niskowęglowej należy go dostosować z 15% do 20%), aby zmniejszyć problemy z wyjmowaniem formy.- Materiał stempla: Aby zwiększyć odporność na uderzenia, zaleca się stosowanie stempli wykonanych metodą metalurgii proszkowej, a w celu zmniejszenia ryzyka przywierania miękkich materiałów do formy stosuje się powłokę.- Konserwacja i obróbka: Tępe narzędzia zwiększają wymagany tonaż i wymagają częstego szlifowania w celu wydłużenia ich żywotności; Konstrukcje nożyc (takie jak nożyce do stropów) mogą zmniejszyć wymagania dotyczące tonażu. 4. Modele specjalne i rozbudowa procesu- W pełni automatyczne wykrawarki CNC (np. seria DHSKC-Q): Maksymalna grubość obróbki wynosi 6 mm, obsługuje skomplikowane kształty, takie jak otwory okrągłe i otwory o specjalnych kształtach, odpowiednie dla branż takich, jak elektronika i sprzęt medyczny.- Prasa rewolwerowa z wykrawarką (np. COMA-567): Zoptymalizowana do cienkich blach, odpowiednia do blach ze stali węglowej o grubości poniżej 2 mm, z ograniczoną możliwością obróbki grubych blach.Alternatywy dla cięcia laserowego: W przypadku materiałów o bardzo dużej grubości (np. ≥16 mm) lub wymagań wysokiej precyzji lepszym rozwiązaniem jest cięcie laserowe, ale jest ono droższe i nie nadaje się do materiałów o szybkim przewodzeniu ciepła, takich jak aluminium i miedź. 5. Praktyczne sugestie dotyczące zastosowania- Wybór materiałów: Priorytetowo traktuj materiały takie jak stal niskowęglowa i płyty aluminiowe, które są łatwe w obróbce. W przypadku stali nierdzewnej dokładnie oceń koszt narzędzi tnących.- Wybór sprzętu: Do obróbki grubych blach należy wybrać modele dedykowane (takie jak wykrawarka CNC do blach o grubości 16 mm firmy Qingdao Kelida), wyposażone w precyzyjne serwomechanizmy i śruby kulowe.- Optymalizacja procesu: Użyj form wielostanowiskowych i oprogramowania do automatycznego programowania (takiego jak CAD do bezpośredniego generowania kodów), aby zwiększyć wydajność. Jednocześnie zwróć uwagę na projekt odstępu między otworami, aby uniknąć problemów z wytrzymałością formy. StreszczenieZwykłe maszyny do dziurkowania CNC nadają się do płyt ze stali niskowęglowej o grubości 3,5 mm lub mniejszej lub płyt aluminiowych/miedzianych o grubości 4 mm lub mniejszej. Specjalny model do grubych płyt można rozszerzyć do stali węglowej o grubości 16 mm. Rzeczywista obróbka powinna być połączona z właściwościami materiału, możliwościami sprzętu i regulacjami procesu. W razie potrzeby można użyć cięcia laserowego lub matryc do tłoczenia na zimno jako obróbki uzupełniającej.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

1. Zmniejszona produktywność: Jeśli okaże się, że Twoja stara prasa krawędziowa nie jest już w stanie sprostać Twoim wymaganiom produkcyjnym i odczuwasz spadek wydajności, być może nadszedł czas na modernizację. Nowsze maszyny często charakteryzują się zaawansowaną automatyzacją, krótszymi cyklami i zwiększoną dokładnością, co może znacznie zwiększyć wydajność.2. Przestarzała technologia: Wraz z postępem technologii starsze prasy krawędziowe mogą stać się przestarzałe. Nowsze maszyny są wyposażone w najnowsze funkcje i możliwości, takie jak sterowanie CNC, interfejsy z ekranem dotykowym i zaawansowana integracja oprogramowania. Modernizacja do maszyny z bardziej zaawansowaną technologią może poprawić przepływ pracy, możliwości programowania i ogólną wydajność.3. Wysokie koszty konserwacji i napraw: Jeśli zauważysz, że często wydajesz pieniądze na konserwację i kosztowne naprawy swojej starej prasy krawędziowej, bardziej opłacalne może być zainwestowanie w nową. Nowsze maszyny są często bardziej niezawodne i wymagają rzadszej konserwacji, co zmniejsza przestoje i koszty napraw.4. Obawy dotyczące bezpieczeństwa: Bezpieczeństwo powinno być najwyższym priorytetem w każdym środowisku produkcyjnym. Starsze prasy krawędziowe może brakować funkcji bezpieczeństwa i nowoczesnych zabezpieczeń dostępnych w nowszych modelach. Inwestowanie w maszynę z zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa, takimi jak osłony laserowe, kurtyny świetlne lub podwójne sterowanie dłonią, może pomóc chronić operatorów i zapewnić zgodność z przepisami bezpieczeństwa.5. Ograniczona funkcjonalność: Jeśli Twój obecny prasa krawędziowa nie jest w stanie wykonywać pewnych zastosowań gięcia lub nie posiada niezbędnych funkcji dla Twoich zmieniających się potrzeb produkcyjnych, być może nadszedł czas, aby rozważyć modernizację. Nowsze maszyny często oferują szerszy zakres możliwości gięcia, takich jak wieloosiowe systemy tylnego zderzaka, automatyczne zmieniacze narzędzi i adaptacyjne technologie gięcia, co pozwala na łatwe wykonywanie złożonych zadań.Ostatecznie decyzja o modernizacji starej prasy krawędziowej będzie zależeć od Twoich konkretnych wymagań, budżetu i długoterminowych celów. Konsultacje z ekspertami branżowymi i ocena korzyści nowszej technologii mogą pomóc Ci ustalić, czy modernizacja jest właściwym wyborem dla Twojej firmy.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Cięcie laserowe to wszechstronna technologia, która umożliwia przetwarzanie szerokiej gamy materiałów, w zależności od rodzaju lasera (np. CO₂, światłowodowego lub Nd:YAG) i jego mocy. Poniżej znajduje się skategoryzowana lista materiałów powszechnie stosowanych w cięcie laserowe, wraz z kluczowymi zagadnieniami: 1. MetaleStal i stal nierdzewna: Efektywne cięcie laserem światłowodowym, idealne do części samochodowych i przemysłowych.Aluminium: Wymaga większej mocy ze względu na odbicie światła i przewodność cieplną; preferowane są lasery światłowodowe.Tytan: stosowany w przemyśle lotniczym i medycznym; nadają się do tego lasery światłowodowe.Miedź i mosiądz: Trudne ze względu na wysoki współczynnik odbicia; wymagają laserów światłowodowych o dużej mocy i określonych długościach fal.Stopy niklu: stosowane w zastosowaniach wysokotemperaturowych; skuteczne są lasery światłowodowe. 2. Tworzywa sztuczneAkryl (PMMA): Zapewnia gładkie krawędzie dzięki laserom CO₂, powszechnie stosowanym w oznakowaniach i wyświetlaczach.Poliwęglan: Dobrze się tnie, ale może się odbarwić; wymaga kontrolowanych ustawień.PET/Poliester: Stosowany do opakowań i tekstyliów.Unikaj PVC: Podczas cięcia uwalnia się toksyczny gaz chlorowy. 3. Drewno i pochodneSklejka i MDF: popularne w produkcji mebli i dekoracji; lasery CO₂ sprawdzają się dobrze, ale mogą powodować przypalanie krawędzi.Balsa i drewno liściaste: cieńsze arkusze cięte czysto; gatunki drewna bogate w żywicę mogą wymagać wspomagania powietrzem, aby zapobiec spalaniu. 4. Tkaniny i tekstyliaBawełna, poliester, filc: Precyzyjne cięcie odzieży bez strzępienia; powszechnie stosowane są lasery CO₂.Skóra: stosowana w modzie i tapicerce; skóry syntetyczne mogą wydzielać szkodliwe opary. 5. Papier i tektura- Skomplikowane projekty opakowań, dzieł sztuki i prototypów; lasery CO₂ o niskiej mocy zapobiegają przypalaniu. 6. Guma i piankaSilikon/neopren: Wycinane na uszczelki i uszczelnienia.Pianka EVA/poliuretanowa: stosowana w cosplayu i opakowaniach; lasery CO₂ wspomagane powietrzem zapobiegają topieniu. 7. KompozytyWłókno węglowe: Należy zachować ostrożność ze względu na niebezpieczny pył; lasery światłowodowe mogą ciąć, ale wymagają wentylacji.Włókno szklane: Możliwe do uzyskania przy użyciu laserów CO₂, ale pozostawia nierówne krawędzie. 8. Szkło i ceramikaTylko grawerowanie*: Lasery CO₂ mogą wytrawiać powierzchnie, ale ich przecinanie wymaga specjalistycznych urządzeń (np. grawerowania laserowego z mechanicznym łamaniem).Kluczowe zagadnieniaTyp lasera: CO₂ dla niemetali, światłowodowy dla metali.Grubość: Cieńsze materiały (np.

Oto praktyczny przewodnik rozwiązywania problemów 5 typowych problemów Maszyna do dziurkowania CNC błędy, w tym objawy, przyczyny i możliwe rozwiązania w celu zminimalizowania przestojów i zapewnienia precyzji:1. Niewspółosiowość lub niecentralne dziurkowanieObjawy: - Otwory/cechy nie odpowiadają zaprogramowanej pozycji. - Nierównomierne odkształcenia materiału lub zadziory. Powoduje: - Zużyte uchwyty narzędziowe lub luźne matryce. - Nieprawidłowo skalibrowane osie maszyny. - Poślizg arkusza spowodowany niewłaściwym zamocowaniem. Naprawiono: - Sprawdź ustawienie narzędzi: Użyj czujnika zegarowego, aby sprawdzić współśrodkowość stempla/matrycy. - Ponowna kalibracja maszyny: Wykonaj kalibrację osi za pomocą panelu sterowania CNC. - Zabezpiecz materiał: Upewnij się, że zaciski lub systemy próżniowe mocno trzymają arkusz. 2. Złamanie narzędzia lub przedwczesne zużycie Objawy: - Pęknięte lub wyszczerbione stemple. - Nierównomierna jakość otworów (np. poszarpane krawędzie). Powoduje: - Nadmierny tonaż narzędzia/materiału. - Nieprawidłowy luz narzędzia lub nieprawidłowe smarowanie. - Utwardzony/brudny materiał uszkadza narzędzie. Naprawiono: - Dostosuj tonaż: dopasuj siłę dziurkowania do grubości/rodzaju materiału (np. 30 ton dla stali o grubości 6 mm). - Smarowanie narzędzi: Nanieść smar zapobiegający zapiekaniu się na stemple i matryce. - Kontrola materiału: Przed obróbką należy usunąć zanieczyszczenia powierzchniowe (rdzę, zgorzelinę). 3. Błędy podawania materiałuObjawy: - Arkusz nie przesuwa się prawidłowo. - Nieprawidłowo rozmieszczone elementy na arkuszu. Powoduje: - Zużyte rolki podające lub problemy z silnikiem serwo. - Nieprawidłowe parametry programu (np. prędkość posuwu, odległość kroku). - Zanieczyszczenia blokujące drogę materiału. Naprawiono: - Wyczyść układ podawania: Usuń wióry metalowe i zanieczyszczenia z rolek i prowadnic. - Wymień zużyte rolki: Sprawdź, czy nie mają płaskich miejsc lub nierównomiernego zużycia. - Sprawdź ustawienia programu: upewnij się, że odległość między krokami odpowiada rzeczywistym wymiarom arkusza. 4. Usterki w sterowaniu CNC/oprogramowaniu Objawy: - Maszyna zatrzymuje się w trakcie programu. - Nieprawidłowy wybór narzędzia lub chaotyczne ruchy. Powoduje: - Uszkodzone pliki programu lub nieaktualne oprogramowanie sprzętowe. - Zakłócenia elektryczne lub wadliwe okablowanie. Naprawiono: - Zrestartuj sterownik CNC: Wyłącz i włącz system, aby zresetować błędy. - Prześlij program ponownie: Prześlij plik jeszcze raz, aby wyeliminować uszkodzenia. - Sprawdź połączenia przewodów: sprawdź, czy przewody nie mają luźnych zacisków lub uszkodzeń. 5. Nadmierny hałas lub wibracje Objawy: - Głośne odgłosy pukania i tarcia podczas pracy. Widoczne drżenie maszyny.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Przy podejmowaniu decyzji pomiędzy głowicą wieżową a głowicą pojedynczą Prasy dziurkujące CNC, wybór zależy od wolumenu produkcji, złożoności części, wymagań materiałowych i kosztów. Oto szczegółowe porównanie oparte na ich cechach i zastosowaniach:1. Elastyczność narzędzi i wydajność produkcji - Prasy rewolwerowe: - Wyposażony w obrotową wieżyczkę mieszczącą wiele narzędzi (do 60), których pozycja może być automatycznie indeksowana. - Idealne do produkcji mało- i średnioseryjnej lub prototypowania, gdyż eliminują potrzebę stosowania niestandardowych narzędzi dla każdej części. - Umożliwia szybkie przetwarzanie złożonych kształtów (np. kratek, paneli) poprzez łączenie wielu narzędzi i pociągnięć. - Osiągnij prędkość 600 uderzeń na minutę, co pozwala zoptymalizować czas wykonywania powtarzalnych zadań. - Prasy jednogłowicowe: - Używaj tylko jednego narzędzia na raz, co wymaga ręcznej lub półautomatycznej wymiany narzędzi. - Lepiej nadaje się do produkcji dużych serii prostych części, w przypadku których zmiany narzędzi są rzadkie. - Mniej uniwersalne w przypadku skomplikowanych projektów, ale doskonałe w zastosowaniach wymagających dużej siły (np. grube blachy). 2. Koszt i czas konfiguracji - Prasy rewolwerowe: - Niższe koszty początkowe oprzyrządowania dzięki standaryzowanym zestawom stempli/matryc. - Krótszy czas przygotowania do operacji wieloetapowych, ponieważ narzędzia są wstępnie ładowane w głowicy. - Większa złożoność maszyn zwiększa początkowe nakłady inwestycyjne, ale pozwala zaoszczędzić długoterminowe koszty dywersyfikacji produkcji. - Prasy jednogłowicowe: - Niższe koszty zakupu maszyn w przypadku modeli podstawowych. - Wyższe koszty operacyjne w przypadku skomplikowanych zadań ze względu na częste zmiany narzędzi i niestandardowe wymagania dotyczące narzędzi. 3. Obsługa materiałów i zasilanie - Prasy rewolwerowe: - Zoptymalizowany do materiałów o cienkiej i średniej grubości (np. blacha). - Ograniczona siła dziurkowania w porównaniu do pras jednogłowicowych, ale wystarczająca do większości standardowych zastosowań. - Prasy jednogłowicowe: - Zapewniają większy tonaż (np. do 200 ton), co sprawia, że ​​nadają się do grubych materiałów lub do tłoczenia ciężkich materiałów. - Mniej wydajne w przypadku lekkich materiałów ze względu na dłuższe cykle. 4. Automatyzacja i precyzja- Prasy rewolwerowe: - Często zintegrowane z systemami CNC w celu zautomatyzowanego wyboru narzędzi i optymalizacji ścieżki. - Zaawansowane modele łączą wykrawanie z cięciem lub formowaniem laserowym, usprawniając wieloprocesowe przepływy pracy. - Zapewnienie precyzji przy obróbce skomplikowanych geometrii poprzez zsynchronizowany obrót wieżyczki i pozycjonowanie arkuszy. - Prasy jednogłowicowe: - Prostsza obsługa, ale wymagająca ręcznej regulacji ustawienia narzędzi. - Ograniczona automatyzacja, chyba że połączy się ją z ładowarkami robotycznymi, co zwiększa złożoność. 5. Najlepsze aplikacje - Wybierz prasę wieżową jeśli: - Produkcja zróżnicowanych, małych i średnich serii (np. elementy HVAC, obudowy urządzeń elektronicznych). - Wymagające szybkiego prototypowania lub częstych zmian w projekcie. - Priorytetem jest wszechstronność, a nie moc. - Wybierz prasę jednogłowicową jeśli: - Produkcja dużych ilości standardowych części (np. wsporników samochodowych). - Praca z grubymi materiałami wymagającymi dziurkowania z dużą siłą. - Ograniczenia budżetowe sprzyjają stosowaniu prostszych maszyn, wymagających mniejszej konserwacji. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

Ten maszyna do gięcia jest najdroższy w instalacji.Szkic analitycznyOperator musi być w pełni zaznajomiony z jego komponentami. Jeśli część została już wyprodukowana, modyfikacja projektu może nie być konieczna, ale ostatecznie operator musi zrozumieć, że:Rodzaj i gęstość materiału.Wymiary i tolerancje kołnierzy.Niezbędne kąty i tolerancje kątowe.Kąt wewnątrz łuku.Rozmiar pusty.W przypadku braku jakichkolwiek z tych danych, nadzorcy będą musieli dokonać wykształconych założeń. Część jest teraz zagrożona, że ​​będzie niedokładna. Ważnym początkowym krokiem jest uzyskanie szczegółowych rysunków. Wybór narzędziaSzkic służy do wyboru narzędzia. Istnieje kilka opcji do wyboru: gięcie w powietrzu, gięcie na dole, monety lub użycie niestandardowe.Na przykład, jeśli układ wymaga narzędzia dolnego, a długość łuku wewnętrznego jest równa gęstości metalu.W przypadku tego konkretnego typu maszyny należy używać narzędzia o co najmniej takiej samej precyzji, jaką zaleca producent narzędzia. Bez względu na to, jak dokładnie zainstalowano giętarkę, zużyty sprzęt nie wytworzy właściwego produktu. Obliczony tonażOperator powinien mieć możliwość łatwego oszacowania wymaganego tonażu.Jeśli chodzi o gięcie powietrzne, wydaje się, że są dostępne tabele tonażu. Rozsądne obliczenie dla gięcia dolnego to prawie trzykrotność tonażu gięcia powietrznego. Tłoczenie wymaga około ośmiokrotności tonażu gięcia powietrznego. Dostawca dostarczy szacunkowe tonaże dla niestandardowych narzędzi aplikacyjnych. Nie próbuj gięcia, dopóki nie określisz wymaganego tonażu i nie porównasz go z tonażem dostarczonym. Wybierz giętarkęJeśli masz tylko jedną prasę w swoim warsztacie, możesz pominąć ten krok. Jeśli masz więcej niż jedną prasę, upewnij się, że wybrana przez Ciebie prasa jest najlepsza do danego zadania.Środek prasy ma limit tonażu na cal. Pomnóż długość paneli bocznych przez 0,6, aby znaleźć tonaż na cal prasy, a następnie zacznij dzielić swój szacunek przez tonaż maszyny.W przypadku elementów o szerokości 12 cali maksymalny tonaż środka maszyny nie powinien przekraczać 25 ton. 25 ton powyżej 12 cali spowoduje przeciążenie kompresyjne. Jest to zła decyzja, ponieważ może trwale uszkodzić tłok. Podczas korzystania z kontroli tonażu (ręcznej i CNC) należy upewnić się, że używa się tylko ilości wymaganej dla części skrętnych i nie przekracza się progu tonażu na środku.Należy pamiętać, że przeciążenie giętarki dopuszczalne jest wyłącznie w przypadku zagęszczania, odlewania lub gięcia pneumatycznego dna za pomocą przeznaczonych do tego narzędzi.Wybierz lokalizację narzędziaJeśli wymagany tonaż przekracza dopuszczalny ciężar skupiony w środku systemu, możesz wykonać zadanie poza środkiem.Należy jednak najpierw sprawdzić, czy dostawca giętarki zezwala na mimośrodowe ładowanie. Praca mimośrodowa jest dopuszczalna, o ile przestrzega się wytycznych producenta.Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Telefon: +86 -18855551088Adres e-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088

W cięciu laserowym wybór azotu (N₂) i tlenu (O₂) zależy głównie od rodzaju materiału, który ma zostać cięty, wymagań jakościowych i opłacalności. Poniżej znajduje się analiza porównawcza dwóch i sugestie dotyczące obowiązujących scenariuszy: Zastosowanie azotu (N₂)Zalety:1. Brak cięcia utleniania- Obowiązujące materiały: stal nierdzewna, aluminium, stop tytanowy, mosiądz i inne metale nieżelazne lub materiały o wysokiej odblaskowej.- Wpływ: azot jako gaz obojętny może zapobiec reakcji utleniania między materiałem a tlenem podczas procesu cięcia, a krawędź nacięcia jest gładka i nie ma warstwy tlenku, zmniejszając potrzebę późniejszego szlifowania lub malowania. 2. Wysoka jakość powierzchni- Czysta powierzchnia cięcia, odpowiednia do precyzyjnej obróbki o ścisłych wymaganiach powierzchni (takich jak sprzęt medyczny, części produktu elektronicznego). 3. Unikaj pozostałości żużla- Azot o wysokiej czystości (ponad 99,9%) może skutecznie wydmuchać stopiony metal pod wysokim ciśnieniem, zmniejszając adhezję żużla. Wady:1. Wysoki koszt- Duże zużycie azotu (wysokie ciśnienie, wysoki przepływ) i azot o wysokiej czystości jest drogi, szczególnie w przypadku gęstego cięcia płytki znacznie wzrosły.2. Prędkość cięcia jest powolna- Brak reakcji egzotermicznej, całkowicie zależnej od energii laserowej w celu stopienia materiału, prędkość cięcia jest niższa niż cięcie wspomagane tlenem. Po drugie, zastosowanie tlenu (O2)Zalety:1. Reakcja egzotermiczna przyspiesza cięcie- Obowiązujący materiał: stal węglowa (taka jak stal o niskiej zawartości węgla, średnia stal węglowa)- Zasada: tlen reaguje z utlenianiem metalu o wysokiej temperaturze (Fe + O₂ → FeO + ciepło), uwalniając dodatkową energię cieplną i znacznie zwiększając prędkość cięcia (30% do 50% szybciej niż azot). 2. Dobra gospodarka- Niski koszt tlenu, a ze względu na reakcję uwalniania ciepła może zmniejszyć wymagania mocy laserowej, odpowiednie do przetwarzania stali węglowej o dużej objętości. 3. Zalety grubego cięcia płyty- W przypadku grubych płytek ze stali węglowej (takich jak ponad 20 mm) pomoc tlenu może skutecznie penetrować i utrzymać wydajność cięcia. Wady:1. Problem utleniania- Krawędź cięcia utworzy warstwę tlenku (czarną lub żółtą), wymagającą późniejszego obróbki (takiego jak szlifowanie, malowanie), wpływając na jakość powierzchni.2. Nie dotyczy metali nieżelaznych- Aluminium, stal nierdzewna i inne materiały wycięte w tlenu mają tendencję do wytwarzania tlenków o wysokiej temperaturze topnienia (takich jak Al₂o₃), co powoduje słabą jakość cięcia, a nawet niepowodzenie.Iii. Inne środki ostrożności1. Wymagania dotyczące czystości gazu- azot: ≥99,9% (zalecany do cięcia stali nierdzewnej ponad 99,99%).- Tlen: czystość ≥99,5%, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na wydajność reakcji.2. Ciśnienie i przepływ gazuAzot zwykle wymaga wyższego ciśnienia (np. 20 do 30 barów), aby zdmuchnąć stopę.- Niskie ciśnienie tlenu (np. 10 do 15bar), ale podlegają regulacji grubości materiału.3. Alternatywy- cięcie powietrza: najniższy koszt, ale odpowiedni tylko do cienkiej stali węglowej lub jakości sceny nie jest wysoki, utlenianie nacięcia jest oczywiste.- Mieszany gaz: niektóre scenariusze wykorzystują mieszaninę azot-tlenek (takie jak cięcie arkusza ocynkowanego), problemy z równoważeniem i utlenianie.Podsumowując:- azot: Jeśli materiał do cięcia jest metalem nieżelaznym, taki jak stal nierdzewna lub aluminium, lub wymagane jest wykończenie nacięcia (takie jak części wyglądu i części precyzyjne).Wybierz tlen: Jeśli ograniczanie stali węglowej i dążenie do wydajności i kosztów, szczególnie odpowiednie do grubego przetwarzania płyt.-Kompromis między gospodarką a jakością: azot jest preferowany w przypadku produktów o wysokiej wartości dodanej, tlen jest preferowany do przetwarzania stali węglowej o dużej objętości.Elastyczny wybór gazu zgodnie z konkretnymi potrzebami może znacznie poprawić efektywność cięcia laserowego i koszty kontroli. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

1. Klasyfikacja według mocy i zastosowania1. Wysoka moc maszyna do cięcia laserowego światłowodowego-1000W-3000 W: Cena koncentruje się w od 220 000 do 300 000 juanów. Na przykład:- Cena krojenia lasera światłowodowego 1500W-3000 W wynosi około 258 000 juanów/zestawu;- Maszyna do cięcia laserowego 1000 W wycena 220 000 juanów/zestawu.2. Urządzenia o niskiej i średniej mocy- Małe lub niemetalowe maszyny do cięcia: szeroki zakres cen, takich jak:- Cena tkaniny i akrylowej maszyny do cięcia wynosi 10 000–65 000 juanów;- Niektóre maszyny do grawerowania edukacyjnego lub rękodzieło są wycenione tak niskie jak 5500 juanów, ale modele wysokiej klasy mogą osiągnąć 470 000 juanów.2. Klasyfikacja według rodzaju sprzętu1. Maszyna do cięcia laserowego rurki- Cena maszyny do cięcia rur z 10 000 juanów do 43 000 juanów (maszyna do cięcia rur 12000 W).2. Plexiglass/niemetalna maszyna do cięcia- Średnia cena maszyny do cięcia laserowego pleksiglasowego wynosi około 22 000 juanów, tak niską jak 7500 juanów (takich jak maszyna do cięcia ramy fotograficznej), o wysokości 65 000 juanów (typ kompatybilny z wieloma materiałami).3. CNC Laser Maszyna do cięcia- Automatyczny sprzęt CNC jest droższy, na przykład:- Cytowany do 300 000 juanów.3. Inne czynniki kosztów1. Koszty certyfikacji i konserwacji- Certyfikacja CE Koszt około 100 juanów/czasu;- Ublokowanie urządzenia (takie jak złośliwe blokada) kosztuje 3000 juanów/czas.2. Materiały eksploatacyjne i akcesoria- Kabel maszyny do cięcia laserowego około 2,78 juanu/metra;- Cylinder filtra pyłu i inne akcesoria ceny tak niskie jak 75 juanów/kawałek.4. Trendy cenowe i sugestie- Sprzęt o niskiej cenie musi być ostrożny: część ceny 1 juan lub nienormalnie niskie mogą być akcesoria lub błędy cenowe, muszą zweryfikować konkretną konfigurację.Wybór na żądanie: Do cięcia metalu wymagany jest sprzęt światłowodowy o dużej mocy, a modele laserowe CO2 można wybrać do przetwarzania niemetalnego lub małego. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zobacz scenariusze aplikacji i budżety. Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

Maszyna do cięcia laserowego światłowodowego o wysokiej gęstości mocy, wysokiej precyzji i wysokiej wydajności, szeroko stosowanej w przetwarzaniu różnych materiałów, szczególnie dobre w cięciu metali. Poniżej znajduje się główna klasyfikacja materialna i środki ostrożności dla jej zastosowania:Po pierwsze, materiały metalowe (główne obszary zastosowania）1. Stal węglowa (stalowa stal)- Doskonały efekt cięcia, może poradzić sobie z szeroką gamą grubości (zwykle do 30 mm, modele o dużej mocy do 50 mm lub więcej)- Gładkie nacięcie, kontrolowana warstwa utleniania, odpowiednia do produkcji samochodów, przetwarzania mechanicznego itp.2. Stal nierdzewna- Nadaje się do cienkiej blachy do średniej grubej płyty (wspólna grubość 0,5 ~ 20 mm), cięcie utleniania lub cięcie chronione azotem (w celu uniknięcia utleniania).- Powszechnie stosowane w maszynach spożywczych, sprzęcie medycznym i innych branżach o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.3. stopy aluminium i aluminium- Wyzwania związane z cięciem: Wysoki współczynnik odbicia może powodować uszkodzenie laserowe, wymagające stosowania powłok przeciw refleksyjnych lub dedykowanych modeli.- Obowiązująca grubość jest zwykle cienka (≤10 mm) i jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym i elektronicznym.4. Miedź (czyste miedź, mosiądz, brąz)- Wysoki współczynnik odbicia, laser o dużej mocy (≥2000 W) i cięcie asystowane przez azot.- powszechnie stosowane do komponentów precyzyjnych, takich jak komponenty elektryczne i grzejniki.5. Inne metaleStop tytanowy: powszechny w polu lotniczym, wymaga obojętnej ochrony gazu, aby zapobiec utlenianiu.Stopy niklu (takie jak Inconel): Materiały odporne na wysoką temperaturę, odpowiednie dla energii i urządzeń chemicznych.- Arkusz ocynkowany: powszechnie stosowany w branży budowlanej zwróć uwagę na emisję pary cynku podczas cięcia.Dwa. Materiały niemetaliczne (ograniczone zastosowanie)Długość fali laserowej światłowodowej (1,06 μm) ma niską szybkość absorpcji dla osób niebędących metalami i na ogół nie zaleca się cięcia następujących materiałów, ale nadal istnieją indywidualne przypadki:1. Niektóre tworzywa sztuczne: takie jak ABS, akryl (krawędź może być zwęglona), potrzebują niskiej mocy, szybkiego cięcia.2. Materiał kompozytowy: Materiał wzmocniony włóknem węglowym (CFRP) można wyciąć, ale jest łatwy do warstwy, wymagający drobnej regulacji parametrów.3. Środki ostrożności:- Cięcie nie-metalów może wytwarzać toksyczne gazy (takie jak chlor), wymagające ścisłej wentylacji.- Niemetaliczne cięcie jest bardziej zalecanym laserem CO2 (długość fali 10,6 μm, wyższa szybkość absorpcji).  Po trzecie, nie dotyczy materiałów 1. Drewno, skóra, tkanina: Łatwy do spalenia, poważna krawędź, niska wydajność.2. Szklanie i ceramika: kruche materiały, laserowe naprężenie termiczne jest łatwe do prowadzenia do fragmentacji.3. Gdy materiały odblaskowe nie są przetwarzane: takie jak lustrzana miedź i aluminium, wymagane są specjalne procesy zapobiegania uszkodzeniu głowicy laserowej.Cztery. Kluczowe czynniki wpływające1. Moc laserowa: Wysoka moc (np. 6000 W lub więcej) może poprawić grubość i wydajność cięcia.2. Gaz pomocy:- Tlen: zwiększona zdolność cięcia stali węglowej (uwalnianie ciepła reakcji utleniania).- Azot: Stosowany do nieutleniającego cięcia stali nierdzewnej i aluminium czystość gazu jest wysoka.3. Stan powierzchniowy materiał: olej, powłoka lub rdza może wpływać na jakość cięcia. ZsumowaćPodstawowa zaleta maszyna do cięcia laserowego światłowodowego to przetwarzanie metalu, zwłaszcza wydajne cięcie ze stali nierdzewnej i stali węglowej; Konfiguracja specyficzna jest wymagana dla metali o bardzo odblaskowych (miedź, aluminium); Niepomagowa zdolność cięcia jest ograniczona, trzeba starannie wybrać. W praktycznych zastosowaniach parametry powinny być zgodne z charakterystyką materiału i należy ściśle zaobserwować specyfikacje bezpieczeństwa.

1. Punkty bólu branżowego i Maszyna do cięcia laserowego Rozwiązania- Ograniczenia tradycyjnych procesów: Opisz problemy z niską wydajnością, słabą dokładnością i marnotrawstwami materiałów w tradycyjnym przetwarzaniu blachy, takie jak cięcie, stemping i cięcie płomienia.- Przełom do cięcia laserowego:- Wysoka precyzja: wiązka laserowa koncentruje się na 0,01 mm, dokładność cięcia do ± 0,1 mm, odpowiednia dla motoryzacyjnych podkładek hamulcowych, precyzyjnego sprzętu medycznego i innych złożonych części.Wysoka wydajność: prędkość cięcia jest o 30% szybciej niż osocza, a koszt jest obniżony o ponad 70%.- Ochrona środowiska: Bez zanieczyszczenia gazu odpadów, zmniejsz późniejszy proces szlifowania.2. Przypadki dotyczące aplikacji w branży w celu zwiększenia perswazji- Sprzęt medyczny: Trumpf laserowe maszyny do cięcia są wykorzystywane do produkcji instrumentów precyzyjnych, takich jak endoskopy, aby zaspokoić potrzeby branży medycznej dla wysokiej czystości.- Produkcja samochodów: autobusy Honda i Yutong używają systemu cięcia laserowego robota, aby uzyskać formowanie drzwi, kół i innych części, a dokładność wzrasta o 50%.- Statki i nowa energia: CO₂ Maszyna do cięcia laserowego Zastępuje tradycyjny proces w branży stoczniowej, wycinając stalowe płyty o grubości 30 mm, oszczędzając 15% materiałów.- Inteligentny dom i budynek: dzięki konstrukcji struktury wpustowej części blachy metalowych po cięciu laserowym mogą być bezpośrednio zgięte i przyspawane, zmniejszając wykorzystanie urządzeń i skracając okres budowy o 30%.3. Zalety techniczne i innowacje- Elastyczna produkcja: Obsługuj małe zamówienia dostosowane do partii, szybko przełącz grafikę poprzez projekt CAD, aby zaspokoić różnorodne potrzeby dekoracji, urządzeń komunikacyjnych i innych branż.- Inteligentna aktualizacja:- Technologia transmisji światłowodowej eliminuje tradycyjną kalibrację soczewki i dostosowuje się do złożonych środowisk (takich jak warsztaty w wysokiej temperaturze).- Systemy zintegrowane robota, takie jak StauBli RX160L, umożliwiają cięcie 3D w sektorach motoryzacyjnych i lotniczych.- Kontrola kosztów: Zmniejsz zużycie energii o 20% poprzez optymalizowanie pozycji ostrości (np. 0 cięcia ogniskowej) i zużycie gazu.4. Synergia z procesem zginania- Zintegrowany proces przetwarzania: Arkusz po cięciu laserowym może bezpośrednio wejść do procesu zginania, zmniejszyć błędy obsługi i poprawić ogólną wydajność (odpowiednią do produkcji pudełkowej i szaf).  Od medycyny po lotnisko technologia cięcia laserowego na nowo definiuje granice produkcji. Zapytaj teraz o dostosowane rozwiązanie do przetwarzania blachy! ”Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

Hydrauliczna maszyna do ścinania gilotyny ma następujące znaczące zalety w stosunku do zwykłej mechanicznej maszyny do ścinania i jest odpowiednia do scenariuszy produkcji przemysłowej o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, wydajności i bezpieczeństwa: 1. Silniejsza zdolność do ścinania- Duża zaleta tonażu: Układ hydrauliczny zapewnia siłę ścinającą przez ciśnienie cylindra, które mogą łatwo poradzić sobie z grubszych i twardszych materiałów (takich jak stal nierdzewna, płyta ze stali stopowej), szczególnie odpowiednia do przetwarzania ciężkiego.- Stabilna moc wyjściowa: Hydrauliczne ciśnienie transmisji jest jednolite, a proces ścinania jest gładki, unikając fluktuacji siły ścinającej spowodowanej bezwładnością typu mechanicznego. 2. Wyższa precyzja i kontrolność- Dokładna regulacja: szczelina ostrza, kąt ścinania i pozycja stop z tyłu można dokładnie kontrolować za pomocą systemu CNC, a powtarzana dokładność pozycjonowania może osiągnąć ± 0,1 mm, który jest odpowiedni do przetwarzania precyzji.-Inteligentna kontrola: Wsparcie programowania w celu ustawiania parametrów ścinania wieloetapowego w celu realizacji złożonej automatyzacji procesów (takich jak wielkości strzyżenie partii). 3. Bezpieczeństwo i niezawodność- Ochrona przed przeciążeniem: System hydrauliczny ma swój własny zawór przepełnienia, który automatycznie rozładowuje się, gdy nastąpi nadciśnienie, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu; Mechaniczne maszyny do ścinania są podatne na pęknięcie biegu lub wałka korbowego z powodu przeciążenia.-Ochrona bezpieczeństwa: standardowe urządzenia bezpieczeństwa, takie jak ochrona fotoelektryczna i przyciski operacji dwukierunkowej zmniejszają ryzyko obrażeń związanych z pracą. 4. Elastyczna obsługa i szeroka zdolność adaptacji-Stoste regulacja prędkości: Prędkość ścinania można regulować zgodnie z grubością materiału, z dużą prędkością cienkich płyt (hydrauliczna technologia szybkiej upuszczania) i powolną prędkością, aby zapewnić dokładność grubych płyt.-Rozszerzenie wielofunkcyjne: kompensację kątową i automatyczny system karmienia można dodać, aby spełnić złożone wymagania, takie jak obróbka wstępne i przetwarzanie części w kształcie specjalnego. 5. Zużycie energii i optymalizacja konserwacji-Projekt oszczędzania energii: silnik działa przy niskim zużyciu po rozładowaniu, co znacznie oszczędza energię w długoterminowym stosowaniu w porównaniu z mechaniczną ciągłą transmisją biegów.- Wygodna konserwacja: Układ hydrauliczny jest modułowo zaprojektowany, a usterki są łatwe do zdiagnozowania; Mechaniczne maszyny do ścinania wymagają częstego smarowania i wymiany części noszenia (takich jak sprzęgła i łożyska). 6. Niski hałas i długie życie- Przyjazne środowisko pracy: hydrauliczny hałas z napędem jest zwykle mniejszy niż 75dB, podczas gdy szum mechaniczny może osiągnąć ponad 85db.- Trwałość: Układ hydrauliczny ma niewielkie zużycie, kluczowe elementy (takie jak uszczelki cylindra) mają długą żywotność, a ogólna żywotność obsługi sprzętu może osiągnąć ponad 10 lat. 7. Porównanie odpowiednich scenariuszy-Hydrauliczna maszyna do ścinania: odpowiednia dla średnich i grubych płyt (4-20 mm), wysokiej precyzji i przetwarzania zmiennej wielkości wielkości, takich jak maszyny stoczniowe i inżynierskie.- Mechaniczna maszyna do ścinania: odpowiednia do prostego ścinania cienkich płyt (