Bloga

I. Podstawowa technologia: Unikalna zasada konstrukcji prasy rewolwerowej

Rdzeń Prasa rewolwerowa CNC leży w jego konstrukcji wieżyczki - obrotowym magazynie narzędzi, który może pomieścić dziesiątki zestawów form. W przeciwieństwie do tradycyjnych pras jednopunktowych, konstrukcja wieżyczki umożliwia automatyczną zmianę matrycy poprzez sterowanie programem, co pozwala urządzeniu na wykonywanie wielu procesów, takich jak wykrawanie, formowanie i rozciąganie w jednym zacisku.

Wieżyczka jest zazwyczaj podzielona na dwie warstwy, przy czym górna matryca jest zainstalowana na górnej warstwie, a dolna matryca jest zamocowana na dolnej warstwie. Dzięki precyzyjnemu synchronicznemu obrotowi i pozycjonowaniu zapewnione jest idealne wyrównanie matryc w momencie tłoczenia.

Precyzyjny układ serwonapędu jest centrum dowodzenia nowoczesnych pras rewolwerowych. Steruje on szybkim i precyzyjnym pozycjonowaniem arkusza w płaszczyźnie XY, trajektorią ruchu w osi Z stempla i kątem obrotu rewolweru. Wysokodynamiczny serwomotor w połączeniu z liniową szyną prowadzącą umożliwia przesuwanie arkusza metalu z prędkością przekraczającą 100 metrów na minutę, przy zachowaniu dokładności pozycjonowania w granicach ±0,1 mm.

Takie połączenie szybkości i precyzji jest nieosiągalne przy obsłudze ręcznej lub przy użyciu tradycyjnych maszyn.

Kolejnym ważnym elementem prasy rewolwerowej jest konstrukcja bezpieczeństwa. Nowoczesny sprzęt przyjmuje zasadę „oddzielenia człowieka od maszyny” – gdy sprzęt jest w użyciu, operator trzyma się z dala od obszaru roboczego, a sprzęt automatycznie zatrzymuje się, gdy operator się zbliża. W połączeniu z ochroną kurtyny świetlnej i przyciskiem startu obsługiwanym oburącz sprzęt osiąga wewnętrzne bezpieczeństwo „zatrzymania maszyny napędzanej siłą ludzkich mięśni i zatrzymania maszyny napędzanej siłą ludzkich mięśni”, całkowicie eliminując ryzyko obrażeń dłoni spowodowane przez tradycyjne prasy dziurkujące.

II. Innowacje technologiczne: Inteligentne systemy sterowania umożliwiają wydajną produkcję

Innowacja interfejsów interakcji dotykowych znacznie zwiększyła wydajność operacyjną. Nowa generacja prasy wieżowej z dziurkarką przyjmuje 21,5-calowy ekran pionowy FHD Full HD i obsługuje 10-punktowe sterowanie dotykowe pojemnościowe. Operatorzy mogą płynnie obsługiwać urządzenie nawet w rękawiczkach.

Ekran o pełnym kącie widzenia 178° zapewnia, że ​​stan przetwarzania można wyraźnie obserwować ze wszystkich kątów. Zamknięta, sztywna konstrukcja podwozia skutecznie opiera się wszechobecnym plamom kurzu i oleju w środowisku obróbki metalu, zapewniając długoterminową stabilną pracę systemu elektronicznego.

Wprowadzenie adaptacyjnej technologii sterowania wyposażyło prasę rewolwerową w zdolność „myślenia”. Podobnie jak adaptacyjny system monitorowania ACM firmy OMAT Company, może on zbierać dane dotyczące obciążenia wrzeciona w czasie rzeczywistym i dynamicznie dostosowywać parametry przetwarzania. Gdy zostaną wykryte nieprawidłowe drgania lub nagłe zmiany obciążenia, system może automatycznie zwolnić lub wyłączyć się, aby uniknąć kosztownego uszkodzenia formy.

Dane z praktycznych zastosowań pokazują, że technologia ta pozwala zaoszczędzić około 38% czasu w obróbce konturów, 34% w obróbce otworów szczelinowych i wydłużyć żywotność formy nawet o 40%.

Modułowa platforma programistyczna znacznie obniżyła próg techniczny. Nowoczesne systemy sterowania prasami rewolwerowymi oferują graficzny interfejs programowania. Operatorzy muszą jedynie importować rysunki CAD, a system może automatycznie generować i optymalizować ścieżkę tłoczenia. W przypadku otworów o skomplikowanych i nieregularnych kształtach oprogramowanie automatycznie rozłoży ciągły kontur na szereg małych segmentów linii i osiągnie to poprzez szybkie wykrawanie krokowe.

Dzięki podejściu programistycznemu opartemu na zasadzie „co widzisz, to dostajesz” operatorzy bez wykształcenia mechanicznego mogą szybko nauczyć się obsługiwać sprzęt, co stanowi efektywny kanał zatrudnienia dla nowych imigrantów i personelu zajmującego się przejściem na nowe technologie.

III. Integracja automatyzacji: Budowa bezobsługowej fabryki blach

System współpracy robotów znacznie zwiększył możliwości prasy rewolwerowej. Dzięki zintegrowanemu rozwiązaniu podobnemu do Sinumerik Run My Robot firmy Siemens roboty przemysłowe mogą być bezpośrednio kontrolowane przez system CNC, aby osiągnąć pełną automatyzację procesu automatycznego ładowania materiału arkuszowego, układania gotowych produktów i wymiany form.

Taka głęboka integracja nie tylko redukuje wymagania dotyczące konfiguracji sprzętu, ale również optymalizuje dokładność trajektorii ruchu robota poprzez ujednolicony przepływ danych, dzięki czemu cała jednostka robocza działa jako jedna całość.

Połączenie automatycznego systemu wymiany form (ATC) i automatycznego systemu wymiany palet (APC) stworzyło środowisko ciągłej produkcji. Gdy sprzęt przetwarza bieżący przedmiot obrabiany, robot zaciska już następny arkusz w obszarze przygotowawczym. Gdy wymagane są specjalne formy, wieżyczka automatycznie obraca się do docelowego stanowiska roboczego, a cały proces trwa tylko 2 do 3 sekund.

To płynne połączenie pozwoliło zwiększyć wskaźnik wykorzystania sprzętu z tradycyjnych 50-60% do ponad 85%, co faktycznie pozwoliło na osiągnięcie ciągłego trybu produkcji na poziomie „fabryki z wyłączonymi światłami”.

IV. Zastosowanie w przemyśle i wartość ekonomiczna: główny nośnik obróbki blachy

Zakres zastosowań pras rewolwerowych CNC jest zadziwiający: od paneli obudowy urządzeń elektronicznych o grubości 1 mm do płyt ochronnych o grubości 12 mm do maszyn budowlanych, od wyposażenia kuchennego ze stali nierdzewnej do dekoracji wind ze stopu aluminium, ich możliwości przetwarzania obejmują niemal wszystkie płyty metalowe wymagające otworów i kształtów.

Fabryki wyposażone w prasy rewolwerowe są często jednocześnie konfigurowane z Maszyny do cięcia laserowego CNC I Maszyny do gięcia CNC, tworząc kompletną linię produkcyjną obróbki blachy.

Poziom wynagrodzeń w branży potwierdza jej wartość techniczną. W północnoamerykańskim przemyśle wytwórczym początkowa pensja dla techników obsługujących w pełni automatyczne prasy rewolwerowe może sięgać 18 USD za godzinę, a na stanowiskach juniorskich nie jest niższa niż 15 USD za godzinę.

Wynagrodzenia oferowane przez krajowe przedsiębiorstwa z branży obróbki blach dla wykwalifikowanych operatorów-programistów pras rewolwerowych są znacznie wyższe od wynagrodzeń na zwykłych stanowiskach, co odzwierciedla pilne zapotrzebowanie rynku na utalentowanych pracowników w zakresie obróbki blach.

V. Przyszłe trendy: integracja cyfryzacji i elastyczności

Technologia cyfrowego bliźniaka zmienia tryb pracy pras rewolwerowych. Dzięki pełnej symulacji procesu tłoczenia w środowisku wirtualnym inżynierowie mogą optymalizować wybór matryc, układ blachy i sekwencję tłoczenia przed faktyczną produkcją. Systemy takie jak hyperMILL® VIRTUAL Machining mogą generować cyfrowe bliźniaki rzeczywistych obrabiarek. Kontrola kolizji i optymalizacja ruchu są wykonywane w przestrzeni wirtualnej, aby zapewnić powodzenie rzeczywistego przetwarzania za jednym razem.

Użytkownicy mogą przejść z małego formatu na duży format, a także rozszerzyć zakres obróbki cienkich płyt na obróbkę grubych płyt bez konieczności wymiany całej maszyny, co znacznie zwiększa zwrot z inwestycji.

Edge computing i Internet rzeczy wyposażają urządzenia w funkcje konserwacji predykcyjnej. Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym prądu głównego silnika, dokładności pozycjonowania wieżyczki i przebiegu udaru stempla system może zapewnić wczesne ostrzeżenia o potencjalnych usterkach, takich jak zużycie prowadnicy i zmęczenie formy. To przejście od „regularnej konserwacji” do „konserwacji na żądanie” podniosło dostępność sprzętu na nowy poziom.

Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!

Telefon: +86 -18855551088

Adres e-mail: Info@Accurl.com

Whatsapp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088