Bloga

Wysokowydajne prasy rewolwerowe Stanowią one podstawowy sprzęt w nowoczesnej obróbce blach. Dzięki automatyzacji, inteligencji i szybkim technologiom, oferują rewolucyjne korzyści w porównaniu z tradycyjnymi wykrawarkami lub wczesnymi wykrawarkami rewolwerowymi CNC. Zalety te znajdują odzwierciedlenie głównie w takich aspektach, jak wydajność produkcji, moce przerobowe, kontrola kosztów i elastyczność.

1. Niezwykle wysoka wydajność i szybkość produkcji

To jest najbardziej bezpośredni przejaw „efektywności”.

Wysoka prędkość działania: częstotliwość tłoczenia nowoczesnych, wysokowydajnych pras rewolwerowych jest wyjątkowo wysoka (nawet 1000 razy na godzinę lub więcej), a prędkość pozycjonowania osi X/Y jest również wyjątkowo duża, co znacznie skraca czas obróbki poszczególnych części.

Szybka wymiana matryc: Większość wysokowydajnych wykrawarek rewolwerowych jest wyposażona w funkcję automatycznego indeksowania narzędzi. Stacja matryc na rewolwerze obraca się automatycznie, szybko przesuwając wymagane matryce do pozycji tłoczenia, eliminując przestoje spowodowane ręczną wymianą matryc. Niektóre modele z wyższej półki posiadają nawet rewolwery wielostanowiskowe (np. 20-, 30- lub więcej stanowisk), co pozwala na instalację większej liczby form do obsługi złożonych detali bez konieczności wymiany form w trakcie produkcji.

Skrócenie czasu nieprzetwarzania: Wydajny system sterowania numerycznego (CNC) optymalizuje ścieżkę tłoczenia, zmniejszając czas jałowego ruchu stempla po blasze.

2. Silne, złożone możliwości przetwarzania

Formowanie jednorazowe: Wiele procesów, takich jak wykrawanie, rozciąganie, formowanie, tłoczenie, gwintowanie, wykonywanie szczelin i żebrowanie, można wykonać w jednym zacisku. Złożona część może wymagać tylko jednego zestawu programów i nie wymaga przenoszenia do innych obrabiarek w celu obróbki wtórnej.

Można stosować formy specjalne: można wyposażyć je w narzędzia wielofunkcyjne lub narzędzia z automatycznym indeksowaniem. Stacja form zawiera wiele małych form, które można automatycznie wybierać do użycia, co znacznie zwiększa wydajność przetwarzania bez zajmowania dodatkowych stanowisk roboczych.

Technologia ponownego pozycjonowania (Reresting): w przypadku części o wymiarach większych niż rozstaw głowic, obrabiarka może przytrzymać blachę, przesunąć ją, a następnie zmienić jej położenie, aby wykonać obróbkę „wykrawaniem schodkowym”, dzięki czemu możliwe jest wykonanie otworów i konturów większych niż teoretyczny skok maszyny.

3. Wyjątkowa precyzja i spójność

Wysoka precyzja pozycjonowania: Zastosowanie precyzyjnych serwosilników i prowadnic liniowych zapewnia wyjątkowo wysoką dokładność pozycjonowania stempla w kierunkach X i Y (do ±0,1 mm lub więcej), co gwarantuje dokładne i bezbłędne położenie każdego otworu i konturu.

Eliminacja błędów ludzkich: Cały proces przetwarzania jest sterowany przez programy CNC i jest w pełni zautomatyzowany. Dopóki program jest poprawny, każda obrabiana część będzie dokładnie taka sama, o stabilnej i niezawodnej jakości, co czyni go idealnym rozwiązaniem do produkcji masowej.

4. Znaczna automatyzacja i elastyczność

Łatwa integracja z jednostkami zautomatyzowanymi: Wysokowydajne prasy rewolwerowe stanowią idealne rozwiązanie do budowy elastycznych jednostek produkcyjnych (FMCS) lub zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Można je łatwo podłączyć do automatycznych podajników (Loader), rozładowaczy (Unloader) i układarek (Stacker), umożliwiając produkcję bezobsługową (Lights-Out Manufacturing) przez kilka godzin, co znacznie obniża koszty pracy i poprawia wykorzystanie sprzętu.

Szybka konwersja zadań: Podczas zmiany przetwarzanych produktów wystarczy wywołać nowy program obróbki w systemie CNC, bez konieczności skomplikowanych regulacji mechanicznych. To „miękkie przełączanie” sprawia, że ​​produkcja małych partii i wielu wariantów jest bardzo ekonomiczna i wydajna.

5. Zmniejsz całkowite koszty operacyjne (TCO)

Oszczędność pracy: Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji jeden operator może zarządzać wieloma urządzeniami jednocześnie, zmniejszając potrzebę zatrudniania wykwalifikowanych pracowników i koszty pracy.

Ograniczenie marnotrawstwa materiałów: Systemy CNC zwykle są wyposażone w automatyczne oprogramowanie do rozmieszczania elementów, które może zoptymalizować układ części na arkuszu, zmaksymalizować wykorzystanie materiału i zmniejszyć ilość marnotrawstwa.

Poprawa wykorzystania sprzętu: Dzięki dużej prędkości, krótkiemu czasowi wymiany formy i możliwości automatycznej obsługi, rzeczywisty efektywny czas pracy sprzętu ulega skróceniu.

Oszczędność energii: W porównaniu z dużymi urządzeniami do cięcia laserowego, prasy rewolwerowe zużywają zazwyczaj mniej energii podczas obróbki cienkich blach z gęstym układem otworów.

6. Poprawa środowiska pracy i bezpieczeństwa

Wysoki poziom bezpieczeństwa: Nowoczesny sprzęt jest wyposażony w liczne zabezpieczenia, takie jak kurtyny świetlne, ogrodzenia ochronne, urządzenia blokujące itp., które mają na celu zapewnienie izolacji operatorów od szybko poruszających się elementów.

Niski poziom hałasu i zanieczyszczeń: W porównaniu z tradycyjnym tłoczeniem, wysokowydajne prasy rewolwerowe zazwyczaj pracują w zamkniętych lub półzamkniętych środowiskach, co przekłada się na niższy poziom hałasu. Jednocześnie, w przeciwieństwie do cięcia laserowego, nie wytwarzają dymu i pyłu, co sprawia, że ​​środowisko pracy jest czystsze.

Jeśli masz więcej pomysłów, skontaktuj się z nami!

Tel.: +86 -18855551088

E-mail: Info@Accurl.com

WhatsApp/Telefon komórkowy: +86 -18855551088